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1、 无缝线路基地钢轨焊接检验批质量验收记录表01010601口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl0413-2003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录主控项目1待焊钢轨的类型、规格、质量 第7.2.1条2钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验 第7.2.2条3钢轨焊接接头的探伤检查 第7.2.3条4钢轨焊接接头外观质量 第7.2.4条5钢轨焊接接头打磨 第7.2.5条6允许偏差（mm）焊接接头平直度轨顶面 +0.3 0轨头内侧工作面+0.3(0.3)0
2、轨底(焊筋) +0.5 0般项目1长钢轨出厂要求 第7.2.7条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。2 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行钢轨焊接接头技术条件(TBT1632)的有关规定。 检验数量：施工单位按钢轨焊接接头技术条件(TBT1632)规定的数量检验。监理单位全部见证取样检测。 检验方法：
3、按钢轨焊接接头技术条件(TBT1632)规定的方法进行检验。3 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。 检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。4 钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。 检验数量：施工单位全部检查：监理单位平行检验10。 检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。5 轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。 检验
4、数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。 检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。6 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差 序号 项 目 允 许 偏 差(mm) v120km/h v120 km/h 1 轨顶面 +O.3 0 +0.3 O 2 轨头内侧工作面 +0.3 0 0.3 3 轨底(焊筋) +O.5 O +0.5 O 检验数量：施工单位全部检查;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20。 检验方法：施工单位用1m直尺测量;监理单位见证检测。 一般项目 1 长钢轨出厂时，长钢轨及焊接接
5、头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：检查合格证、观察检查。无缝线路长钢轨铺设检验批质量验收记录表01010602口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl04132003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录主控项目1长钢轨的类型、规格、质量 第7-3.1条2轨枕及配件的类型、规格、质量 第7.3.2条3钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、质量 第7.3.3条般项目1轨枕方正间距 20mm偏斜 20m
6、m2轨道中线允许偏差30mm3胶接绝缘接头设置左右两股的接头应相对第7.3.6条到轨枕边缘的最小距离100mm 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明 主控项目 1 长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。 2 轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。 检验数量：旆工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。 3 钢轨胶接绝缘接头的类型、规
7、格应符合设计要求，质量应符合现行胶接绝缘钢轨技术条件(TBT2975)要求；其他 高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。 检验方法：施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能；监理单位查验产品合格证及施工单位检测 记录、并进行平行检验。 一般项目 1 轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为20mm。 检验数量：施工单位每2km抽检2处，每处5根轨枕。 检验方法：尺量。 2 轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30 mm。 检验数量：施工单位每2km抽检100m，每10m一个测点 检验方法：尺量。 3 左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对，
8、胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量。无缝线路铺碴整道检验批质量验收记录表 01010603口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl04132003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目l道碴的材质 第5.3.1条2道碴品种、级别、外观 第5.3.2条3道碴的粒径级配、针状和片状指数、杂质含量 第5.3.3条5 初道 期床 稳力 定学 状参 态数道床横向阻力(kN枕)II型枕：6.5III型枕：7.5 平均值
9、道床支承刚度(kNmm)II型枕：60III型枕：70 平均值般项目l道床断面、曲线外轨超高及缓和曲线设置 第7.4.3条2静态几何尺寸允许偏差（mm）轨道初期稳定阶段高 低 5轨 向 5扭 曲 5轨 距 +4 -2水 平 5 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 道碴材质应符合现行铁路碎石道碴(TBT2140)的规定。 检验数量：同一产地、同一级别的道碴，每50000 m3为一批，不足50000 m。时亦按一批计。施工单位每批抽检一法监理单位全部见证检测。检验方法
10、：施工单位按铁路碎石道碴(TBT2140)中规定的方法检验，监理单位见证检测。2 道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴(TBT2140)的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3 道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。 (1)道碴粒径级配应符合下表的规定。道碴粒径级配 方孔筛孔边长(mm) 16 25 35.5 45 56 63 过筛质量百分率() 05 515 2540 5575 9297 97100 (2)道碴针状指数和片状指数按现行铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法
