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1、机械制造技术课程教学大纲课程名称：机械制造技术 课程代码：学时学分： 105 学时， 7 学分。先修课程： 机械制图机械制造基础互换性与测量技术金工实习适用专业：数控技术专业 开课系（教研室）：机电工程系教材： 华茂发谢騏主编机械制造技术教学参考书：王伟麟主编机械制造技术一、 本课程的性质和任务机械制造技术是数控专业的一门专业核心技术课。机械制造技术是以机械制造工艺（数控工艺）为主线，并根据企业的要求和先进发达地区的特点，增加了制造方法、机械制造中的安全与文明、机械加工操作规程、提高劳动率的工艺途径、机械加工过程自动化等教学内容。通过本课程的教学，学生能初步了解机械制造企业的基本生产过程和机械
2、加工方法、掌握机械制造（数控）工艺系统中的刀具、夹具、机床和工件等重要因素，懂得机械制造中的安全与文明生产，学会分析、处理中等复杂程度零件的机械加工工艺及数控加工工艺问题，了解机械加工操作规程，懂得提高劳动生产率的工艺途径并了解机械加工过程自动化的基本知识。二、 本课程的教学内容和基本要求章（讲）节学时教学目的教学内容教学重难点教学要求绪论机械制造工艺基础工艺系统中的工具工艺系统中的夹具1121616使学生懂得机械制造技术及它在国民经济中的作用，机械制造技术的现状与发展，数控技术的重要性，机械制造技术的学习内容及方法。使学生了解制造企业的组成及运作，掌握工艺过程及其组成内容，懂得生产纲领与生产
3、类型，了解各种机械制造方法及机械制造工艺系统。会根据工件加工选用刀具材料，掌握刀具几何参数，了解金属切削过程的基本规律及其应用，会选择刀具几何参数，懂得数控机床刀具系统，了解钻头、砂轮及磨削原理。树立基准及定位的概念，掌握定位原理，能对工件进行定位分析，初步掌握机床（数控机床）上常用夹具结构原理，对组合夹具、自动线上随动夹具有所了解，初步掌握设计夹具的知识。机械制造技术及它在国民经济中的作用，机械制造技术的现状与发展，机械制造技术的学习内容及方法机械制造企业的生产过程，工艺过程及其组成，生产纲领与生产类型，机械制造方法，先进制造技术，机械制造工艺系统切削刀具材料，刀具几何参数，金属切削过程的基
4、本规律及其应用，刀具几何参数的合理选择，数控机床刀具系统，钻头，砂轮及磨削原理基准的概念及其分类，定位的概念及定位原理，定位元件与定位方式，工件的定位分析，机床夹具与夹紧装置，数控机床上工件的定位与夹紧，组合夹具与随动夹具，工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，夹具设计重点难点重点重点难点了解了解掌握掌握章（讲）节学时教学目的教学内容教学重难点教学要求工艺系统中的机床工艺系统中的工件机械制造中的安全与文明机械加工工艺规程设计1410220学生能分析机床的各种运动，懂得车床与数控车床、铣床与数控铣床、加工中心等机床的主要结构，会根据加工选用机床。初步能分析零件结构工艺性，初步学会如何应对工件的难
5、加工材料和难加工形状，懂得如何提高工件加工质量的方法。树立机械制造过程中的安全文明观念。了解安全操作规范及对作业地的文明管理要求。学生应懂得设计工艺规程的基本要求、主要依据及主要步骤，对零件能选择加工方法，划分加工阶段，选择零件毛坯，拟定工艺路线，会组合工序，安排加工顺序，选择定位基准，选择机床设备及工艺装备，会对普通工序与数控工序衔接，选择加工余量、确定工序尺寸及公差，选择刀具和选定切削用量，选择切削液，掌握数控加工工序设计的特点，会确定工艺定额，了解如何比较工艺方案和进行技术经济分析，会编写机械加工工艺文件和数控加工工艺文件。机床设备及其运动，车床与数控车床，铣床与数控铣床，加工中心，其他
