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1、中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。1工艺流程主操作原料入厂原料准备装料吹炼调整出钢溅渣测温取样原料入厂规格铁水 废钢 铁合金熔剂 冷却剂氧枪控制加料操作合金准备操作铁合金加入顶渣的加入出钢挡渣倒渣钢水处理人工测定终点控制溅渣护炉氩站处理LF炉处理附属作业开炉烘炉停炉空吹出钢口的修补及更换防爆门的操作去转炉倒渣间废钢装入铁水兑入本标准适用于转炉冶炼工序。铁水1入炉铁水S含量按冶炼标准要求控制2入炉铁水计量误差范围不超过500Kg 3铁水带渣量：不超过1吨废钢 理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：厂内活性石灰CaO9
2、1.3，SiO22.8 ，S0.025；厂外活性石灰CaO86.0， S0.045。粒度范围：550 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：CaO52.4，SiO23.0，MgO29.1，S0.040，P0.10粒度范围：530 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分%：MgO65，CaO5，S0.02粒度范围：530 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分名称牌号化学成分，CSiMnPSCr硅铁FeSi75C0
3、.272.080.00.50.040.020.5锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分名称牌号化学成分，%CSiMnPS高碳锰铁FeMn687.02.565.072.00.600.03高碳锰铁FeMn78C8.08.02.575.082.00.330.03中碳锰铁FeMn82C1.51.52.578.085.00.350.03中碳锰铁FeMn82C1.01.02.578.085.00.350.03中碳锰铁FeMn78C2.02.02.575.082.00.350.03低碳锰铁FeMn84C0.70.72.080.087.00.300.02硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化
4、学成分名称牌号化学成分，MnSiCPS硅锰合金FeMn68Si1865.072.017.020.01.80.250.04硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分牌号化学成分，SiCaCPSAl水分Ca28Si6050.027.50.80.040.062.40.5铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分项目化学成分，CSNH水分沥青焦增碳剂980.350.50.40.2复合增碳剂950.250.350.2超低氮增碳剂980.050.010.2钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定 本标准适用于转炉冶炼工序。氧气氧气总管压力1.2
5、 Mpa；纯度99.6%；氮气溅渣用氮气总管压力1.2Mpa；底吹用氮气总管压力1.6Mpa；纯度99.99%；氩气氩气总管压力1.6Mpa；纯度99.99%； 本标准适用于转炉冶炼工序。1. 检测和计量系统确认完毕。2. 转炉本体确认完毕。3. 倾动系统确认完毕。4. 氧枪系统确认完毕。5. 加料系统确认完毕。6. 底吹系统确认完毕。7. OG系统确认完毕。8. 二次除尘系统确认完毕。9. 炉下车辆确认完毕。 10. 动力介质确认完毕。11. 钢包处理系统确认完毕。12. 过程机系统确认完毕。13. 化验系统确认完毕。14. 炉前、炉后相关外协准备就绪。 本标准适用于转炉冶炼工序。1. 装入
6、顺序：先进废钢，后兑铁水。2. 装入量控制: 定量装入，全铁170吨，铁水+废钢=175吨，铁水装入量控制在145170吨，（废钢+生铁）的装入总量控制在1530吨，其加入量根据铁水条件和热平衡来控制，生铁量按40%（废钢+生铁）来控制。3. 热平衡参考条件铁水条件：Si 0.44%; T 1280;铁水比 90%及铁水158t、废钢17t.终点碳：0.05%、出钢温度1660、过程烧结矿2.5 t。（各种原材料温降参考温度制度考虑）4. 遇下述情形时，铁水和废钢装入量可适当调整：4.1. 新炉前三炉采用全铁水冶炼，装入量控制在170吨。4.2. 当有回炉钢水、补炉第一炉或热停炉时间大于3小时
