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1、附件1施工质量安全标准化现场观摩项目主要典型经验做法 观摩项目一：厦门市轨道交通4号线工程土建4标段施工总承包洪坑站一、工程概况厦门市轨道交通4号线工程土建4标段施工总承包洪坑站位于翔安西路与东界路交叉口西侧,为厦门轨道交通3号线、4号线、8号线换乘站，3号线、4号线采用通道换乘，4号线、8号线采用平行换乘，其中4号线、8号线车站为地下一层地面两层双岛四线车站，地下一层为站台层，地面一层为站厅层，地面二层为车站设备区及预留物业区。车站主体结构外包总长540.8m、总宽42.9m（有效站台中心处），有效站台长度118m、站台宽13m+13m，车站大小里程设置折返线，共计14个出入口（含4个车站疏
2、散口，4个物业疏散口，1个安全出入口），其中5号出入口为过街天桥，跨翔安西路设置。洪坑站采用明挖法施工，车站横向跨度大，支护难度大，施工风险高，为厦门市轨道交通4号线控制性工程。监督单位：厦门市建设工程质量安全监督站建设单位：厦门轨道交通集团有限公司设计单位：广州地铁设计研究院监理单位：中铁华铁工程设计集团有限公司总承包施工单位：中国铁建股份有限公司、中铁海峡建设集团有限公司施工单位：中铁十八局集团有限公司二、主要典型经验做法亮点1：工人操作技能实训基地项目部结合轨道交通工程施工特点，创办了建筑工人操作技能实训基地。实训基地由5间模拟实训室和1间多媒体培训教室组成，目前主要开展满堂支架搭设、钢
3、筋制作安装、复合树脂模板拼装、卷材防水施工、临时用电布设等5个培训课题，并根据施工需要，适时调整培训内容。培训按照基础理论培训、影像视频学习、专业老师讲解，实际操作训练的流程开展，培训后经过理论考试和实操考核，合格后颁发结业证书，方可上岗作业。亮点2：中国铁建专业应急抢险队厦门轨道集团创新设立“1+4”应急管理架构，即“厦门轨道集团应急抢险中心+四大股份公司应急抢险队”，四大股份公司应急抢险队包括中国铁建、中国交建、中国中铁、中国建筑应急抢险队，应急抢险队遵循“统一指挥、分区联动、出险就近”的原则，执行抢险救灾任务。中国铁建专业应急抢险队为“1+4”应急管理架构的分支机构，主要承担翔安片区、五
4、缘湾片区抢险救灾任务，共配备专职抢险队员20名，兼职抢险队员300名，设立应急救援物资储备仓库，配备了移动式发电机、双液注浆泵、液压渣浆泵、虹吸式大功率抽水机、液压破拆工具、智能化搜救感应器等高端的、专业的应急救援设备，把“应急救命”放在首位，定期不定期开展应急救援训练，做到平时有备，战时不慌。亮点3：智能化钢筋加工中心钢筋加工中心配置了全自动数控弯箍机、全自动数控弯曲机、卧式带锯床、无划痕零误差切断调直机、数控钢筋笼滚焊机、钢筋直螺纹滚丝机等数控设备，自动化程度高，在制作前，由技术人员输入设计参数后，操作工人仅需操作控制按钮即可进行钢筋加工制作，提高了钢筋加工的精确度、稳定性及制作功效。钢筋
5、加工中心还配置了60吋触摸一体机平板电脑，输入了规范、图纸、技术交底、质量控制要点、钢筋大样图等资料信息，以便操作工人实时查阅。亮点4：质量追溯系统钢筋加工厂原材、半成品、成品全部采用二维码技术进行标识，二维码信息涵盖了钢筋规格、进场日期、检验状态、使用部位、责任人员等相关信息，实现质量管理的可追溯性。亮点5：信息监控中心信息监控中心集成了环境监测、现场作业面视频监控、人员信息定位追踪系统、盾构机参数监控、监测检测数据平台、隐患排查治理平台等信息，值班人员可通过可视化屏幕实时监控相关数据，科学分析，及时纠偏，进行动态管理。项目管理人员可下载手机APP客户端，通过智能手机查阅所有数据，为项目管理
