油罐主体监理细则..

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1、油罐主体监理细则 中粮细03B13 新建12万吨油罐区 工程监理实施细则 （ 油罐主体）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制目 录1、 专业工程概况与特点-32、 监理工作依据-33、 监理工作流程-44、 工作控制重点-145、 监理工作措施-2012万吨油罐主体监理实施细则一、工程项目概况 1、项目名称： 2、建设地址：张家港保税区内 3、项目内容： 本期油罐设5000吨油罐12*2=24个；其中12台为保温油罐，油罐内 底部设置加热盘管外壁加保温。另12台为非

2、保温油罐，罐体外表面作 防腐处理。油罐环梁顶高度：6.20m，采用Q235B钢板制造，罐体连接 采用电焊，焊条型号为E4303，造价人才网采用倒装法施工。 4、工程造价： 12万吨油罐主体合约价2660万元 5、工期目标：不超过150天 6、质量要求：达到合格要求，一次验收合格率100% 7、 参建单位 建设单位： 地勘单位： 设计单位： 施工监理： 承包商： 二监理工作依据 1、批准的施工图纸和设计交底 2、批准的施工组织设计3、委托监理合同和施工承包合同 4、技术标准及规范钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005现场

3、设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-2008化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91承压设备无损检测 JB/T4730-2005施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑工程现场供用电安全规范 GB50194-93 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建设工程监理规范 GB50319-2000三、监理工作流程开工审查组焊前控制组装检查 停止点 焊接控制焊后检测 停止

4、点 焊后热处理控制综合检查压力试验 停止点 封罐检查气密试验防腐与绝热质量检验沉降观察四、施工技术要求及质量控制重点（一） 、油罐罐体工程1、 材料检验 1.1主材和焊材使用前必须进行检验，检验的主要内容有：外观检验、材料合格 证检查。1.2有特殊要求时需进行材料复验（包括化学成分检验、力学性能试验等）。2、 储罐预制2.1 预制前，先按图纸要求及材料尺寸进行排版，工程监理绘制排版图。2.2对于焊缝形式是对接的底板，预制时除下料外，还需加工坡口。2.3壁板滚弧完毕后，将其立在平台上，用2m长的弧形样板检查弧度，用1m长的直线样板检查板宽方向的平直度。2.4拱顶预制，瓜皮板采用对接形式时在组装平

5、台上拼装成型，并采取双面焊接，焊接时采取一定的措施防止变形；采用搭接焊时，在胎具上进行拼装，定位焊后再进行焊接，采用跳焊和退焊的方法防止焊接变形。3、 储罐安装、焊接3.1罐底3.1.1底板铺设前应现对基础表面进行复测，特别是支撑罐壁的基础表面，应严格控制高差。3.1.2搭接接头的罐底板铺设时，应先铺设中幅板，后铺设边缘板；对接接头的罐底板铺设时，先铺设垫板后，由中心向外铺设中幅板。3.1.3中幅板每两块板为一单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。3.1.4中幅板焊接应先焊短缝，后焊长缝，最后焊通长线长缝。3.1.5以边缘板外周线及对接焊缝中心线为基准线铺设边缘板。

6、边缘板上应组装防变形板或进行反变形处理。3.2 罐壁3.2.1 正装法组装罐壁时，先点焊壁板安装限位板，确定并安装第一张板后，从该张板开向两边同时围板。板与板之间的纵缝先用马卡具进行固定。每一圈壁板围完后，每张板安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。3.2.2 壁板找正必须对圆度、垂直度、水平度同时进行调整，保证“三度”全部合格。3.2.3 纵缝组对从内侧进行。组对完毕后，在内侧点焊4-5块防变形板，防止焊接过程中出现角变形。3.2.3组对时，对整圈环缝的错边量、间隙进行调整并电焊，保证内口齐平。3.2.4正装罐罐壁的焊接按自下而上的顺序，先焊接下圈壁板的纵缝，再安装上一圈壁板后焊接纵缝，然后组对两