7、时，可适当少加或不加废钢。4.3. 回炉钢水量大于半炉时，不加废钢。 本标准适用于转炉冶炼工序。1、 过程枪位的控制原则：初期渣早化、中渣化好，在化好渣前提下，要适当控制炉渣的泡沫化程度，中期要防止炉渣返干，尽量减少喷溅、快速脱碳、熔池升温均匀。2、 氧枪过程控制要求：恒压变枪，操作氧压0.850.95 Mpa，操作氧压不得小于0.65Mpa，氧气流量550600Nm3/min。3、 当人工操作氧枪时，枪位在1700(最低)2200mm(最高)之间进行控制，基本枪位为1900mm，基本枪位作为主吹枪位，并根据化渣情况合理调整枪位，终点低枪位操作时间30秒。4、 遇下述情况时氧枪及时更换氧枪枪龄
8、达到150炉（铸造喷头），350炉（锻造喷头）时4、1氧枪漏水成线4、2氧枪结瘤严重影响正常升降时4、3氧枪喷头劣化影响正常控制时5、测定液位：在满足生产节奏的条件下，每班前二炉测“液位”，严禁一个班不测液位现象，补炉、更换氧枪或班中发现氧枪操作不正常时则应及时测液位。6、 吹炼过程喷溅的处理6、 1低温喷溅的处理低温喷溅一般发生在前期，由于前期的温度过低，造渣过程中产生的（FeO）基本上未能参与脱碳反应，当熔池温度升到一定程度后，炉渣中（FeO）与钢水中的碳产生暴发性的反应，产生喷溅。减缓或防止低温喷溅的措施是迅速下枪低枪位升温，过程。中适当变枪位操作以利化渣，同时可延时加渣料或采取其他的操
9、作来减缓喷溅。若操作方面未能克服低温喷溅现象，则调整入炉钢铁料配比，提高入炉料的物理热，减少吹炼前期的低温喷溅现象。6、2高温喷溅的处理通过及时提高枪位或降低供氧强度方式减缓或抑制瞬间的喷溅，待抑制喷溅后，应立即采用低枪位操作以压制炉渣的过度泡沫化，随后适当调整枪位控制炉渣状态。 若高温喷溅炉渣泡沫化严重时，不能通过提高枪位或降低供氧强度来解决时，应立即提枪，并加入适当的石灰，待炉渣平稳后，再下枪重新吹炼。7、吹炼过程炉渣“返干”的处理可以适当的提高枪位操作。在炉渣“返干”严重时，可加入适量萤石或烧结矿进行化渣操作。 本标准适用于转炉冶炼工序。1. 终渣碱度控制3.03.5，MgO=810%，
10、FeO18%。2. 石灰加入量按下面公式计算：A） 铁水磷含量0.15%时，石灰加入量（kg/t）=(2.14*wsi,铁水+2.29*wP，铁水)/(wCaO,石灰-R*wSiO2,石灰）*R*1000wsi,铁水、wP，铁水为铁水中硅、磷的百分含量。wCaO,石灰、wSiO2,石灰为石灰中CaO、SiO2的百分含量。R为炉渣碱度。C）在计算石灰加入量时，废钢中的生铁按铁水来考虑计算。D）为了保证一定的渣量，石灰最低加入量为4.5吨。3. 轻烧白云石和轻烧镁球的加入量按下表控制：轻烧白云石和轻烧镁球的加入量铁水Si含量%0.20.20.30.40.50.60.70.8轻烧白云石加入量，t2.
11、02.52.62.82.02.22.53.0轻烧镁球加入量，t 00000.50.60.60.6备注：当铁水Si含量0.8%时，双渣操作，4 辅料加入方式4.1 正常情况下，在开吹后即加入石灰总量的70%以及全部轻烧白云石或轻烧镁球等辅料：遇铁水温度低时，先低枪位点火，等炉口碳焰出现后再加入。4.2 剩余的石灰在吹炼过程中根据化渣情况分批加入，尽量在吹氧40%前加完4.3 当炉渣返干时可加入适量的萤石助熔，单批量100kg，总量不得大于300 kg。原则上少用或不用。4.4 当熔池温度偏高或炉渣返干时，可加入适量的烧结矿降温或化渣，单批量400kg。4.5 轻烧白云石和轻烧镁球不得作为冷却剂使
12、用。4.6 正常情况下，所有辅料在终点前1分钟加完，当终点磷或硫成分偏高需补加石灰处理，应补吹30秒以上。本标准适用于转炉冶炼工序。1、 温度制度以调整废钢比为主，以追加冷却剂为辅，确保吹炼过程的均衡升温和终点合适的出钢温度为原则。2、 终点出钢温度根据该计划钢种的冶炼标准确定，同时根据下述因素进行调整：A）出钢时间以4min为基准，出钢时间长于4min时出钢温度提高3 /min。B）新钢包、大中修钢包或停用时间超过4小时时，使用前必须烘烤至表面温度800以上，同时出钢温度提高15左右 。C）钢包内残钢重量2吨的正常周转钢包（停用时间4小时），出钢温度提高1520（在正常出钢量条件下，800的1.5吨残钢降温约12）；残钢重量2吨的钢包或残钢重量2吨的冷钢包必须清理冷钢后使用。D）新炉前3炉出钢温度提高1520。E）新钢包、大中修钢包、停用时间超过4小时的钢包、钢包包内有残钢的钢包尽量避免在开炉前3炉或中包第一炉时使用。F） 根据生产节奏适当调整终点温度。3、 冶炼过程温度控制 冶炼过程温度的控制以确保正常的脱碳速度和理想的终点温度为原则。3.1. 根据铁水温度和成分，同时参照终点温度情况及时调整废钢比。3.2. 当有回炉钢水、补炉第一炉或热停炉时间大于3小时时，可适当少加或不加废钢。3.3. 吹炼过程发现熔池温度过高时，可加适量烧