11、(TBT2328.16)进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50。 (3)杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法(TBT232817)进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5。 检验数量：同一产地、级别且连续进场的道碴，每5000 m3为一批，不足5000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位每批等距间隔4处取样，每次35kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验：监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。4 道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时，力
12、学参数应符合以下规定： II型枕：道床横向阻力不得低于6.5 kN枕；道床支承刚度不得低于60 kNmm。 III型枕：道床横向阻力不得低于7.5 kN枕：道床支承刚度不得低于70 kNmm。 检验数量：施工单位每5 km各检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值：监理单位见证检测数量为施工单位检验数量的20。 检验方法：施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录并见证检测。一般项目1 整道后的道床断面应基本达到设计要求，曲线外轨超高应按设计设置，并在缓和曲线全长范围内均匀递减。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。2 轨道达到初期稳定阶段时，其静态几何
13、尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 高 低5 10m弦量2 轨 向5直线10m弦量、曲线20m弦量3 扭 曲(基长6.25m)5 万能道尺测量4 轨 距+4-2 万能道尺测量5 水 平5 万能道尺测量检验数量：每5 km抽检两处，每处各抽检10个测点。无缝线路工地钢轨焊接检验批质量验收记录表 01010604口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl0413-2003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定
14、记录 监理(建设) 单位验收记录主控项目1钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验 第7.2.2条2钢轨焊接接头的探伤检查 第7.2.3条3钢轨焊接接头外观质量 第7.2.4条4钢轨胶按绝缘接头焊接前的电绝缘性能测定 第7.5.4条5允许偏差（mm）焊接接头平直度轨顶面 +0.3 0轨头内侧工作面+0.3(0.3)0轨底(焊筋) +0.5 0般项目1焊接接头编号、标记及记录 第7.2.7条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应
15、符合现行钢轨焊接接头技术条件(TBT1632)的有关规定。 检验数量：施工单位按钢轨焊接接头技术条件(TBT1632)规定的数量检验。监理单位全部见证取样检测。 检验方法：按钢轨焊接接头技术条件(TBT1632)规定的方法进行检验。2 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。 检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。3 钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。
16、检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。4 钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能，并符合现行胶接绝缘钢轨技术条件(TBT2975)规定。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。 检验方法：施工单位仪器测量，查验产品合格证；监理单位查验产品合格证、施工单位检测记录，并进行平行检验。5 焊接接头平直度应符合下表的规定。工地钢轨焊接接头平直度允许偏差 序号 项 目 允许偏差(1砌) v120kmh v120 kmh 1 轨项面+O.30+0.30 2 轨头内侧工作面+0.300.3 3 轨底(焊筋)+0.50+O.50 检验数量：施工单位全部检查。监理
17、单位见证检测数量为施工单位检测数量的20。 检验方法：施工单位用1 m直尺测量。监理单位见证检测。一般项目1 工地焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：检查记录，观察检查。无缝线路线路锁定检验批质量验收记录表01010605口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl04132003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录主控项目1位移观测桩设置 第7.6.1条2实际锁定轨温 第7.6.2条 3左右两股钢轨、相邻单元轨节的锁
18、定轨温差 不得大于5.C4同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差 不得大于10.C5位移量位移观测桩处换算200m范围内不得大于10mm任一位移观测桩处不得大于20mm一般项目1位移观测桩的编号及位置 第7.6.6条2缓冲区钢轨接头螺栓扭矩 900Nm接头处的钢轨面高低差及轨距线错牙 1 mm接头轨缝 按设计预留 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 单元轨节锁定前应按设计要求设置好钢轨位移观测桩，位移观测桩应设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测。 检验数量：施工
19、单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。2 线路锁定时，实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。 监理单位旁站监理。3 左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。4 同一区问内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。5 线路锁定后，应及时在钢轨上设置纵向位移观测
20、的“零点”标记。定期观测钢轨位移量并做好记录。位移观测桩处换算200 m范围内相对位移量不得大于10mm，任何一个位移观测桩处位移量不得超过20 mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位尺量并记录；监理单位检查施工单位观测记录。一般项目1 位移观测桩应编号，每对位移观测桩基准点连线与线路中线应垂直。 检验数量：施工单位每单元轨节抽检2对位移观测桩。 检验方法：观察检查。2 缓冲区的钢轨接头螺栓扭矩应达到900 Nm，接头处钢轨面高低差及轨距线错牙偏差不超过1mm。接头轨缝应按设计要求预留。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：测力扳手检测、尺量。无缝线路轨道整理检
21、验批质量验收记录表(I) 01010606口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl04132003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录1有碴道床稳定状态参数指标道床支承刚度(kNmm)II型枕：70型枕：100 平均值主 控 项 目道床横向阻力(kN枕)II型枕：9型枕：10 平均值道床纵向阻力(kN枕)II型枕：lOIII型枕：12 平均值2轨道静态质量几何尺寸（mm）轨 距有碴轨道：+4 -2无碴轨道：2轨向直线（10m弦量）4曲线正矢差第7.7.3条第7.
