机电设备检查规定

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1、机电设备检查规定机电设备检查必须严格按照本规定执行,并做好记录。一、 钢丝绳:1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次,井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次;悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。4、钢丝绳的检查、更换标准:、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:提升用钢丝绳为5%;罐道钢丝绳为15%。、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换:提升用钢丝绳为10%;罐道钢丝绳为15%。、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛

2、烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:钢丝绳产生严重扭曲或变形;直径减小量和断丝超过上述规定;遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上;钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换全绳。、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。5、提升绳、稳绳每月涂油一次。二、绞车系统:1、绞车的保护装置应每班进行试验,并将试验情况认真填写在检查记录中。2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查,并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括

3、:制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常;3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。4、绞车应每旬进行一次例检,每月进行一次定期大检查,并将检查情况认真填写在相关记录中。5、绞车检查标准:、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固;、卷筒无开裂变形,滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部5mm,滚筒木完好,绳槽符合要求;、深度指示器指示准确,传动装置润滑良好,动作

4、灵活;、各仪表指示准确可靠,信号声光俱备清晰可靠,司机联络电话、电视监控系统工作正常;、制动装置灵活可靠,闸盘无开焊裂纹,无严重磨损,磨损沟纹深度1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%,闸盘端面跳动1mm;闸瓦无缺损、无断裂,表面无油迹,施闸时每对闸接触良好,制动中不过热,无异常震动和噪音,松闸后闸瓦间隙2mm,闸瓦间隙差0.5mm;、液压站压力必须经过计算,压力稳定,振摆和残压值符合要求(0.30.5MPa);、电机无异常状况和响声,温度符合要求;减速箱无异常状况和响声,润滑良好;、轴承温度不超过60;、系统接地符合要求;绝缘用具齐全;供电质量符合要求;电控系统运行良好,电阻部分

5、螺栓紧固,电器闭锁齐全可靠;、绞车的保护系统齐全可靠,调整准确;脚踏紧急停电开关动作灵活;司机每班都必须试验脚踏紧急停电开关与内外过卷,将试验情况、试验时间、试验人等如实填写在绞车保护试验记录中;、车房物品摆放整齐,窗明地净,设备无积油及浮尘;机房不漏雨;防灭火器材齐全。三、天轮平台系统:1、天轮平台每周检查一次,并加油,在日常巡视检查中要观察天轮运行情况是否正常,检修人员应认真填写记录。2、天轮平台检查项目包括:注油情况,天轮运行状况,天轮的状况,天轮平台附属设施状况。3、天轮平台检查标准: 、天轮外观有无裂纹、锈蚀和显著变形;、天轮沟槽无气眼,槽内磨损不得超过底厚的20%,侧面磨损不超过绳

6、径的10%;、天轮各部螺栓、垫圈、背帽、键、油圈、刮油板、油杯齐全、完整、紧固;、天轮各部润滑良好,不漏油,油脂合格;、天轮及其垫梁无明显变形,固定螺栓及背帽齐全、完整、紧固;固定天轮梁用的“U”型卡及螺母齐全、完整、紧固;、天轮的限位装置齐全牢固; 、天轮与钢丝绳直径之比应满足要求(提升天轮80,悬吊天轮20);、钢丝绳的中心线与提升中心线相对位差3mm,绳槽摆动4mm,轴的水平度0.2。、围栏及照明灯具状态正常、固定牢靠;、天轮平台无积油及杂物;过卷开关固定牢靠。四、翻矸平台系统:1、翻矸平台由大班机电修每天检查一次,并认真填写记录。2、翻矸平台检查项目包括:翻矸门小绞车、翻矸门及溜槽、平

7、台支柱、平台等的状况。3、翻矸平台检查标准:、翻矸门小绞车运转状况良好,无异常响声,其固定装置牢靠,对轮连接良好,钢丝绳磨损不得超过15%;、翻矸门动作灵活可靠,底部轴承座固定牢靠,螺栓无缺损松动;翻矸门无严重变形、开焊及其他异常状况;翻矸门座钩动作灵活,无偏斜,座钩轴承座固定牢靠,螺栓无缺损;连接钢丝绳、绳卡及卸扣状况良好,卸扣轴销用铁丝封好;、溜槽各部连接螺栓齐全紧固;溜槽铺板不得漏渣,无开焊现象;溜槽钢梁结构无严重变形;溜槽立柱及各连接横梁状况良好,螺栓无缺损松动;、封口盘、固定盘盖门绞车导向用吊滑车状况良好,固定牢靠;、翻矸平台在井架腿上的支撑托架不得滑动,固定用“U”型螺栓齐全、完好