6、机床与数控机床工艺性审查及零件结构工艺性，工件材料的切削加工性，工件的难加工形状，工件加工质量安全为了生产、生产必须安全，安全操作规范，作业地的纪律、秩序与环境卫生基本要求、主要依据及主要步骤，零件的工艺分析，加工方法选择，加工阶段划分，零件毛坯选择，工艺路线拟定，工序的组合，加工顺序的安排，定位基准的选择，机床设备及工艺装备的选择，普通加工与数控加工工序的衔接，加工余量、工序尺寸及公差的确定，刀具的选择，切削用量的选定，切削液的选择，数控加工工序设计的特点，工艺定额的确定，工艺方案比较和技术经济分析，机械加工工艺文件和数控加工工艺重点重点掌握掌握了解掌握章（讲）节学时教学目的教学内容教学重难
7、点教学要求机械加工操作规程提高劳动生产率的工艺途径机械加工过程自动化机械装配2264学生能对机械加工操作规程有所了解。了解如何用工艺方法提高劳动生产率、手工操作效率，以协助管理好生产流水线。使学生对机械加工过程自动化有所了解。使学生能初步掌握机械装配基本知识。文件的编写，典型零件加工切削加工通用工艺总则，车削加工操作规范，铣削加工操作规范，数控加工操作规范，磨削加工操作规范缩短单件计算时间，提高手工操作效率，采用先进工艺方法加工自动化，检验自动化，运输自动化产品结构工艺性，装配阶段的基本内容，装配精度与装配尺寸链，保证装配精度的工艺方法，装配工艺规程的编制了解了解了解了解三、 实验内容和要求（
8、或实践内容和基本要求）实践教学形式学时实践教学目的实践教学内容技能要求备注测量操作职业实训职业实训职业实训机械制造技术课程设计28442周能正确测量刀具（车刀）的几何参数。了解并熟悉组合夹具，根据图样与工艺文件，能选配组合夹具。学会使用普通车床上的特殊附件。进一步熟悉机床结构，掌握调整金属切削机床的方法。设计中等复杂零件的加工工艺和工装。利用刀具角度测量仪器测量刀具的标注角度根据被加工零件图纸和在加工中心机床上的加工工序，选配组合夹具，并能满足该工序的装夹加工要求。了解特殊附件的构造，在普通车床上安装调整使用乱扣盘、锥度尺等特殊附件。根据实际情况，能对机床的调整环节进行调整。为给定的中等复杂程
9、度零件图纸设计工艺规程，并设计其某工序的夹具。能正确测量刀具的标注角度。能根据中等复杂程度的零件图样与工艺文件选配出能满足加工要求的组合夹具。能根据要求安装调整使用特殊附件。能对常用的车床铣床等调整，排除故障。学会设计工艺规程，设计专用夹具。技术测量实训室未建，暂缓进行。这是加工中心高级工必须掌握的基本训练。目前不具备条件时暂缓进行。扩充职业能力。宜先培训实训教师（机动、选做）扩充职业能力。（待购进旧机床后进行，机动、选做）在课程结束后进行。图书馆内应备必须的、一定数量的工艺手册和夹具图册四、 对学生能力培养的要求通过本课程的教学，学生能初步了解机械制造企业的基本生产过程和机械加工方法、掌握机
10、械制造（数控）工艺系统中的刀具、夹具、机床和工件等重要因素，懂得机械制造中的安全与文明生产，学会分析、处理中等复杂程度零件的机械加工工艺及数控加工工艺问题，了解机械加工操作规程，懂得提高劳动生产率的工艺途径并了解机械加工过程自动化的基本知识。五、 其他教学要求说明课堂教学中所涉及到的刀具、夹具、机床等有形的实物，建议采用实物教学或到现场去进行现场教学，以提高学生的学习兴趣，丰富学生的感性认识，增强学生的理解能力。抓住有利时机，充分利用社会教学资源，组织学生参观机床工具展览会。学生通过参观展览会，不仅能了解到先进的机床工具设备，还能向有关专业人士请教，使学生能把握当前机床工具的前沿水平，进一步扩充专业知识，弥补学校教学资源的不足。（参观相关的展览会等教学活动，一般一年不少于两次）机械制造技术采用开卷考试的考核方式。共14道题，以简答题为主（主要是概念题、分析题、应用题），并辅以少量计算题。评分标准：满分100分，每题7分，卷面清洁分2分。总成绩（100%）=平时成绩（50%）+期末开卷考试成绩（50%）平时成绩（100%）=考勤及纪律（60%）+笔记及单元小测验（40%）期末开卷成绩（100%）=笔试（问答、计算）课程结束后应立即进行机械制造技术课程设计，将所学知识转化为解决实际问题的能力。之后再在数控编程与操作实训等实训中加以应用，就能在今后企业一线工作岗位上较好发挥作用。