22、7.4条水 平4扭 曲4 专职质量检查员 年 月 日高 低4施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师年 月 日说 明主控项目1 有碴道床达到稳定状态时，其状态参数应符合下表的规定。状态参数实测最小值与平均值之差不应大于20。有碴道床稳定状态参数指标（平均值） 序号 项 目参数指标II型枕型枕 1道床支承刚度(kNmm)70100 2道床横向阻力(kN枕)910 3道床纵向阻力(kN枕)1012 检验数量：施工单位道床纵、横向阻力及支承刚度每5 km检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值。有桥梁和隧道的区间
23、应在桥隧范围内各抽检一处；监理单位见证检测施工单位检验数量的20。 检验方法：施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录，并见证检测。2 有碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。有碴轨道整道允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1轨距+4，一2万能道尺量2轨向直线(10m弦量)4尺量缓和曲线正矢与计算正矢差(20m弦量)R650m：4，R650m：3圆曲线正矢连续差(20m弦量)R650m：8，R650m：6圆曲线正矢最大最小值差(20m弦量)R650m：12，R650m：933水平4万能道尺量4扭曲(基长6.25m)
24、45高低(10 m弦量)4尺量检验数量：施工单位每5 km抽检两处，每处各抽检10个测点：监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20。无碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。无碴轨道整道允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1轨距2 万能道尺量 2轨向直线(10m弦量)4 尺量缓和曲线正矢与计算正矢差(20m弦量)R650nl：3，R650m：3圆曲线正矢连续差(20m弦量)R650 rn：6，R650m：4圆曲线正矢最大最小值差(20m弦量)R650m：9，R650m：6 3水平4万能道尺量 4扭曲(基长6.25m)4 5高低(10
25、m弦量)4尺量检验数量：施工单位每2 km抽检两处，每处各抽检10个测点；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20。无缝线路轨道整理检验批质量验收记录表(II) 01010606口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl0413-2003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录般项目E e el中线 30 (宽枕10)2线间距相邻正线和站线，站线和站线 20钢梁上 104.0m线间距时不得有负偏差3轨面高程路基上 +50 -30建筑物上 10紧靠站台 +50 04
26、轨枕空吊板 8不得连续出现5道床厚度 506道床半宽 +50 -207碴肩堆高不得有负偏差无碴轨道整道允许偏1中线(mm) 102线间距(mm) +10 O3轨面高程(mm) 10差 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明一般项目1 有碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸、轨枕空吊板率允许偏差和检验方法应符合下表的规定。有碴轨道整道允许偏差和检验方法 序号 项 目允许偏差(mm)检验方法 1 中线30(宽枕10)尺量 2 线间距 相邻正线和站线，站线和站线20 钢梁上lO 线间
27、距设计为4.0m时不得有负偏差 3 轨面高程 路基上+5030水平仪测量 建筑物上10 紧靠站台+500 4 轨枕空吊板(不得连续出现)8观察检查 5 道床厚度50尺量 6 道床半宽+5020 7 碴肩堆高不得有负偏差 检验数量：每5 km抽检两处，每处各抽检10个测点。2 无碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。无碴轨道整道允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mln) 检验方法 1 中线 10 尺量 2 线间距 +10,0 3 轨面高程 10 水准仪测量无缝道岔铺设检验批质量验收记录表(I)01010607口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名
28、称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl0413-2003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控1道岔及岔枕的类型、规格、质量第9.2.1条2螺旋道钉锚固抗拔力 不小于60kN3查照间隔不小于1391mm护背距离不大于1348mm4基本轨、尖轨轨面质量第9.2.4条5锁定焊时轨温无缝道岔内第9.2.5条与无缝线路项目6道接岔头内平轨顶面+0.300内侧工作面+0.30 (O.3)焊直接度轨底(焊筋)+0.5O7无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温差不得超过512一般项目1螺旋道钉偏离预留孔2mm与承轨槽垂直20道钉圆
