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1、有限公司车间风险评价报告编 制：年月日审 核：年月日批 准：年月日1、评价目的利用科学的危害辨识及危险评价方法，对现有的生产设施、生产过程及其它过程进行评价。依据评价结果，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，降低风险，从而进行有效控制。2、评价组织组长： 组员： 3、评价范围生产车间（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）
2、气候、地震及其他自然灾害等。4、评价依据（1）相关的法律、法规、标准、规范（2）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ 3013-2008）（3）公司制定的风险评价准则5、评价方法本评价报告采用三种评估方法，其中危险工艺采用危险和可操作性研究法（HAZOP）进行风险评价；作业活动采用工作危害分析（JHA）法进行风险评价；设备设施采用安全检查表（SCL）进行风险评价。6. 风险评价6.1危险性工艺风险评价（HAZOP）安全评价组讨论分析了生产的工艺过程，对危险性较大的氧化工艺的工艺参数变化对生产反应的影响进行了深入的研究，分析和查找可能造成偏差的原因和后果，采用危险和可操作性研究法（HAZO
3、P）对其进行风险评价。（1）评价记录氧化工艺危险和可操作性分析记录序号偏差可能原因后果现有安全控制措施建议改进措施1空气流量低1、 风机风量小2、 风机停止运转原料负荷高，反应超温、仪表显示风量，及时调整、与进料泵进料电磁阀联锁，立即断料。2122突然停风、 风机损坏、 突然停电原料负荷高反应超温，爆炸与进料泵进料电磁阀联锁，立即断料。2123进料温度高、 空气预热温度高、 原料预热温度高、 原料气化器内因异物碰出火花起火、 静电火花火花引燃原料起火、 仪表显示由气化器进气温度、 进料温度高温联锁报警停料、 两道过滤网防止异物进入、 防静电接地1444反应温度高、 降温循环水不足，熔盐温度高、
4、 轴流泵损坏，熔盐不循环、 操作失误、 突然停电，反应失控容易引起火灾，或爆炸、 双套仪表显示熔盐温度，并有超温报警停料联锁、 轴流泵与进料泵进料电磁阀联锁自动报警及停料、 反应温度设有超温报警及停料联锁、 突然停电设有进料泵进料电磁阀联锁自动停料停止反应并设有自动投入备用电源为仪表供电，监视反应器内各点温度、 反应器上装有防爆片、 装有自动投入氮气灭火、 加强管理，有安全操作规程及各个岗位责任制1445反应温度低、 熔盐温度低、 进料量小、 空气温度低原料反应不完全，容易造成后边二次反应引发火灾、 双套仪表显示熔盐温度，及时调整、 进料流量计显示进料量、 仪表显示空气预热器温度及时调整、 加
5、强管理，有安全操作规程及各个岗位责任制1446反应器出口气体温度高、 反应器内漏熔盐、 反应温度低造成反应不完全有二次反应容易造成后边起火、 仪表显示反应器气体出口温度、 设有反应器出口温度超温报警及停料、 装有蒸汽灭火1447防爆区内发生明火、 电器火花、 维修动火、 吸烟造成明火火灾、 防爆区内采用防爆电器、 严格管理，杜绝违章作业、 防爆区内严禁烟火、 作业人员穿戴好防静电劳保用品1448付产蒸汽压力高反应温度高产汽量增大爆炸、 安全阀、 压力表144（2）评价结果通过危险和可操作性研究法（HAZOP）对氧化工艺过程进行评价分析，氧化过程虽然属于较危险工艺，发生火灾爆炸后严重性等级可达到
6、4级，但公司采取了一系列的安全防护措施，如超温超压报警连锁装置，仪表双电源供电方式，防爆电气，静电接地等，并制定了一系列安全管理制度，为职工配备了劳保用品等等，使发生该将事故的可能性降至1级。氧化反应风险性等级为5，控制到可接受程度。6.2工作危害分析（JHA）评价 （1）作业活动清单作业活动记录表序号作业活动岗位（地点）作业活动名称备注1234567891011121314（2）工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（）记录表单位：车间工作岗位：氧化工作任务：进行氧化反应 分析人员：、 日期：2011.序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改进措施1开动轴流泵缺少润滑油，电
