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1、纳子峡水电站纳子峡水电站 拌和站拆除施工方案拌和站拆除施工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司中国水电建设集团十五工程局有限公司 纳子峡水电站项目部纳子峡水电站项目部 二二 一六年六月六日一六年六月六日 批批 准：准： 审核：审核： 编编 写：写： 目目 录录 1 工程概述1 1.1 编制依据.1 2 施工布置1 2.1 施工道路.1 2.2 施工用电.1 2.3 施工通讯.1 2.4 设备存放.2 3 拌合系统2 3.1 主要组成部分.2 3.2 拌合站主要构件.2 3.3 拆除方法及顺序.2 3.4 拌合系统主要拆除项目.2 3.5 拌合站拆除工艺流程.3 3.6 拌合站拆除前准备工作
2、.3 3.7 拌合站拆除方法.3 4 拌合站拆除进度计划 6 5 资源配置7 5.1 人员配置.7 5.2 材料计划表.7 5.3 机械设备配置.8 5.4 成立临时指挥安全管理领导小组.8 5.4.1 人员职责分工 .9 6 质量保证措施 9 7 安全保证措施 10 8 文明施工保证措施 11 9 环境保护措施 11 附表一.13 纳子峡水电站引水发电工程 拌合站拆除施工方案 1 拌和站拆除施工方案拌和站拆除施工方案 1 1 工程概述工程概述 纳子峡水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处， 地处大通河上游末段，地理位置东经 983010325，北纬 363038 25
3、。该电站是大通河流域年调节的“龙头”电站。上游为海浪沟水电站，下游为石 头峡水电站，公路里程经青石嘴（50km）达坂山大通县西宁市约 186km，交通便 利。电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位 3201.50m，最大 坝高 117.4m，总库容 7.33 亿 m3，最大发电水头 113.5m，总装机容量 87MW，保证出力 16.61MW，多年平均发电量 3.106 亿 KWh。 根据施工进度，我部已于 2015 年 6 月 20 日完成我部承建的纳子峡水电站的引水 工程、下游量水堰工程的施工任务，目前，我部即将撤场，为此，对于我部已建的 HZS90 型混凝土拌合站拟定在
4、 2016 年 6 月 10 日进行拆除，现特编制 HZS90 拌和站拆除 方案。 1.11.1 编制依据编制依据 起重机械安全规程GB6067-2010； 水电水利工程施工安全防护设施技术规范 ； 土建工种安全操作知识手册 ； 各级人员、部门安全生产责任制手册 ； 拌合系统设备厂家提供的说明书和安装图纸。 2 2 施工布置施工布置 2.12.1 施工道路施工道路 拌合站邻近进场公路，对外交通便利。场内道路主要利用现有拌合站内空地，拆 处完成后利用施工时已建道路。 2.22.2 施工用电施工用电 施工用电主要为照明。拌合站拆除施工尽量在白天进行，如遇特殊情况，需夜晚 施工时，照明用电从我部露天
5、库房接线，直线距离 3040m。 2.32.3 施工通讯施工通讯 为确保施工的顺畅通讯，施工期现场通讯主要采用对讲机，配置 4 部无线对讲机 纳子峡水电站引水发电工程 拌合站拆除施工方案 2 进行施工中的通信联络。 2.42.4 设备存放设备存放 拆除过程中，混凝土拌和系统拌和站附近布置设备临时存放场。存放胶带机及其 它设备时，地面上铺设方木作为支垫，确保设备平稳。各种电气设备及其它需进行防 雨、防潮设备则存放在露天库房内用雨布进行遮盖。 3 3 拌合系统拌合系统 3.13.1 主要组成部分主要组成部分 拌和系统主要由 1 个 100t 粉煤灰罐、1 个 100t 矿粉罐及 1 个 200t