8、、紧固;、平台各部连接螺栓齐全紧固;平台框架梁结构无明显变形;平台采用不燃性材料进行封闭,铺板无开焊现象,平台孔洞封堵严密;围栏牢固可靠;平台行人通道各焊接部分不得开焊,连接螺栓紧固不缺损;、悬挂电缆用的吊滑车状况良好,固定牢靠;电缆盘放整齐,用留绳绑扎牢固,固定压卡处于常闭状态且生根牢靠,穿铁板处须有套管;、平台物品摆放整齐,盘面清洁;局扇固定牢固;信号系统灵活可靠,信号室固定牢固;、伞钻导轨梁状况良好。五、吊挂系统:1、吊挂系统由专职人员每周至少检查一次,并把检查情况如实填写在记录本上。2、吊挂系统检查项目包括:风筒、风筒悬吊绳、风水管路、悬挂卡子、线缆排布情况、滑架状况、钢丝绳状况、缓冲

9、器状况、吊盘等。3、吊挂系统检查标准: 、风筒终端钢丝绳无散花及其它异常现象;悬吊钢丝绳夹无滑动,数量及间距符合要求;风筒各部连接牢固,无漏风、结冰现象;、管路连接可靠,无跑风、漏水现象;电缆卡子、管卡6米一个;管线路排布成一线;电缆中间无破损及接头;、提升绳、稳绳缓冲器无滑动,胶垫磨损不超过3mm;、滑架无明显变形,滑架各部连接螺栓齐全、完好、紧固;滑套架松紧适中;滑套磨损不超过滑套壁厚的1/2;、悬吊钢丝绳终端卡子数量及间距符合要求,无滑动;悬吊钢丝绳状况良好,无锈蚀,无挤伤;稳绳、吊盘绳裤叉绳钢丝绳夹无滑动,鸡心环连接处的钢丝绳磨损不超过单根钢丝的50%;、抓岩机悬吊绳在非伞钻夺钩时与抓

10、岩机可靠连接,抓斗不工作时必须收拢并用4吩绳套封好;、吊盘各部连接螺栓齐全、完好、紧固;吊盘销轴状况良好,背帽开口销状态正常;吊盘上使用的吊卡、抱卡、“U”型卡完好紧固;吊盘铺板及围栏无开焊、松动迹象;上下吊盘所有孔洞封堵严实;安全梯紧跟吊盘,吊盘上软梯固定立柱上必须牢靠,软梯盘放整齐,便于下放;、吊盘信号室固定牢靠、封闭严密,不得漏水,所有接线及五小电器安设均需符合防爆要求,做到“三无、四有”;、吊盘分风器无漏风现象;吊盘盘面清洁,没有无根之物;、模板悬吊绳无挤伤现象,10T卸扣状况良好,销轴用铁丝封好,悬吊耳鼻无开焊现象;模板上浮矸清理干净,其上不得放置工器具;模板脚踏板牢固,保险绳完好;

11、环形风管绑扎牢靠,不得有跑风现象。六、稳车系统:1、稳车由小班值班人员每班进行巡视检查,并认真填写值班记录。2、稳车由副队长带领专职维护人员每旬至少检查一次,并把检查情况如实填写在记录本上。3、稳车系统检查项目包括:现场15台稳车状况,电控状况,钢丝绳排布状况。4、稳车系统检查标准: 、各部背帽、螺栓、垫圈、开口销、杯堵、防护罩等齐全紧固,对轮销、安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠;、操作机构、制动装置灵活可靠,无严重磨损,敞闸时,闸和闸轮间隙2mm,抱闸时接触面积,工作闸75%,安全闸80%;、主轴的水平误差0.3%,滚筒无裂纹;联轴节完整无损,两轴同心差0.3mm,倾斜角1.5,端面间隙