29、台底高出承轨槽弹条02mm扣板O5mm2限位器子母块两侧间隙不得大于lmm3道岔紧固螺栓扭矩100120Nm扣件螺栓扭矩第8.2.17条4螺栓涂油第9.2.12条 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日注：括号内数字为v120km/h的指标说 明主控项目1 道岔及岔枕的类型、规格和质量应符合设计要求和产品标准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位查验产品合格证和质量证明文件，观察检查、尺量、清点；监理单位查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。2 混凝土岔
30、枕螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN。 检验数量：施工单位每组道岔抽检3个道钉；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20。检验方法：施工单位进行抗拔试验；监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验。3 查照间隔(辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离)不得小于1391mm；护背距离(翼轨作用面至护轨头部外侧的距离)不得大于1348mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。4 基本轨、尖轨轨面应无碰伤、擦伤、掉块、低陷、压溃飞边等缺陷。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。5 无缝道岔内锁定焊及与无缝线路锁定焊连时，必须在设计锁定轨温范围内进行。 检验数量
31、：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录。监理单位旁站监理。6 道岔内焊接接头平直度应符合下表的规定。焊接接头平直度允许偏差 序号项 目允 许 偏 差(mm)v120kmhv120kmh 1轨顶面 +0-3 0 +0-3 0 2轨头内侧工作面 +0.3 0 0.3 3轨底(焊筋) +0.5 0 +0.5 0 检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20。检验方法：施工单位用1 m直尺测量。监理单位见证检测。7 无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温相差不得超过5。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测量并记录。监理单位旁
32、站监理。一般项目1 混凝土岔枕螺旋道钉位置、高度应符合下列规定： (1)螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm，与承轨槽垂直，偏斜不得大于2。 (2)道钉圆台底应高出承轨槽面：弹条扣件02mm，扣板扣件O5mm。 检验数量：施工单位每组道岔抽检10个道钉。检验方法：观察检查、尺量。2 道岔铺设应使限位器子母块居中，两侧间隙允许偏差1mm。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。3 道岔紧固螺栓扭矩应为100120 Nm。70型扣件扭矩为100120 Nm；I型弹条扣件扭矩在半径大于650 m时为80120Nm，在半径小于等于650 rn时应大于120Nm；II型弹条扭矩为1001
33、40Nm。 检验数量：施工单位每组道岔抽检扣件、紧固螺栓各3个，全部检查。检验方法：测力板手检测，观察检查。4 道岔各类螺栓丝扣均应涂有效期不少于二年的油脂。 检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。无缝道岔铺设检验批质量验收记录表(II)01010607口口口无缝道岔铺碴整道检验批质量验收记录表(II)01010608口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl041312003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录道方岔向直线(10m弦) 4mm1导曲线支距 2m
34、m一般项目2 轨 距尖轨尖端 1mm尖轨根端 1mm其他部位 +3 -2 mm3尖轨尖端至第一牵引点与基本轨密贴 0.2mm4尖轨其余部分与基本轨密贴 1mm5心轨尖端460inln范围与翼轨密贴 0.5mm6心轨其余部分与翼轨密贴 1mm7顶铁与尖轨或可动心轨轨腰间隙 O.5mm8尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离 1mm9尖趾距离 +10mm10可动心轨辙叉咽喉宽 3mm11 轮缘槽宽度 1.0 -0.5mm12动程(尖轨、可动心轨) 3mm13 道岔头、尾接头相错量 15mm14岔枕间距、偏斜20mm15尖轨尖端相错量10mm施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程
35、技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明一般项目1 无缝道岔铺设和铺碴整道后的允许偏差应符合下表的规定无缝道岔允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1道岔方向直线(10m弦量) 4导曲线支距 2 2轨距尖轨尖端 1尖轨跟端 l其他部位 +3 -2 3尖轨尖端至第一牵引点与基本轨密贴 缝隙0.2 4尖轨其余部分与基本轨密贴 缝隙1 5心轨尖端460mm范围与翼轨密贴 缝隙0.5 6心轨其余部分与翼轨密贴 缝隙1 7项铁与尖轨或可动心轨轨腰的间隙 O5 8尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离 l 9尖趾距离 +10 10可动心轨辙叉咽喉
