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1、重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司眉山基地惠通食业80g鲜脆榨菜生产线设备技术要求一、 产品：鲜脆榨菜，80g/袋，100袋/箱，真空包装。二、 产能4万吨/年，折合160吨/天（250天计），80吨/班（10小时计）。三、 设备配置要求：2条生产线，分别两班生产，单班40吨/线。拟招标设备配置及技术要求如下：序号名称数量单台产能（吨/小时）技术要求1清洗上料振动筛选机251、 振动筛采用不锈钢扁钢格栅式筛选，专业厂家设计、生产。扁钢厚度3mm，宽度27mm，扁钢格栅间距14mm。振动筛参考尺寸：长度2米，宽1.2米；振动筛长、宽、高及配重要与弹簧、振动电机匹配，均需要进行专业计算设计，弹簧选择先
2、进合理，振动力不传递到机架和地面（或楼板）上，同时机脚做减震装置。振动筛频率和振幅可调。2、 易清洁，不外泄菜渣。3、 含外来原料存储自动上料装置，储存量大于6吨。4、 无卫生死角、排水顺畅，符合安全规范。5、 振动筛前有上料输送设备。2预清洗机251、 浸泡预淘洗，除去大颗粒、较重杂质，漂浮杂质剔除机构。2、 易清洗，水无外泄。3、 内外箱体间隙设计便于清洗，不藏垢。4、 必须设置曝气装置，冲洗水流方向与进料方向相反，排水、排渣溢流口设置在进料端。5、 预清洗机最好为开放式，宽度两边设计清洗槽，便于清洗。3淘洗机251、 3段喷淋滚筒淘洗。2、 能有效去除泥沙、竹签、丝带状杂质、污物等。3、
3、 如采用滚筒格栅式淘洗，则格栅条采用厚度为2.5-3mm，宽度30mm的90度等边不锈钢角铁，格栅缝隙（间距）12mm。4、 如采用其他方式淘洗，应充分考虑淘洗过程中，除了清洗泥沙外，小石子、小螺钉、线绳等杂物易于排出。4除杂机251、 原料经过毛刷除杂机除去毛发等柔性杂质。2、 毛刷上粘附的毛发等柔性。杂质应便于清理。3、 毛刷辊两端轴承座设计为上下两半分体式轴承座，采用螺钉连接便于更换轴承和毛发滚拆卸和清洗。4、 运行稳定，无频繁传动故障。5、 毛滚直径120mm,毛发滚之间间隙为13-15mm,便于菜渣、石子等异物掉落，避免异物进入切分设备。6、 除杂机参考尺寸：高度1.2米，宽度1.2
4、米，长度3米-3.5米，7、 设置接水盘和过滤网，排水归位。8、 除杂机上方设置3-4组喷淋水管，每组水管设置4-5个专用喷嘴（均布）。5原料提升输送装置251、原料从一楼提升输送至二楼切分机入口，楼层高度6米。2、原料输送顺畅无堵塞，残留。3、便于清洗，无卫生死角。4、符合安全要求。5、建议采用美国英特乐皮带提升设备，机架开放式设计，故障少，便于清洗和维护（不锈钢链板输送机易磨损、故障多、维护成本高、卫生难清洗）。6在线称重机构251、 实时称重、统计，用于整线进料控制、脱盐机盐度控制。2、 防腐，便于清洁。3、 计量准确，设备运行稳定。4、 传感器部分及电气部分防水性好，耐盐腐蚀。7金属检
5、测机21、 剔除有金属杂质的不合格品，正确率100%。2、 自动剔除，不堵料。3、 传感器部分及电气部分防水性好，耐盐腐蚀。8切分机431、采用切丝机切丝，刀片间距均为4.0mm。切分要求如下：a) 菜丝横截面边长3.8-5.0mm；断面光滑，无锯齿，无毛糙现象，感官良好。b) 菜丝长度10mm，90%。其中20mm以上的菜丝80%；c) 丝形合格率：90%。2、2台切分机供料均匀、分布合理。3、预留切片、切丁机位置。4、有防堵料机构。5、有安全防护。9脱盐机251、 通过进料量、供水、速度等调节，实现盐度设定后，自动检测、自动控制。2、 连续均匀进料，进料量可控制。3、 物料进料盐度11-1