7、圈壁板间的环缝并进行焊接。两圈壁板安装焊接完毕后，组对、焊接大角焊缝，并保证边缘板与壁板间的间隙为0。3.2.4.倒装法组装罐壁时，组装顶圈壁板后调整其上口水平度、周长及垂直度符合规范要求，焊接顶圈壁板的纵缝。顶圈壁板检查完毕后，安装包边角钢。3.3 罐顶3.3.1拱顶组装时在轴线对称位置上先组装两块或四块瓜皮板，再组装其他瓜皮板并调整搭接宽度。拱顶组装完毕后，组焊拱顶与顶圈壁板。3.3.2浮顶底板焊接从中心向四周进行，由多名焊工同时进行。焊接时采用分段退焊的方法防止焊接变形。焊完一圈浮舱的底板进行真空试漏合格后，安装并焊接隔板、桁架等结构后再焊接下一圈浮舱的底板。3.3.3浮顶顶板铺设从中心

8、向四周进行，方法基本与底板相同。每个浮舱在封闭顶板前暂留一块顶板不铺，待浮舱内焊缝焊接完毕后再进行封闭。4 、检验4.1 几何尺寸检验4.2 焊缝检验 4.2.1外观检查：检查前将溶渣、飞溅物清理干净，检查需符合规范要求。 4.2.2无损检测：壁板的对接焊缝，除需进行外观检查外，还需进行无损检测。4.2.3 罐底严密性检验 4.2.4罐底对接焊缝、T形接头焊接完毕后先进行着色检查。4.2.5罐底板焊缝焊接完成后，全部进行真空试漏，试验压力不低于53kPa。4.3 浮顶检验4.3.1浮顶底板和顶板均进行53kPa的真空试漏。4.3.2浮顶施工完毕后应对浮舱进行气密试验。4.4.充水试验4.4.1

9、试验前，编写详细的试验方案，并确保所有附件及其他与罐体焊接的构件全部施工完毕，检查合格。4.4.2检查罐底严密性：以基础排水点无水，大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。4.4.3检查罐壁的强度及严密性：当充水到最高液位时，罐壁无渗漏、无异样变形为合格。4.4.4检查浮顶的升降及严密性：以升降平稳，导向机构和密封机构无卡涩现象，无变形，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无泄漏为合格。4.4.5检查浮顶排水管是否升降自如。浮顶排水管应按设计要求进行水压试验，以检查管道和连接处的强度和密封。4.4.6充水试验过程中，应检查浮顶外缘板与罐壁之间的环形间距符合要求。4.4.7充水前及充水过程中，应进行

10、基础沉降观测。21序号阶段控制点名称类别控 制 内 容1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、直径、中心位置；基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实 ，进行复核和抽查3材料检验R核对母材，焊材，规格；外观检查，质量证明4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5施工能力WWPS, PQR焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7预制阶段罐底板预制R排版图，排板直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸8壁板预制R排版图，壁板尺寸，曲率及直线度9顶板预制R排版图，曲率 10附属构件

11、预制R加强圈、包边角钢的弧形检查11安装阶段底板组焊H罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，底板外圆确定；焊接工艺，焊接环境12一层壁板组焊R罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境13拱顶组焊R包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境14壁板组焊R组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺，焊接环境15罐底组焊捡查H底板初层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测16交工阶段焊缝检查R纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告，底版真空检查17罐体检查H罐壁高度、铅垂度、凹凸度，罐底及

12、拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测情况18充水试验H基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况19防腐清理封闭H内表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻，防腐，保温，保冷20阶段性核验H按质监站要求21交工阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间22交工验收H工程中间交接条件，质量评估、评定23交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格注：H为停检点，R为审查点，W为检查点。（二）、防腐保温工程1、施工技术要求1.1、不保温油罐表面喷砂除锈等级达到Sa2.5级,罐体的油漆采用环氧红丹(或环氧富锌),厚度达到80m刷过渡中间漆一道(油漆采用环氧漆,厚度达到100m),刷面漆两道(油漆采用聚氨脂面漆,厚度达到80m)。1.2、保温油罐壁板外表面要求喷砂处理并达