36、宽 3 11轮缘槽宽度 +1.0-0.5 12动程(尖轨、可动心轨) 3 13道岔头、尾接头相错量 15 14岔枕间距、偏斜 20 15尖轨尖端相错量 10注：尖趾距离为可动心轨辙叉的长心轨实际尖端至翼轨趾端的距离。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。(无缝、有缝)道岔铺碴整道检验批质量验收记录表(I) 01010608口口口 01010705口口口 01020505口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl04132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控
37、项目l道碴的材质 第5.3.1条2道碴的品种、级别、外观 第5.3.2条3道碴的粒径级配、针状和片状指数、杂质含量 第5.3.3条4道床横向阻力(kN枕) 第7.4.2条道床支承刚度(kNmm)5整道后的道岔道床 饱满、密实6导曲线不得有反超高7空吊板情况 第9.4.5条8转辙器及尖轨安装质量 第9.4.6条9水平无缝道岔、正线及到发线的有缝道岔：4mm其他站线的有缝道岔：6mm高低(10m弦)轨向(10m弦)1轨面高程在有碴道床上 +50mm -30mm在建筑物上 10mm一一般项目2 连 接 配 件 和 扣 件滑床板与尖轨离缝 第9.4.8条轨撑不密贴离缝 第9.4.8条道钉浮离2mm以上
38、者 第9.4.8条轨枕扣件不良者 第9.4.8条3道床顶面宽度偏差 050mm道床厚度偏差 50mm 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1道碴材质应符合现行铁路碎石道碴(TBT2140)的规定。其检验应符合铁路轨道工程施工质量验收标准(TBl04132003)第5.3.1条的规定。2 道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴(TBT2140)的规定。其检验应符合铁路轨道工程施工质量验收标准(TBl0413-2003)第5.3.2条的规
39、定。3道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。其检验应符合铁路轨道工程施工质量验收标准(TBl04132003)第5.3.3条的规定。4 道岔铺设前道床应达到初期稳定状态，力学参数应符合以下规定：II型枕：道床横向阻力不得低于65 kN枕；道床支承刚度不得低于60kNmm。III型枕：道床横向阻力不得低于7.5 kN枕：道床支承刚度不得低于70 kNmm。 检验数量：施工单位每5 km各检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值；监理单位见证检测数量为施工单位检验数量的20。检验方法：施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录并见证检测。5 整道后的道岔应道床饱
40、满，捣固密实。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。6 导曲线不得有反超高。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。检验方法：万能道尺量。7 钢轨接头、尖轨尖端、跟部、辙叉心等部位不得有空吊板；其他部位不得有连续空吊板，空吊板率不得大于8。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。检验方法：观察检查、捶击。8 道岔转辙器及尖轨安装应符合下列规定：(1)转辙器(或可动心轨辙叉)应扳动灵活；(2)尖轨无损伤，尖轨顶面宽50m及以上断面处，不低于基本轨顶面2mm；(3)在静止状态下，尖轨尖端(或可动心轨辙叉)至第一牵引点应与基本轨密贴，间隙小于0.2mm；
41、其他地段小于1mm。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。检验方法：观察检查、尺量，仪器检查。9 道岔整道允许偏差应符合下表的规定。道岔整道允许偏差及检验数量与方法序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 检验方法 无缝道岔 有缝道岔正线、到发线其他站线1 水平46 10个点万能道尺量2 高低(10m弦量)46 5个点 尺量3 轨向(10m弦量)46 5个点 检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20。一般项目1 道岔整道后允许偏差及检验数量与方法应符合下表的规定。道岔整道允许偏差及检验数量与方法序号项 目 允许偏差(mm) 检验数量 检验方法 无缝
42、道岔 有缝道岔正线、到发线其他站线 1 轨面高程与 设计高程差在有碴道床上 +50，一30 3个测点水平仪测量在建筑物上 10 2 联 接 配 件 和 扣 件滑床板与尖轨间离缝1(每侧允许1处大于1 mm)2(每侧允许1处大于2mm)2(每侧允许2处大于2mm)全部检查 塞尺量轨撑不密贴离缝道钉浮离2mm以上者 8 10 轨枕扣件不良者 6 8 102 道床整理顶面宽度允许偏差0+50mm，厚度允许偏差50mm。 检验数量：施工单位每组道岔测3个点位。检验方法：观察检查、尺量。钢轨伸缩调节器铺设检验批质量验收记录表 01010609口口口 01010706口口口 单位工程名称 分部工程名称 分