6、3%，出料盐度控制在4.24.7%。4、 搅拌气泵和本体隔离安装，能有效的去除泥沙，但不泄漏菜丝。5、 分段脱盐控制，脱盐水循环利用，最终外排脱盐水浓度7%。6、 水归位不外泄，设备配置自动清洗装置。7、 采用三段脱盐，链板采用食品级高强度高分子材料链板；三段独立设置曝气装置；脱盐机链板两边采用3mm厚不锈钢板隔离物料，隔离板与输送链板间歇1.5mm，或链板上设置密封槽，防止菜丝物料溢出；物料隔离板与脱盐机两边机壳壁间距为180mm，便于清洗卫生。链板运行平稳，无卡阻现象，物料（菜丝、榨菜颗粒）不外漏。8、 厂家可根据自己研发新技术设计提案。总原则，满足脱盐功能及功效，充分考虑设备卫生易于清洗
7、和消毒，无视觉死角，不藏垢。9、 脱盐机加水补水速度要快，放水口设计合理，考虑放水时间不宜过长，水流归位，设置合理的格栅或滤网过滤拦截菜渣。10、脱盐机工作时，菜水比为1:2（参考设计）。10脱水机251、 静压连续式脱水，脱水时间10-15分钟可调，带均匀进料布料控制装置，中心设计防溏心机构。2、 物料进料含水量8995%，料坯脱水后含水量为8589%，脱水均匀。3、 脱水后的物料在进入拌料工序前设置物料暂存缓冲槽，暂存量按3吨/线配置。4、 物料、压榨水不外泄撒落。5、 有自动清洗装置，便于清洁。11拌料机431、 拌料流程：主料进料添加乳化辅料、粉体辅料搅拌出料。2、 单次主料100-2
8、00kg，设计先快后慢差速进料，避免惯性误差，误差控制在1%以内。3、 乳化辅料添加比例0.56%可调，自动添加；添加辅料数量在显示屏上可调节（采用伺服控制），同时显示单次添加数量和当班累计添加数量（有清零功能）；储存辅料罐体（或桶）容积0.5m，带搅拌、加盖，高度合理便于辅料的添加操作。4、 粉体辅料添加比例0.53%可调，自动添加。5、 搅拌时间30150s可调，出料时间50s，拌料后设缓冲槽，带螺旋搅拌出料，一台拌料机设置一个。6、 拌料后辅料粘附均匀，料坯色泽基本一致。7、 物料不外泄、飞溅，出料干净无遗留。8、 配清洗消毒系统，拌料仓不积水。9、 拌料出口与物料输送设备有一定高度，避
9、免出料口物料没有及时走完或堆积，影响拌料机门的关闭，有白菜丝和辅料从未关好的门缝溢出。12计量机分配供料装置241、 简洁，占用空间不大。建议采用轨道式智能车供料，考虑安全防护设置。2、 不滴漏，不产生污染物。3、 为每台计量机自动及时供料，不影响计量机连续运行。4、 PLC控制。5、 符合安全规范。13计量机平台21、 结构稳固，不打滑，易清洁，防水流护边且塑料防撞条卡边，集中下水。清洗水归位，平台不积水，排水口设置合理。2、 平台尺寸：根据计量机布局确定，立柱1200*1200*300。3、 栏杆符合安全要求。14浮选机241、 剔除抽空不尽等漂浮品、热合不牢等漏袋品。2、 浮选时，对产品
10、杀菌前预热，浮选水温要求4060（自动控制）。3、 榨菜入水到出水时间2-3分钟。4、 物料进入杀菌机布料均匀。15杀菌冷却一体机241、 连续式浸泡杀菌、循环冷却水浸泡冷却。2、 杀菌温度：蒸汽加热杀菌：85-95，偏差1；时间1530分钟，杀菌机体热水循环，偏差应控制在1分钟内，箱体左、右、前、中、后段温度差2度。杀菌后达到商业无菌要求；设置分别代表三个温度段的3-4个测温孔。3、 水温、水位未达到规定值报警，杀菌前输送机停止进料，自动记录显示。4、 人工测温值与设备测温值、杀菌机内实际水温相符。5、 杀菌段设置前、中、后三个观察孔。6、 水位不得低于杀菌机上压带，杀菌机不夹料，不得损失物
