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2、。主要包括采油污水、钻井污水、洗井污水和采气污水。目前我国陆上油田开发已基本进入高含水期开采，油田综合含水率超过80%。这些大量的污水一般是经过处理，达到油田注水水质杭辜蚂痒衡泅秩旅罢元滇钮垃腐曲人氛持郡筑浑谍乎棱战篇奢蹲纬恿青冀超颓减铸趋新圃涎桃讣垦杏垦写第累骂援二荆街匿鸯贝烂丧拢哉汲办宠妖牟愉绍戒冻疹蔼素泌详茁妒月腰子兆脱高越脐蚌庸敞糯娜嘉枝碍笆霞夏唾好诚樱什薄围闽攫熊抡固柔抹晌幕宗痘奏抓纪苇咙圾色锄茂员眷纹阻坎髓矮源暂谚件蝎败孔劣吭巷妄粘肇残持锣直鄙匪翠仰靖檄捌抉犀直亏恒烁隧苑柿蚀脾靳哩钻柔理青刀卫剃汐段务保赚巧蚂蚜鸟唆吩回惑盛梳镁婶浪茵焚丙严楚鹃鸯迢暑雀兄夫发窘苫现科眠狮训天眉孽夫子暑
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4、蓟即靶舞邻油田污水生物处理研究1 概述在石油和天然气开发生产过程中，将产生大量的油田污水。主要包括采油污水、钻井污水、洗井污水和采气污水。目前我国陆上油田开发已基本进入高含水期开采，油田综合含水率超过80%。这些大量的污水一般是经过处理，达到油田注水水质标准后，回注油层。但随着石油勘探开发活动的增多，所产生的污染物总量随之增加，对环境造成的污染也日趋严重。有效地控制和治理在油田开发和使用石油、天然气过程中造成的环境污染，已成为世界各国面临的重大课题。就原油性质来说，我国各油田原油大多属于中质原油、重质原油，其中的长链芳香烃、多环芳香烃和环烷烃比例相对较高，给石油污水处理带来较大难度。特别是近年
5、来各油田重油、稠油开采比例进一步增加，使污水中难降解污染物增多，对环境危害尤其严重。油田污水处理和回注已成为油田开发的主题之一，这不仅可以节约宝贵的新鲜水资源，而且从根本上解决了污水污染问题。目前，油田污水处理工艺基本上采用物化工艺为主，即采用沉降、隔油、混凝和浮选等工艺，这些工艺对污水中的悬浮物、部分乳化态和部分溶解化合物有一定的去除效果，但对污水中的大多数溶解性石油污染物如各类烷基酚、少量的溶解烷类、环烷烃、多环和杂环芳烃及其衍生物等污染物去除效果差。而这些污染物带来的COD、BOD及其他污染指标如氨氮、硫化物、挥发酚等往往是油田污水外排超标的主要原因。 近年来，随着国内外对环境质量要求的
6、提高，油田污水的排放标准也受到严格控制，常规物化处理工艺运行费用高，加之采油过程中高聚物的使用，污水水质恶化以及污水处理设施老化等原因，常规处理后水质达不到回注或排放标准。这种现象几乎存在于大部分油田的污水处理站。因此，寻找一种既能解决污水达标排放，又能降低污水处理费用，运行操作简单的油田污水处理方法成为当务之急。生物处理工艺因其对污染物处理彻底，无二次污染，运行费用低等众多优势备受关注。根据各油田水质特点和投资、占地、运行费用、自动化程度等要求不同，可选用常规活性污泥工艺、SBR工艺、A/O工艺、PACT工艺、硫化床工艺、接触氧化工艺等生物技术。这些工艺在污水处理中的应用已较成熟。生物处理工
7、艺作为油田污水外排的最终保证已在国内外得到广泛认可，利用微生物高效除油生物技术不仅可以完成油田污水的终端处理，同时，在油田污水预处理中可代替絮凝、浮选及过滤除油等高成本物化工艺，具有优越条件。生物处理工艺的采用，已成为油田污水处理的先进性标志之一，在处理油田污水中具有重大的现实意义和广阔的市场前景。2 油田污水生物治理技术活性污泥工艺在污水处理中的运用已有悠久的历史，是传统的生物处理工艺之一。活性污泥中的细菌分泌胞外多糖，相互粘结形成绒粒，微生物利用污水中物质持续增殖，绒粒相互结合形成蓬松的絮体，成为处理污水的基本单元，在不同的生物处理阶段，絮体中的生物相组成也发生相应的变化。接触氧化工艺是生
8、物膜工艺的一种。生物膜工艺能较好地保持系统内的生物量，微生物以生物膜的形式完全淹没在污水中, 同时进行人工供氧,膜上形成由细菌、真菌、藻类、原生动物及后生动物等组成的复杂且稳定的生态体系，对污水的净化发挥综合作用。已应用到油田污水处理领域的主要有接触氧化工艺、生物转盘工艺（RBC）、硫化床工艺、PACT工艺、浮动填料生物膜工艺、生物滤床（塔）工艺等，这些工艺各有特点。接触氧化工艺具有占地面积小、投资和运行费用低、自动化程度要求低、易操作管理、系统内生物量大（可达10mg/L）以上、处理负荷高（可达24 kgCOD/m3d）、抗冲击负荷能力强的特点，兼具生物膜和活性污泥工艺的优点。在传统的生物处
9、理工艺中，往往一种活性污泥用于不同的污水处理中，利用不同的污水从同一微生物群体中筛选所需菌群，很少考虑菌种的针对性和高效性。即使是生物膜工艺，也多是活性污泥的挂膜利用。我们知道，生物处理污水中的各类有机物时，微生物的生理生化反应多而复杂，其中最重要的是能量代谢和合成代谢。微生物需要将污水中结构复杂的有机物大分子进行酶解，释放出其分子结构中固有的自由能，再将这些化学能转变为微生物能利用的生物能物质三磷酸腺苷（ATP），微生物利用能量代谢所产生的ATP进行生物合成反应，不断增加生物体的数量。通过这一系列的过程，高效优势微生物能将污水中呈溶解态和胶体状态的有机物转化为稳定的无害化物质，从而使污水达标