43、项工程名称 验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl04132003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录主控1钢轨伸缩调节器的种类、型号、质量第9.5.1条2钢轨伸缩调节器铺设位置第9.5.2条3伸缩预留量第9.5.3条项目4尖轨刨切范围内与基本轨密贴情况第9.5.4条5基本轨、尖轨工作状态第9.5.5条般项目1尖轨轨撑扣件螺母扭矩1201.50Nm基本轨轨撑扣件螺母扭矩6080Nm铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩300320 Nm伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处的轨距允许偏差1 mm2轨枕方正间距2
44、0 mm偏斜20 mm3轨道中线偏差30 mm4 轨 向尖轨尖端至尖轨顶宽5mm处范围内4 mm其余范围内2 mm轨面前后高低4 mm左右股钢轨水平差4 mm轨面扭曲4 mm 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月瞧 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 钢轨伸缩调节器种类、型号及技术条件应符合设计要求及产品技术条件规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。2 钢轨伸缩调节器铺设位置应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：
45、施工单位对照设计图纸、尺量；监理单位检查施工单位检查记录，并观察检查。3 铺设钢轨伸缩调节器时，应根据铺设时的轨温预留伸缩量，铺设后应作好伸缩起点标志。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位轨温计测量、尺量：监理单位观察检查。4 钢轨伸缩调节器的尖轨刨切范围内应与基本轨密贴：尖轨尖端至其后400 mm处，缝隙不得大于O.2 mm，其余部分不得大于0.8mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位尺量：监理单位检查施工单位检测记录并观察检查。5 钢轨伸缩调节器铺设调整后，应达到基本轨伸缩无障碍，尖轨锁定不爬行。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
46、检验方法：观察检查。一般项目1 钢轨伸缩调节器铺设应符合以下规定： (1)垫板、轨撑及螺栓安装齐全，螺母达到规定扭矩：尖轨轨撑扣件螺母扭矩应为120150 Nm，基本轨轨撑扣件螺母扭矩应为6080 Nm，铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩应为300320 Nm。 (2)伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处，轨距允许偏差均为1 mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量、塞尺及测力扳手检测。2 轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为20 mm。 检验数量：施工单位每组抽检10根轨枕。 检验方法：观察检查、尺量。3 钢轨伸缩调节器轨道中线与设计中线允许偏差30 mm。 检验数量：施工单位每
47、组抽检3处。 检验方法：尺量。4 钢轨伸缩调节器整道应符合以下标准： (1)轨向：单向调节器用12.5 m弦、双向调节器用25 m弦测量，每隔1 m检查一处，尖轨尖端至尖轨顶宽5 mm处范围内允许有4mm的空线，其余范围内允许有2mm的空线，不允许抗线； (2)轨面前后高低：用12.5m弦测量不得大于4mm，每组抽检3处： (3)左右股钢轨水平差不得大于4 mm，每组抽检3处； (4)在6.25 m测量基长内，轨面扭曲不得大于4 mm。 检验数量：施工单位每组全部检查。 检验方法：观察检查、尺量。钢轨预打磨检验批质量验收记录表 01010610口口口 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称
48、验收部位 施工单位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 铁路轨道工程施工质量验收标准TBl0413-2003 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 主 控 项1钢轨打磨后消除的缺陷轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷第7.8.1条轨头表面约0.3 mm厚的脱碳层第7.8.1条 目2钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度O.3 mm/m 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 钢轨打磨后，应消除以下缺陷： (1)消除轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷。 (2)消除轨头表面约0.3 mm厚的脱碳层。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10。 检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检测记录，并进行平行检验。2 预打磨后的钢轨项面及内侧工作面纵向平直度1 m范围内不应大于0.3 mm。 检验数量：打磨列车测量仪器检测时，施工单位、监理单位全部检查。钢轨波纹磨耗测量仪检测时，每5 km为检验批，施工单位分别检验基地焊头、工地焊头和钢轨各一处。监理单位全部见证检测。 检验方法：施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪检测；监理单位见证检测。