6、提供了方便快捷的各类信息。亮点6：VR体验馆项目部结合轨道交通工程施工风险源，制作了深基坑坍塌、隧道火灾事故、机械伤害事故、物体打击事故、触电事故、高处坠落事故等安全事故模拟场景，运用VR技术进行虚拟体验，使体验人员模拟感知危险状态和事故发生的情景，通过模拟体验从思想上切实提升安全防范能力。亮点7：多媒体安全培训项目部通过多媒体安全培训工具箱，对全体参建人员进行入场安全教育培训，并设置了临边防护栏杆倾倒、临时用电触电模拟、安全带使用、安全帽撞击、洞口坠落、挡土墙坍塌等实体安全体验区，通过培训、体验，让接受教育的人员感受事故发生瞬间的危险，使安全教育从抽象变的具体，达到安全教育的目的。亮点8：井
7、点降水工艺提升通过试验井采集降水初始值，合理优化基坑降水井布置，安装全自动抽水设备和数显超声波流量计，提高降水效果。亮点9：复合树脂模板材料模板施工采用新型复合树脂模板，复合树脂模板具有强度高、尺寸稳定、不变形、易清灰，周转速度快、安装方便的特点，适用于各种规格的梁、柱、现板、墙的施工，有效的提升了混凝土工程观感质量。亮点10：混凝土滴渗法养护措施通过水箱主管道支管道回收管道，形成循环水养护系统；在支管道PVC管底部开孔，安装节水喷头，用滴渗方式对立面混凝土（侧墙、中墙）进行养护，实现了全天候、全方位节水养护。亮点11：钢筋安装定位措施钢筋安装除底板底层钢筋用弹线法控制外，其他边墙、中墙等部位
8、钢筋均采用专用卡具来控制间距，达到定位效果。卡具制作采用在角钢侧边切割U字形开口和圆钢焊接成T字筋支架两种方式，简单实用、成本低、效果好，提升了钢筋安装速度。亮点12：环境监测喷淋系统智能联动现场环境监测仪器与围挡喷淋系统、移动式雾炮机等联动，当环境监测PM指标达到预警值时，喷淋系统自动开启进行喷淋降尘，从而达到智能控尘的作用。亮点13：太阳能光伏发电照明系统施工现场道路两侧采用太阳能光伏发电照明系统，该系统由太阳能电池板、DCDC转换模块、蓄电池、LED灯具组成，充分利用厦门地区日照充足作为清洁且取之不尽用之不竭的能源和LED新型节能灯具，达到了节能目的。亮点14：水收集循环利用系统通过地下
9、水基坑内降水井地下蓄水池三级沉淀池排水管沟汇水面雨水，形成收集雨水、地下水系统，并经处理达标为中水后循环利用，用来浇水绿化、喷淋降尘、冲洗车辆，有效地节约水资源。亮点15：定型化安全防护上下通道采用组合式钢爬梯，临边防护采用定型化防护栏杆，安拆快捷方便，抗侧向冲击刚度强，并且在栏杆上缘安装爆闪警示灯带，确保夜间施工作业安全。亮点16：群众安全员制度项目部在不同班组作业人员中筛选经验丰富、责任心强的人员，聘任为群众安全员，经项目部培训考核合格后配发红袖标，发放安全津贴，平时随工班一起作业，在工作中发现不安全行为及时制止，作为项目部安全管理力量的有效补充。亮点17：内部安全许可制度在项目部内部执行
10、安全许可制度，每月由项目部组织对施工作业面进行全面安全评估，具备安全生产条件后，签发安全许可证；安全评估实行每月一许可，每月一发证，谁许可谁负责，发证前进行安全检查评估，没有达到安全要求的不发证。亮点18：成品保护措施之一，钢筋直螺纹接头保护：直螺纹接头安装戴塑料小黄帽对丝口进行保护，颜色醒目，可随时发现保护措施损坏或脱落的钢筋。之二，预留钢筋防污染保护：在预留钢筋接头部位缠绕塑料薄膜、保鲜膜或套pvc管，有效防止浇筑混凝土时造成的污染。之三，冠梁、混凝土支撑边角保护：用角钢护边，防止机械施工时意外磕碰。之四，检测点保护：根据水位、土体沉降等不同监测点，用红、黄两色区分，统一的圆形塑料盖嵌入混
11、凝土路面，盖子上提前在厂家激光打印出监测点名称编号等信息。亮点19：二维码应用管理通过在安全帽上贴二维码，扫码可知人员具体信息；现场设立二维码墙，扫码可知企业规章制度、作业指导书、施工方案、通报、奖罚等信息；大型机械设备标识牌上运用二维码，扫码可知机械进场日期、报验状态、维保情况、司机等信息。亮点20：混凝土自防水措施之一，混凝土核心区设冷却管增强致密性。在厚度大于500mm车站、区间边墙、厚度大于800mm的底板混凝土中设置冷却管，降低水化热，减少裂缝。之二，边墙混凝土施工缝处预先埋设袖阀管，待结构完成后视情况注浆，以止水堵漏。之三，主体结构混凝土浇筑时每隔60米设置一道后浇段，避免混凝土干