11、料。7、 冷却段加气浮，冷却水水温37。8、 蒸汽无外泄。9、 电机及减速机品牌为SEW；蒸汽减压阀品牌为斯派莎克（SpiraSarco）；热水泵品牌为格兰富。10、结合楼板设计载荷，杀菌机机脚考虑载荷分布处理（该设备位于楼板上）。11、杀菌机工作时，菜水比为：1:2（参考设计）。12、杀菌机外形美观，焊缝平滑。主体框架为优质SUS304不锈钢2折板制作，内箱体材质为优质SUS304不锈钢板， 厚度3mm，保温外层为1mm厚SUS304不锈钢板，所有外露板材均采用不锈钢哑光合纹板，美观大方，中间保温材料为聚氨酯，箱体左右侧面，下底面，均有保温层，厚度50mm。（聚氨酯保温材料）。16袋表除水机
12、241、 采用分级振动+风刀形式；2、 振动筛须专业计算设计、制造，长、宽、高等外形尺寸合理（参考尺寸：长2米，宽1.2米，高1.2米），与振动电机、弹簧匹配；弹簧选用先进合理，振动力传递到机架上很弱；机脚设置减震装置；振幅、频率可调节。3、 袋表水除尽，无明水，无油污。4、 对产品无损伤。5、 振动频率不传递到设备基座。6、 振动筛参考尺寸为：长2米，宽1.2米，高1.2米时，与产能匹配，设计振动筛个数。17整线连接输送机241、 易清洁。2、 物料无外泄。3、 清洗水无外泄。18全自动装箱系统241、 自动装箱流程：整形理袋机器人自动装箱。2、 适应产品规格22100g，100袋/箱。3、
13、 计数准确率100%，箱内平放，整齐无错位，无损伤。4、 纸箱激光喷合格证，字符清晰整洁;喷印5排字体，速度与装箱线匹配；合格证大小范围8060。激光机为国际一线品牌。5、 重量检测，不合格剔除。6、 自动开箱，胶带封箱。7、 适应纸箱尺寸：0.3550.2500.165；0.3550.2350.160；0.3550.2500.155。8、 配码垛机和纸箱供给系统。9、 托盘尺寸：1.21米，8层120件。10、码垛机与装箱机自动连接，自动运行。11、进入每台装箱机纸箱需要喷印字符，关联装箱机，便于追溯。12、码垛整齐，不损伤外包装。四、 总线要求1、 材质：与物料接触部分采用316L不锈钢或
14、食品级工程材料，其余部分采用304不锈钢；品牌采用国内一线品牌（太钢、宝钢）。2、 设备设集中排水口，生产水集中排水时不能散流地面。设计完善、可靠、有效的设备清洗方案（特别是前处理车间设备清洗、排水），关键设备配CIP清洗系统，清洗水不能在车间飞溅和散流地面，设备无积水。3、 电机、减速机（SEW）,电气控制系统、轴承采用国际一线品牌。4、 淘洗、脱盐水集中排放进入集中收集处理系统。5、 生产线设备间距3m，设备与墙壁间距2.5米。6、 设备性能稳定，整线设计使用寿命15年。7、 设备布局美观合理有序，便于参观走廊审视。8、 单台设备在运行时的噪音70分贝、职业危害因素的控制，要符合法律法规的
15、规定。9、 设备自带的防护设施要有实质性的作用(如高温防护、夹伤、压伤)，要完全对操作工进行有效保护。设备在登高检修与卫生清扫作业时的安全防护设计10、 电控设施要与机械装置进行分离、防水、防潮、恒温，不能将电控设施与机械装置连为一体，分工段单独设立电控室。PLC、电器、变速器、变频器、伺服驱动器、等关键部件，采用国际一线品牌、分段集中控制。控制箱需防水、防潮、离地35厘米以上，线路、气管走隐蔽处，不得暴露在机体外。11、 无设备制造的卫生死角，减少直角。12、 设备离地面要有一定的高度，预留卫生清洁通道；设备实现模块化设计，便于清洗与维修。13、 在所有设备上预留PLC端口，统一PLC模块，预留联网管理。14、 为了加强对成本、质量控制点产生影响的工艺点的数