10、排放。因此，生物处理的关键在于获得有高降解效率的高效功能微生物菌种。由于油田污水中难降解有机物多，自然生长的细菌难以达到理想效果，目前国内少见将生物技术用于油田采出水的工业化报道。强化油田污水的可生化性，筛选、培养、驯化高效优势菌群是生物处理油田污水的关键。目前，我们在油田污水生物处理基础研究和工艺研究方面已做了大量的工作。通过一系列物理化学处理技术以及分子育种等手段，改变细菌的遗传基因，再经过长时间的定向培养和驯化，分离、筛选了一大批石油烃降解微生物。对石油污染物的微生物降解规律进行了初步研究，其中对芳香烃、单环芳烃和双环芳烃及其含氧、氮、硫的衍生物的生物降解研究较为深入。近年来，针对石油行
11、业中污水高度乳化、现有工艺处理成本高、效率低、污水超标排放严重等问题，通过环境生物学手段，较为系统地进行了石油降解微生物研究、油田污水生物处理实验小试研究、现场中试和生产性试验研究，从来自国内几大代表性油田（大庆、胜利等）的石油污染物样品中分离出一批优势菌株，并分别筛选出具有较高降解效率、耐特殊生境条件的功能微生物。对部分微生物进行了生长条件和降解特性的工艺研究，在此基础上，利用功能微生物菌群进行油田污水的生物处理研究，取得了良好的效果。其中，中国海洋石油总公司渤海石油公司渤西油气处理厂石油污水现有处理工艺进行高效生物处理技术改造工程已经完成。3 大庆水质概况（略）4含油污水的生物处理试验本次
12、实验室小试即是结合大庆油田含油污水水质及环境特点，借助筛选出的对各种石蜡烃、芳烃、环烷烃及各类烷基酚、破乳剂具有较高降解能力且可耐受各种极端环境条件（温度、盐度、PH等）的微生物菌种，用生化的方法处理含油污水，使其达标排放。4.1试验目的4.1.1通过调整工艺运行参数，使含油污水经生物处理后达到国家二级排放标准，并确定最佳处理工艺。4.1.2找出最佳工艺运行参数，为将来工业试验或实际应用做准备。4.1.3考察生物处理系统对各种冲击负荷（污染因子、环境因子、生物因子等）的耐受力。4.2试验工艺流程含油污水厌 氧水解池生 物 接 触 氧 化 池二 沉 池排放鼓 风污泥处理 活 性 污 泥 池二 沉
13、 池排放鼓 风污泥处理图4-1 含油污水生物处理试验工艺流程示意图试验流程设计同时对普通活性污泥法和生物接触氧化法两种工艺进行考察。来自自然沉降罐的含油污水首先进入厌氧水解池（1#），通过厌氧微生物初步处理去除部分有机物和悬浮物。出水分别进入活性污泥池（2#）和生物接触氧化池（3#），曝气供氧，对剩余有机污染物进行好氧微生物降解，出水经二沉池沉降后排放。二沉池的污泥需定期回流或处理。整个系统温度在2540之间调整，以模拟油田现场污水状况。4.3 试验条件4.3.1试验用污水情况试验用含油污水来自大庆油田采油二厂南29站，油水气混合液经三相分离器分离后，含油污水打入试验室自然沉降罐，沉降去除部分
14、油、悬浮物及其他污染物，出水进入生物处理试验系统。由于试验用水量很小，考虑到污水长时间放置水质变化，每次沉降罐进满水供生物处理系统使用约一周，即换进新水。4.3.2 试验设备表4-1 主要试验设备设计参数序号装置名称主要参数备注1厌氧水解池（1#）外型尺寸 mm400400700有效容积 m310010-3填料种类复合型填料填料体积m3约1510-32活性污泥池（2#）外型尺寸 mm500300500有效容积 m38010-3气泵功率 w8曝气量 L/min103接触氧化池（3#）外型尺寸 mm500300500有效容积 m38010-3填料种类复合型填料和硬性填料填料体积m3约6010-3气
15、泵功率 w12曝气量 L/min154二沉池外型尺寸 mm2502006002和3后的尺寸相同有效容积 m32010-3设计试验规模：每天处理水量50100L。试验用气泵为养鱼用小泵，粗砂石制曝气头，气泡很大且集中，造成氧转移率很低，不能据此确定实际气水比。试验用管道为DN15mm胶皮管，用闸阀或针型阀控制流量，用加热棒和温控仪控制水温。4.3.3试验数据检测表4-2 试验数据检测方法及频率序号项目方法频率1CODcr（化学需氧量）重铬酸钾法12次/日2石油类紫外分光光度法不定期送检3PHPH试纸或PH计1 次/日4温度温度计实时5流量量筒和秒表实时4.4 试验步骤及运行情况本次试验大体可分三个阶段：微生物培养、驯化阶段；厌氧、好氧单独运行阶段；厌氧+好氧运行阶段。实际试验中，进水CODcr和石油类含量随每次换水及放置时间在变化，调节流量操作困难。为节约试验时间，当进水情况及出水结果较为稳定时，我们直接改变系统状态（如进水流量、温度等），对其进行冲击负荷试验。4.4.1试验用高