12、缩开裂。 观摩项目二：厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包管片厂一、厂区概况：厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包管片厂位于厦门市翔安区刘五店南部港区中交三航（厦门）工程有限公司新型建筑工业化基地内，基地总占地面积20万，于2017年投资建设完成翔安管片厂，管片厂采用国内一流厂家的设备，生产线采用“1+5模式”，即1条生产线，5条养护线，配备12套模具，年产盾构管片9000环。本次观摩的主要内容包括生产工艺、检验检测、养护、堆存、安全生产和成品保护管理等方面的标准化示范。观摩区域主要为管片生产线和室外堆场，各功能区总体划分为8个区域，包括：序号功能区名称主要内容1迎宾区工程介绍、企
13、业文化宣传、停车区、卫生间2综合展示区智控中心、VR安全体验馆、标准产品配件展示区、班前宣讲区、休息区等3钢筋加工区钢筋制作区、半成品检验区、自动焊接机器人4管片生产区管片生产线各工位、质量追溯系统展示5管片检验区管片质量检验、修补、试验检测区6管片养护区管片水养、喷淋区7管片堆存区防腐涂装、管片堆存、物流管理8PC生产区装配式建筑PC生产线 监督单位：厦门市建设工程质量安全监督站 建设单位：厦门轨道交通集团有限公司 监理单位：上海建科工程咨询有限公司和厦门海投建设监理咨询有限公司联合体总承包施工单位：中国交通建设股份有限公司管片生产单位：中交第三航务工程局有限公司、中交三航（厦门）工程有限公
14、司二、主要典型经验做法亮点1：多媒体安全教育体验区项目部引进建筑工程从业人员多媒体安全培训工具箱、VR虚拟安全体验，以管片厂厂区实景建模，为员工和工人提供一种接近现实场景而且经济实用的绿色环保性安全体验。亮点2：智能控制中心通过智能控制中心的信息化监控和操作平台，集中管理“三线两站一区”，即1条管片生产线2条PC生产线，2座搅拌站，1个大型堆存养护区，实现生产各环节紧密联动。亮点3：管片预制管理系统自主研发的“中交三航盾构管片预制管理系统”，集成了钢筋生产管理、管片流水线管理、温控系统管理、库存物流系统管理、设备运行管理、总体生产进度控制等6大管理系统。亮点4：钢筋自动化加工钢筋半成品加工大量
15、使用自动化数控设备，输入设计参数由设备自动下料、弯曲，保证钢筋加工的精确性和稳定性。亮点5：自动焊接机器人自主研发制造的自动焊接机器人用于盾构管片封闭箍筋的自动焊接，现场与传统人工焊接进行了全方位的效果比对展示。亮点6：钢筋检验标准化通过立式钢筋半成品标准台逐根进行比对检验。钢筋制作方面，采用定型的胎膜成型工艺，保证骨架尺寸和钢筋间距的准确性；骨架验收时，制作了1:1的检测台进行标准比对，很好的控制了钢筋骨架的弧度和保护层。亮点7：振捣房隔音降噪措施管片混凝土浇筑在密闭的振捣室内通过附着式的振捣器进行集中浇筑振捣，振捣室的设计采用了4层减震隔音措施，工人在操作室内监控砼料斗的下料情况及振捣情况，有效避免了噪音、粉尘污染，提供良好的工作环境，保障工人健康。亮点8：温湿度自动控制系统管片的生产养护环节采用自主研发的温湿度控制系统，通过测温设备自动采集数据录入信息系统，计算机智能控制蒸养室的温湿度，按照设定值自动调节蒸汽量，使管片在保湿保温的环境中进行养护，生产效率高、质量稳定。亮点9：搅拌站加温系统管片混凝土搅拌站设有加温系统，保证冬季施工混凝土的入模温度。由锅炉和空压机预热回收加温拌和水，并由PLC温控系统智能温控，降低能耗，并且每天可节省1个多小时的停顿时间。亮点10：混
