《年度质量计量工作管理目标考核办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年度质量计量工作管理目标考核办法（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、过程质量目标考核管理办法*股份有限公司/ 作业文件文件编号：CXGM-WI/26-02-2012修订状态： A/0共 8 页 第 8 页1 目的：依据TB/QM-2011第3章：质量方针与质量目标中的规定，制订公司的质量目标。2 范围适用于本公司质量管理体系过程目标的管理。3 职责质量管理部负责本办法的归口管理。4 管理规定输入工作流程权责工作重点说明支持文件输出（表单）质量目标顾客期望经营目标国家法律法规公司确定本年度经营目标质量管理部总经理质量管理部组织各部门讨论，根据上年度公司经营目标完成情况及顾客的期望（如：技术协议中提出）提出本年度经营目标值；管理者代表审核；总经理批准。TB/QM-
2、2011第3章：质量方针与质量目标本年度公司质量目标过程目标分解管理者代表 管理者代表组织将本年度公司经营目标分解到相关部门，确定部门过程质量目标，并提出统计计算方法及评价频次要求（见本办法之“7”） 过程目标：（见本办法之“7”）部门过程质量目标部门过程质量目标部门过程目标实施各部门各部门认真实施过程质量目标，做好原始记录，月末将统计资料填入“部门过程质量目标实施汇总表”部门过程目标实施汇总表部门过程目标完成情况汇总部门过程目标完成情况分析各部门原则上每季度对质量目标完成情况分析一次，并写出分析报告上交质量管理部，对未完成项目应提出纠正措施部门过程质量目标完成分析报告部门过程目标完成分析报告
3、跟踪与验证、协调质量管理部对各部门的纠正措施的执行情况进行监控，验证与协调纠正措施报告修 改 记 录序号更改条款号/及通知单号更改标记更改处数记录人日 期5 质量和计量管理方针5.1 质量管理方针整顿整顿思想观念促工作作风转变；考核强力考核激励促计划目标实现；服务高效优质全面服务于内外顾客；现场深入现场及时发现和解决问题；支持为生产一线提供有力支持保障；把关把好产品进出公司和转序关口；培训持续深化技能培训和意识教育；策划做实做细先期质量策划和准备；督导督导遵行质量流程和工艺纪律；改善持续深化质量改善并巩固成效；5.2 计量管理方针落实测量资源配置和管理计划；完善测量过程策划和控制规范；加强测量
4、人员技能和意识教育；宣贯测量体系文件促体系运行。6 质量和计量目标指标6.1质量管理目标 1、全年直接质量损失小于总产值的0.1%；2、损失8万元的重大质量事故为零；3、用户监检一次合格率98%；4、万元产值对应不合格报告（NCR）较上年度有降低；5、顾客投诉有效处理率100%，6、顾客满意度85并较上年度有提升；7、完成质量体系文件的宣贯和执行，确保顺利通过体系换证复审； 6.2 计量管理目标 1、工作标准器具周期受检率100%；工作标准器具周检合格率100%2、在用测量设备周期受检率100%；在用测量设备周检合格率99.5%3、在用测量设备抽检合格率98%；4、年内完成长度计量室和理化试验
5、室的建设和新增测量设备的投用；5、推动测量体系文件的宣贯和执行，确保顺利通过年度监督审核。7 部门质量计量目标指标7.1营销中心各部门质量计量目标指标部门项 目目标测量考核方法统计频次市场管理部1、产品发运重大责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失1万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、重大质量违纪事件0根据公司相关会议决议确认。4、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。电力设备市场部1、顾客投诉有效处理率100%信息联络单或信息处理记录2、顾客满意度85%（调查问卷总得分应得总分）100%3、体系认证审核无严重NCR。根据质量管理体系审核报告
6、确认。项目管理部1、顾客投诉有效处理率100%，信息联络单或信息处理记录2、顾客满意度85%（调查问卷总得分应得总分）100%3、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。化工装备市场部1、顾客投诉有效处理率100%信息联络单或信息处理记录2、顾客满意度85%（调查问卷总得分应得总分）100%3、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。采购供应部1、重大责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失6万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、采购物资一次交验合格率钢材96%铸件88%锻件97%标件98%(入库检验合格数量采购物资入库送检数量) 1