6、水泥罐、1 个 HZS90 型拌和站、4 个钢料仓（砂斗、小石斗、中石斗、大石斗） 、空压机房、供电、 供水设施等部分组成，负责提供满足工程需要的混凝土中间产品。 截止目前，我部已拆除 1 个 100t 的矿粉罐、1 个 200t 的水泥罐、风水管路、用电 线路及拌合站外侧所有的防护。 3.23.2 拌合站主要构件拌合站主要构件 序号序号构件名称构件名称构件重量（构件重量（T T）吊装高度（吊装高度（M M）备注备注 1 200t 水泥罐 2123 2 100t 粉料罐 1221 3 200t 水泥罐立柱 610 5 100t 粉料罐立柱 410 6 主站拌和机 4.510 7 钢料仓支架 1
7、55 总重 粉料储存罐是搅拌站最高最重的部件，是此次拆除过程控制的重点，由于粉煤灰 罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表（详见附表一） ，选用 QY50T 汽车吊进行混凝 土搅拌站的拆除工作。 3.33.3 拆除方法及顺序拆除方法及顺序 拌和系统拆除顺序应从高到低，首先拆除水泥、粉煤灰储料罐，自上之下依次为 储料罐、支撑钢结构。再进行拌和站的拆卸，自上至下分别为进料层、配料称量层、 搅拌层、出料层。楼体结构为大杆件钢桁架结构，拌和站的拆卸施工自上而下，逐段 进行，楼梯及人行平台也相应逐步拆除，以便于拆除工作的进行。 3.43.4 拌合系统主要拆除项目拌合系统主要拆除项目 纳子峡水电站引水发电工
8、程 拌合站拆除施工方案 3 供电线路拆除； 砂石骨料钢料仓拆除； 皮带机拆除； 拌合站主站拆除； 胶凝材料储料罐拆除； 供水设施及管路拆除； 供风设施及管路拆除。 3.53.5 拌合站拆除工艺流程拌合站拆除工艺流程 拌合站拆除工艺见图图 3-13-1。 3.63.6 拌合站拆除前准备工作拌合站拆除前准备工作 拌和楼内部清扫：由于拌合站运行时间较长，内部水泥、粉煤灰、砂子与赃物 已凝结成块，覆盖在设备、构件上，必须用凿子、铲子等工具把覆盖在构件设备上的 凝结物、油污等彻底清理干净，放空料仓内余料，立柱地脚清理。 起重和运输设备：50t 汽车吊 1 台、12t 平板运输车 1 辆。 准备足够的包装
9、箱，捆扎材料和劳动安全保护用品。 施工技术及安全技术交底：所有作业人员进行三级安全教育和技术交底。 准备足够的起重工具和五金工器材：拆除前认真检查拟投入使用的起重机具是 否安全可靠。 组织专业安全人员对设施设备、吊耳及其他起吊部位进行检查，对设施设备有 问题的部位及时进行处理，并对吊耳及起吊部位进行加强补焊。 3.73.7 拌合站拆除方法拌合站拆除方法 拌合站拆除时按照从外到内、从高到低的原则进行，拆卸时严防变形，同时仔细 检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。 构件、仪器编号 根据拌合站设计图纸、技术资料及实物绘制详细、准确的编号图，按照图纸和编 号图对拌和楼所有构件及电器设备等进行
10、详细、清晰、完备的编号。 精密仪器拆除 先将精密仪器，如电脑、摄像头、压力传感器等拆除装箱，同时填写好装箱单装 入箱内，并将装好的箱子妥善保管好。 纳子峡水电站引水发电工程 拌合站拆除施工方案 4 电器设备拆卸 拆除电器设备时应做好标记和记录，特别是拆线时要严格做好标记，并用防潮物 品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用。 图图 3-13-1 拌合站拆除流程图拌合站拆除流程图 主站拆除 拆供电设施及控制管路拆供水设施及控制管路拆供风设施及控制管路 拆操作室 拆拌合站立柱 拆外围防护拆操作室支撑 拆水称、粉称 拆配料层平台 拆拌合层平台 拆分料裤衩 拆立柱斜撑
