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1、工程施工组织设计编制人： 审核人: 批准人: 单位: 年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工准备五、施工方法六、施工计划七、工程质量计划八、劳动力需求计划九、临时设施规划十、主要技术经济指标和保证措施、管理措施、文明施工措施、雨季施工措施、保修措施和交付使用服务后承诺一、工程概况本工程为。1、图纸会审纪要及技术交底2、施工蓝图3、执行标准及规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50242-2002建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及
2、验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-97石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收二、施工部署1、项目组织机构（1）项目组织机构图:根据本工程的实际情况，我公司专门成立了山东中海精细化工有限公司二期工程项目的项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐保温组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。项目经理:施工队长:质量技术员安装组长:防腐保温组长:土建组长:（2）职责：项目经理:负责本项目的总体工作部署，是
3、工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。质量技术员:负责全过程技术、质量管理工作，制定质量目标和控制措施，按规范规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见，并监督其整改。配合监理及业主代表，做好质量检查工作，编制和整理各种质量资料。施工队长:负责编制施工计划对各施工组工作任务进行安排。负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配，指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况，组织日常生产运行，安排生产任务。负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标，制定HSE管理措施，并贯彻实施。2、施工任务划分;根据本工程
4、的工程量和特点，成立1个土建组（地面拆除恢复、管沟开挖回填）、1个安装组（布管、管线的组对焊接、管件安装、管线试压）、1个防腐组（埋地管线补口补伤、架空管线防腐保温）。3、施工主要顺序: 人工开挖找障碍物安全网封闭设立警示牌测量路线拆除砼墩管沟开挖沟上钢管组焊无损检测补口补伤防腐保温管线下沟管沟回填路面恢复竣工清理。三、施工准备1、施工人员准备： 为适应本工程需要，在施工准备期间，对参加本工程项目管理人员和操作工人进行技术交底，进行质量、安全、HSE、文明施工方面的培训；学习本工程施工的要求和相关的施工规范；对特殊工种施工人员进行专项培训，考核合格后方可进入本工程施工。审查焊工资格，焊工应按锅
5、炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求考试合格，取得焊工合格证，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。2、技术准备:编制施工组织设计、施工方案和技术措施；针对图纸会审内容，及时进行信息传递和会审；完成计量器具和仪表，施工设备的检定和校验工作。四、施工方法1、布管管子与管子之间垫草袋及胶皮以保证在拉运期间不得损伤防腐层。严禁用撬、滚、滑的方法进行管子的装卸和移动，吊装时必须使用专用吊带。进行管子布管前逐根测量管端周长，并作好记录，以便在进行管子组对时合理选配。布管时，将管子放置在管沟不堆土的一侧，管子距沟边的距离不得小于0.5m。布管时相邻管口错开100200mm，以便清管和处理管口。布管时
6、用草袋或编织带装细土，垫在管子的两端，以防直接放置在地面时有硬质物损伤防腐层，其形式如下图所示：200200布管中心线2、组对、焊接：管口组对前检查管口的椭圆度，对于椭圆度超标者进行管口矫正。管线严禁强力组对。螺旋缝埋弧焊钢管管口组对时，螺旋焊缝错开100mm（弧长）以上；管道相邻环形焊缝中心之间距离大于钢管直径，且不得小于150mm；在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，要大于分支管外经，且不得小于70mm。管口组对错边量当管子壁厚为2.5mm5mm时，为0.5mm；当钢管壁厚为6mm10mm时为1.0mm。每天收工前，将管子两端用帆布对管口进行密封，以防止泥沙、杂物等进入
7、管内。在雨季施工管道时，为防止雨水进入已放入管沟内的管材及管道的保温层，雨天时对所布的预制保温管及已组焊完毕而没有进行补口的裸露管口，用防雨布缠绕，同时在管沟一侧每隔15m设置积水坑一个，以备在雨天管沟内出现积水时，用潜水泵抽水。管道的焊接参照施工组织设计和焊接工艺指导书。3、管沟开挖：管沟开挖前，在管线敷设中心线两侧画出开挖边界线，按放线进行管沟的开挖，管沟开挖的端面尺寸按设计图及技术交底执行。管沟的开挖要求端面尺寸正确，沟底平直，边坡一致。因此段工程狭窄，靠近学校教学楼房，沟周边排污管及电缆、光缆多，明水多，为了保证安装，防腐，人身安全，操作坑加大均设密挡土板、木支撑保护措施。操作坑内，挖