12、24毫米;、钢丝绳排列整齐,绳卡紧固可靠,层间加垫铁板,不得有挤绳现象,滚筒余绳必须5圈;、各部齿轮、轴承润滑良好,油脂合格,不漏油,运转声音正常,无异常震动;齿轮啮合面积沿齿长50%,齿高40%,磨损不超过厚度的20%;、声光信号清晰,各仪表指示准确;、电机及启动开关设备接线整齐,接触良好,接地良好,限位开关、安全联锁等保护装置动作灵活可靠;、减速箱油量充足,油位位于观察窗1/3至2/3处;对轮销子齐全紧固,止退背帽齐全,蜗杆端盖备帽紧固,止退花栏垫片齐全有效;、稳车群、电控室整洁,照明充足,安全标识齐全完好;电控室不漏雨,防灭火器材齐全,接地良好。七、避雷设施:1、避雷装置每年三月初做一次

13、预防性试验,测量数据填写在避雷试验记录本上。2、检查项目包括:变电所避雷器试验,变电所、压风机房、绞车、稳车群、井架等部接地电阻测量。3、避雷设施检查标准:避雷器状况良好,试验合格,接地电阻符合要求(10); 八、吊桶:1、吊桶由专职人员每天检查一次,并把检查情况如实填写在记录本上。2、吊桶检查标准: 、各部铆钉、垫圈、开口销、卸载环等完整、齐全、紧固;、筒体无严重变形,提梁不得有裂纹,焊接的托罐梁装置牢固;、销轴与孔最大磨损间隙:直径30mm以上1mm;、吊桶每班至少清理一次,保持筒内清洁,闲置吊桶应防腐保存;、吊桶与钩头连接用钢丝绳套(不小于20mm)应完好无损;、吊桶底部应彻底清理干净,

14、吊桶的装满系数为0.9;、底卸吊桶工作正常,密封胶皮完好不漏灰,卸料门开启灵活,开门保险工作可靠。九、钩头:1、钩头应由专职人员每天检查一次,并把检查情况如实填写在记录本上。2、钩头检查标准: 、保险销无变形,弹簧弹力正常,销子插入销孔不小于15mm,动作灵敏可靠。、钩头、联板、销、轴、缓冲装置、U形环、弹簧完整无损,螺栓、备帽、垫圈、开口销齐全紧固、不变形、无裂纹。、钩头、U型环、销轴三者配合应符合设计规定,销孔磨损极限0.75mm。、回转轴丝扣完整无损,回转轴外径与推力轴承内径配合间隙0.02mm,推力轴承磨损极限0.75mm。、悬挂保险带用的圆环及钢丝绳套完好无损。十、搅拌系统:1、搅拌

15、系统应由专职人员每天检查一次,并把检查情况如实填写在记录本上;搅拌系统应每月进行一次定期大检,并将检查情况认真填写相关记录。2、搅拌系统检查项目包括:搅拌机性能,配料装置状况,计量装置情况。3、搅拌系统检查标准: 、各部螺栓、销子、皮带等齐全、牢靠;、搅拌旋转平稳,无跑偏及跳动,齿轮啮合良好,运转中不漏水,不漏灰;上料斗提升和制动无偏斜摇摆,搅拌机构运转灵活;、搅拌叶片边缘磨损50mm,搅拌臂不变形;出料门开闭准确,操作机构灵活准确,且不与旋转机构相摩擦;搅拌机内壁衬板磨损5mm;、电气系统接线准确,接地良好;计量系统调校准确,误差20kg,每10天校验一次,填写在效验记录本中。定量加水装置,动作可靠,计量准确;、配料装置、水泥输送泵各部运转部分应润滑良好,每周一次加注油脂;搅拌机每个打灰循环注油两次;各系统不漏油;运转声音正常,无异常震动;、配料装置、搅拌机、水泥罐地基应牢固,无倾斜;、搅拌机使用完毕后,应对搅拌机内部进行仔细清理,确保搅拌系统完好整洁。十一、压风系统:1、压风机司机每班对压

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