11、拆皮带机头架 拆集料斗 拆检修平台拆集料斗平台 拆拌和机 拆配料层立柱 拆浮称斗 粉煤灰罐拆除 拆除尘器拆输送管拆粉罐体 拆罐体立柱拆粉罐锥体拆立柱斜撑 水泥罐拆除 拆除尘器拆输送管拆粉罐体 拆罐体立柱拆粉罐锥体拆立柱斜撑 钢料仓 拆除 拆料仓隔板拆外围防护拆平放称斗 拆料仓平台拆皮带机架 纳子峡水电站引水发电工程 拌合站拆除施工方案 5 为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部作好标记，这样下次装线时只需按原 来的接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在 机械上，拆线后，所有电机和接线箱用塑料薄膜包扎，严防进水。各层电器控制盘柜 的拆除与各层结构件及设备的拆除
12、同步进行。 水路设备及外加剂系统拆卸 水路设备及外加剂系统拆卸与电路气路设备一致，在各设备拆除完成后，进行编 号存放或装箱。 外围防护拆卸 拆卸外围防护时，采用人工配合 QY50T 汽车吊进行拆除，对其连接部分由人工进 行拆除，并将墙板和屋顶板依次平放在地面，用氧气乙炔解小后运出施工场地。 钢料仓的拆卸 QY50T 汽车吊在与骨料仓吊点中心间距 7m 左右，首先将外围墙板分散拆除。然后 将称量称斗依次平放在平皮带机架上，将钢料仓平台分解成两段依次拆除。 平皮带机架 待钢料仓斗拆除完成后，依次将各称量称斗吊离平皮带机架，再将平皮带机架拆 除。 斜皮带机架的拆卸 首先由作业人员将胶带运输机的胶带和
13、斜皮带行走平台进行拆除，因斜皮带机架 共有 5 节，每 1 节的单重约为 2.5T，机头高度为 12.0m。人工将第 1 节机架与立柱和 第 2 节之间的连接螺栓拆除后，利用 QY50T 吊车将第 1 节机架吊放到指定地点进行放 置。第 2、3、4、5 节均与第 1 节的拆除方法相同。拆除后进行清点编号。 操作室的拆卸 操作室重约 3.5T，首先将操作室与立柱之间的连接螺栓拆除，然后用 QY50T 吊车 将操作室整体吊至地面指定位置，然后再进行分解装车运输。 螺旋机的拆卸 螺旋机拆卸时，螺旋机的单重约为 3T，根据 QY50T 汽车吊参数表可知，当作业半 径为 8m，主臂长度为 21m 时，最
14、大起重量为 14T，满足起重作业要求。将螺旋机整体 拆卸后由 QY50T 吊车吊至指定地点。 配料层的拆卸 因称重层是有外加剂、水称、骨料秤等机械部件构成的，称量层单重约为 2.2T， 纳子峡水电站引水发电工程 拌合站拆除施工方案 6 用 QY50T 吊车将外加剂配料系统、水配料系统、集料装置拆除，然后将配料层与配料 平台立柱的链接螺栓拆除，用 QY50T 吊车将配料层平台整体吊至指定地点进行分解。 将配料层平台立柱与搅拌层平台之间的连接螺栓采用人工依次拆除，后利用 QY50T 吊 车将立柱吊至地面。 搅拌层的拆卸 根据资料可知，搅拌机单重约为 5.5T，利用 QY50T 吊车将两台搅拌机分别
15、吊至地 面指定地点；搅拌层平台总重量约为 6.0T，将搅拌层立柱之间的连接螺栓拆除，然后 用 25T 吊车将搅拌层平台整体吊至地面进行分解。搅拌层平台立柱总重约为 3.5T，立 柱又分为两个排架。此立柱拆除方法同胶带输送机立柱拆除方法相同。 该站共配置一个 200T、两个 100T 的储料罐。200T 储料罐直径 5.0m，整体重量 约为 21T，100T 粉煤灰储料罐直径 2.5m，整体重量约为 12T，100T 矿粉储料罐直径为 2.5m，整体重量为 12T。 200T 水泥罐的拆卸步骤分为四步：第一步：罐顶第一节和除尘箱的拆除；第二步： 罐体第二、三节的拆除；第三步：罐的椎体拆除；第四步：罐体立柱和检修平台的拆 除。 第一部分：罐顶第一节和除尘箱的拆除，采用 QY50T 汽车吊进行罐顶第一节和除 尘箱的拆除。 第二部分：罐体上部三层重量约 10t，根据 QY50T 汽车吊的参数性能表可知，吊车 回转中心距罐体中心 6m，主臂长为 27.0m，最大起重重量为 14T，完全符合起吊要求， 采用吊车吊放至地面指定地点进行分解。 第三部分：罐体锥体以上部分拆除，重量约 5t，根据 QY50T 汽车吊性能参数表可 知，吊车回转中心距罐体中心 6m，主臂长为 21m，最大起重重量为 17.7T，完全符合要 求，采用 QY50T 汽车吊将锥体以上