7、00%4、体系换证复审无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。7.2技术中心各部门目标指标部门项 目目标测量考核方法统计频次总师办1、责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失1万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。电力设备技术部1、重大责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失2万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。化工装备技术部1、重大责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失2万元根据质量事故处理结果，
8、上报财务部审核确认。3、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。7.3制造中心各部门质量计量目标指标部门项 目目标测量考核方法统计频次计划物流部1、重大责任质量事故为0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失1万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、包装检验一次合格率95%（一次成功次数送样次数）100%4、在用测量设备周期（1）受检率（2）周检合格率（3）抽检合格率100%100%100%（1） 实际送检数周检计划送检数100%（2） 实际送检合格数周检计划检定总数100%（3） 抽查检验合格数抽查总数100%5、换证复审中本部门无严重NCR根据质量管理体系审核
9、报告确认。铆焊分厂1、重大责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失12万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、主要件、关键件、主要项目铆焊一次交检合格率92%（一次成功次数送样次数）100%4、下料和表处一次交验合格率 95%（一次成功次数送样次数）100%5、在用测量设备周期（1）受检率（2）周检合格率（3）抽检合格率100%99%99%（1） 实际送检数周检计划送检数100%（2） 实际送检合格数周检计划检定总数100%（3） 抽查检验合格数抽查总数100%6、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。机加分厂1、重大责任质量事故0根据公司相关会议
10、决议确认。2、全年直接质量损失15万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、主要件、关键件、主要项目机加一次交检合格率96%（一次成功次数送样次数）100%4、装配一次交验合格率97%（一次成功次数送样次数）100%5、在用测量设备周期（1）受检率（2）周检合格率（3）抽检合格率100%99%99%（1） 实际送检数周检计划送检数100%（2） 实际送检合格数周检计划检定总数100%（3） 抽查检验合格数抽查总数100%6、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。电机车间1、重大责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失1万元根据质量事故处理结果，上报财
11、务部审核确认。3、主要件、关键件、主要项目一次交检合格率99%（一次成功次数送样次数）100%4、重大质量违纪事件0根据公司相关会议决议确认。5、在用测量设备周期（1）受检率（2）周检合格率（3）抽检合格率100%99%99%（1） 实际送检数周检计划送检数100%（2） 实际送检合格数周检计划检定总数100%（3） 抽查检验合格数抽查总数100%6、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。离心机车间1、重大责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失1万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、主要件、关键件控制点一次交检合格率99%（一次成功次数送样次数
12、）100%4、重大质量违纪事件0根据公司相关会议决议确认。5、在用测量设备周期（1）受检率（2）周检合格率（3）抽检合格率100%99%99%（1） 实际送检数周检计划送检数100%（2） 实际送检合格数周检计划检定总数100%（3） 抽查检验合格数抽查总数100%6、体系认证审核无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。对外协作办1、重大责任质量事故0根据公司相关会议决议确认。2、全年直接质量损失10万元根据质量事故处理结果，上报财务部审核确认。3、主要件、关键件控制点、关键项目外协一次交检合格率92%（一次成功次数送样次数）100%4、重大质量违纪事件0根据公司相关会议决议确认。5、体系换证复审无严重NCR根据质量管理体系审核报告确认。设备管理部1、重大设备事故为0根据公司相关会议决议确认。2、设备完好率98%100%故障工时可用工时100%3、设备可开动率95%完好设备台数在用设备台数100%4、特种设备、加工设备安全检验合格率 100%定期安全检验项目100%合格5、加工设备精度定期检测合格率99%设备精度检测合格台数/在用设备台数100%6、在用测量设备周期受检率100%实际受检台套数周检计划台套数100%7、在用测量设备周检合格率99%周检合格台套数周检计划检定总台套数100