8、集水坑备 100潜水泵及时抽水，特殊地段管沟两侧提前设密挡土板，保证施工质量。4、管道的下沟：(1)管道下沟前，要排除沟内集水，若有塌方时，清理塌方。请业主对管沟进行复测，检验合格后填写检验记录，各方签字认可，才可进行管道的下沟。(2)管道下沟时根据所预制管道的长度，用吊车和单斗配合进行下沟施工，吊装时为防止损伤防腐层，焊道部位不得作为吊点；吊具采用宽度为150mm的10t吊带。(3)管道下沟要平稳，各吊点要协调一致，以防管道的变形超出弹性变形范围。(4)管道的整体试压：根据设计及施工标准的要求，管道进行总体试压。管道整体试压前将施工过程中得留头全部连通，以城镇自来水作为试压介质。试压设备和试
9、压管线两侧25m范围及管线2端50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明和警示牌，设专人把守，非试压人员不得进入。管道安装完毕后用清水冲洗，试水压，试验压力为0.8MPa，试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排液时为防止形成负压，应及时开启放空阀。 (5)、保温应在管道试压及涂漆合格后进行,必要时,无缝钢管可预先做保温,但应将管道连接处和环形焊缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温 , 埋地管线应聚氨酯现场发泡,聚乙烯热收缩套补口补伤处理。发泡前将焊口表面处理干净安装模具，同时黑白料根据现场温度调配合理，灌料迅速 模具严密。用胶泥充填时,缝隙应小于57m
10、m.同层制品应互相错缝,内外层之间应盖缝.拆除模具后，将发泡处管线进行修理，然后将聚乙烯热收缩套，套在缝口处，用喷枪喷烤，喷烤时要掌握火的温度。均匀的将热收缩套搭接粘贴在泡沫夹克管上，做到严密无裂缝。 架空管线.柔性材料制成毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150200mm。油毡防潮层搭接，搭接宽度为3050mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛碲脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛碲脂，布的搭接宽度为3050mm。5
11、、管沟的回填原有管线、光缆按实际摆置，回填土必须过筛,分层夯实.需外运时结合实际经业主同意进行外调。五、施工计划1、施工进度安排本工程自 年 月 日开工， 年 月 日交工，根据本工程特点及技术要求，结合施工现场实际情况，克服种种困难，确保在 年 月 日之前保质保量竣工，工期按排（见附图 施工进度计划表）。2、进度保障措施本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，配备素质高、能力强的管理人员组建先进高效的管理体制和组织机构，择优选择技术素质高的专业人员。公司对该项目施工人员、机具设备等各方面做到全方位支持，两天内项目部班子及主要管理人员保证到位，并立即组织材料、机具进场，搭设临时设施，整理材料对
12、放场地，保证工程按期开工。3、技术措施工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取加人、加班措施，确保下道工序按期完成，不至影响总工期。4、主要机械设备配备表序 号机械名称单位型号数量计进场时间1直流电焊机台2交流电焊机台3电焊条烘干箱个4切割机台5焊条保温桶个6超声波探伤仪台千斤顶个万用表个东风自备吊台试压泵台磨光机台5、严格计划管理提出机械设备及机具进场计划，确保机具设备及时到位，做好施工设备的进场准备工作，做到工程需要随时可以提供，以保证计划工期的施工。加强施工机械设备的维修保养,保证机械正常运转。加强施工质量管理和成品保护，避免因返工影响工期。在施工期间，甲乙双方及监理单位要密切配
13、合，在材料供应、资金拨付方面及工程的隐蔽验收等方面尽量提供方便，以保证工程按期竣工。六、工程质量计划1、质量方针及目标: 质量方针:全民参与 遵规守法 顾客至上 恪守合同 严格管理 质量一流 诚信高效 持续发展 质量目标:交付工程(产品)质量合格率100%；单项工程(产品)合同质量目标实现率100%；焊接一次合格率为96%以上；顾客满意率达到100%；项目经理：施工队长：质保员：材料员焊接责任人检验责任人施 工 项 目 班 组2、为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求、具有满足本工程质量控制能力有人员担任质保工程师和项目部主要责任人员，行使其职责。质量管理机构图:3、质量保障措施(1
14、)、实行项目目标管理，提高质量意识。(2)、建立以项目经理为首的质量保证体系，对工程质量全面负责，技术组、质检组负责组织、贯彻、执行施工；(3)、认真学习图纸，做好图纸会审，按施工管理十项规定逐级做好技术交底。(4)、为了保证施工中各个环节的顺利进行，必须严格按照审定后的施工组设计。各分部分项工程的具体技术措施、方案和技术交底，以指导工程的正确施工。(5)、认真把好材料成品、半成品的检查验收关。(6)、坚持“三检”制度，严格工序交接程序。(7)、严格进行自检，互检，实行工序交接验收制度，验收不合格不得进行下道程序施工。(8)、以现行的验收规范、规程质量检验评定标准等技术法规为依据。(9)、认真接受质量监理、监督人员的意见，诚恳接受建设、设计、监理人员的检查监督指导，每道工序在验收合格后方可施工。(10)、明确责任，实行工程质量终身责任制。(11)、实行样板引路，确保工程质量过关。(12)、设立质量优良奖，严格奖罚制度。(13)、技术资料齐全，隐蔽工