7、机损坏损坏泵反应超温电流表监视电流与进计量泵电磁阀自动断料联锁1222空气预热器预热内漏蒸汽催化剂不利2123打开控制室监控系统计算机、仪表监控系统有故障控制失灵开车前检查联锁系统管理制度，制定规程1114邻苯预热器预热预热器跑冒滴漏火灾、爆炸安装可燃气体报警器作业场所采用防爆电器作业场所严禁烟火2125罗茨风机送风突然停风反应超温与进计量泵电磁阀自动断料联锁1116适当开动计量泵按投料要求进料缺润滑油，泵损坏连接漏料，静电火花进料不稳损坏机泵火灾装有备用泵安装可燃气体报警器防静电接地，装有备用泵，氮气稳压日常检查，管理制度，1117气化器进料静电火花燃烧、爆炸防静电接地，防爆片、氮气自动投入
8、灭火2488开动多极泵缺润滑油，电机损坏断电使氧化反应超温爆炸压力表监视水压、备用泵日常检查，管理制度2129用水控制熔盐温度用熔盐控制反应温度供水不足，温度调整不符合要求蒸汽汽包超压反应超温火灾、爆炸压力表监视水压，采用电动阀自动调节水量，超温报警、超温断料停进料泵及断料电磁阀联锁防爆片，氮气自动投入灭火岗位责任制、操作规程安全阀23610用水控制气体冷却器内温度供水不足，温度调整不符合要求火灾压力表监视水压，采用电动阀自动调节水量超温报警、超温断料停进料泵及断料电磁阀联锁装有蒸汽灭火岗位责任制、操作规程安全阀12211正常停车没有关闭计量泵进料阀门，没有放掉气化器内残料，没有停止邻苯气化器
9、加热，冬季没有放净水跑料，气化器内遇时易起火设备损坏气化器装有自动投入氮气灭火及防爆片。现场装有可燃气体报警器，严格操作规程，12212突然停电非正常停车没有关闭计量泵进料阀门，没有放掉气化器内残料，没有停止邻苯气化器加热，没有开轴流泵没有开电加热器，冬季没有放净水跑料，火灾、熔盐结晶，设备损坏自动联锁电磁阀断料，有自动投入电源保证监视仪表供电，有发电机备用电源供电。现场装有可燃气体报警器，严格操作规程，122单位：导热油炉房工作岗位：导热油炉工作任务：为精制供热 分析人员：、 日期：2011.序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改进措施系统进油进油不足，进油过多油多溢出膨胀
10、槽高液位报警，低液位显示，加强管理，安全操作规程111点火升温脱水脱水不净使用时有水蒸汽带油喷出压力表显示，加强管理，安全操作规程1113正常供热循环油泵故障油液位不足油温超温火灾压差停风机联锁，低液位停风机联锁超温停风机联锁加强管理，安全操作规程2124正常停炉停油泵早影响导热油使用寿命湿煤压火。加强管理，安全操作规程1115突然停电紧急停炉循环油泵停止火灾冷油置换，湿煤压火，备用发电机供电。加强管理，安全操作规程133单位：维修作业工作岗位：车间工作任务：车间设备及管道 分析人员：、 日期：2011.3序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改进措施1开启动火证安全意识不到位
11、动火时火灾按规定开具动火证加强管理安全管理制度2362清理设备不干净动火时火灾动火前检验分析、检查2363清理管道不干净动火时火灾动火前检验分析2364断开设备管道连接动火时没有断开动火时火灾动火前检查2365盲板隔离动火时没有隔离动火时火灾用隔板隔离，动火前检查2366清理现场动火现场有杂物动火时火灾现场检查安全管理制度236（3）评价结果通过工作危害分析（JHA）法对车间作业活动进行分析，企业已采取的安全措施将作业活动存在的风险等级均控制在可接受范围内。6.3安全检查表（SCL）评价（1）工作区域/设备设施清单单位：有限公司 车间： 生产车间 制表人： 日期：2011.序号设备名称规格规格主体材质数量位置制造单位备注12345678910111213141516171819
