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1、施工电梯钢基础施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、情况说明2四、钢基础加工3五、施工电梯基础计算3六、质量保证措施7七、安全保证措施10八、监测11九、应急预案11十、附图13欧华中心施工电梯钢基础施工方案一、编制依据欧华中心施工图纸施工电梯使用说明书钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）施工升降机安全规程GB10055-2007建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）二、工程概况工程名称：苏州工业
2、园区B21(苏州欧华中心)项目工程地址：苏州工业园区星都街以东、苏州大道西以南建设单位：苏州康都置业有限公司设计单位：浙江南方建筑设计有限公司监理单位：浙江大成工程项目管理有限公司施工单位：南通四建集团有限公司建设规模：规划用地面积8491.65，总建筑面积约97216.76，其中地下室18919.95，地上78296.81，地下3层，地上36层。结构类型：混合框架-钢骨混凝土筒体结构 三、情况说明苏州欧华中心项目，核心筒与主楼钢-混凝土组合楼面分段施工，为满足核心筒施工人员上下及材料运输要求，在核心筒DT10、DT11两井道内设置一台由张家港浮山建设机械有限公司生产的SC200/200双笼施
3、工电梯，拟架设高度150m。因地下三层原施工单位已施工完成，且核心筒DT10、DT11两井道内隔墙已按图纸施工完成，现根据项目实际情况，在地下二层楼面设置施工电梯钢基础（详见附图）。本施工电梯及附墙由厂家根据井道尺定尺加工。楼面荷载已经设计院核算确认能满足承载力要求。四、钢基础加工1、主要施工方法DT10、DT11两井道尺寸为23502650和23502600，将H型钢(H4004001321)下料2根长3100mm（L2），2根长1360m（L1）。将2根L2横跨井道，搁在电梯井道连梁上(其中LL7为3502000,LL17为4001200),两道梁距离井道间隔墙净距均为680mm，同时采用
4、I16工字钢与H型钢梁L2焊接,与电梯井道门洞固定,待施工电梯初步安装后在支座处浇筑350400混凝土梁,保证支座的稳定。在两道L2直接安装另两道L1，L1与L2采用对接焊缝连接(腹板及翼缘板分别进行焊接)，上下翼缘板满焊，焊缝高度15mm。两井道内隔墙与L1可靠连接，作为L1中间支点，保证L1的承载能力。（详见附图）施工电梯标准节4个脚支座安装在H型钢（L1）上，并脚支座处翼板之间增设加劲板（口35819310），对此部位进行补强。2、质量要求：（1）施工电梯钢基础安装时，必须严格按照本方案进行定位，钢梁定位偏差小于等于15mm，施工时严格控制钢梁平整度不大于10mm。（2）钢梁之间连接剖口
5、对焊，焊缝等级为三级，焊缝饱满，无质量缺陷。3、为保证其安全可靠性，我项目部做如下措施：（1)在墙体打穿，固定36螺栓，将螺栓与36的圆钢焊接，同时圆钢另一边与L1斜拉焊接，焊缝长度均保证双面焊200mm，作为富余荷载；（2)H型钢梁腹板与I16的工字钢焊接后与电梯门洞口墙体固定，防止侧向失稳；（3)H型钢梁连接位置及施工电梯脚支座与钢梁连接位置通过加劲板补强；（4)施工电梯运转过程中，设专人观察钢基础变形，如发现变形过大，采用I16工字钢在H型钢梁底部焊接，增加H型钢梁承载力。 五、施工电梯基础计算1、施工电梯基础荷载(均根据施工电梯说明书取值)P=nG式中P：基础承载力（N）n：考虑运行中
6、的动载、风载及自重误差对基础的影响，取安全系数n=2G=吊笼自重（含驱动系统）+吊笼额定载重+底架护栏自重+导轨架自重+附件重量+附墙架重量+对重自重（kg）转换成重力时：9.8G（N）即：P=0.02G（kN）SC200/200型施工电梯（按150m考虑）：吊笼自重（含驱动系统）：20002=4000kg吊笼额定载重：20002=4000kg底架护栏自重：1300kg导轨架自重：145100=14500kg电源电缆、电缆导向装置、紧固件等附件重量约为2000kg附墙架重量约为14616=2336kg对重自重：0kg所以P=（4000+4000+1300+14500+2000+2336）0.0
7、2=562.72kN施工电梯四支座对H型钢基础荷载为562.72kN2、施工电梯支座梁（L1）受力计算施工电梯4个脚支座固定在2根H型钢L1上，考虑最不利状态，将每道L1考虑为两端铰接中间简支的两跨连续梁，以L2（A点、C点）和剪力墙（B点）作为支点，建立两跨连续梁受力模型，此模型中梁受2个电梯支座传递的荷载（F=140.68kN）和均布荷载钢梁自重（p=1.72kN），自重活荷载较小，计算中忽略不计。1基本参数单跨梁型式两跨连续梁单跨梁长L(m)0.78活载标准值Pqk(kN)：141挠度控制1/250材质Q235X轴塑性发展系数x1.05 2梁截面计算截面类型H型钢截面型号40040013
8、21截面面积A(cm2)214.54截面惯性矩Ix(cm4)66900截面抵抗矩Wx(cm3)3340自重标准值gk(kN/m)1.72抗弯强度设计值f(N/mm2)215抗剪强度设计值(N/mm2)125弹性模量E(N/mm2)206000 计算简图： 承载能力极限状态： P= 1.4141=197.4KN 正常使用极限状态：P= 141. KN 1）抗弯验算 Mmax=37.88KNm = Mmax /(xW)=37.88106/(1.0533401000)=10.80N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Va= =86.1KN Vb=111.3 KN Vmax=ma
9、x(Va,Vb)=111.3KNmax=Vmaxbh02-(b-)h2/(8Iz)=111.310004004002-(400-13)3582/(8669001000010.5)=28.52N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=2Pa3b2/(3EIx(3a+b)2)=214144033402/(3206000669000000(3440+340)2)=2.44mmL/250=0.781000/250=3.12mm 满足要求！ 4）支座反力 RA=RC=86.1 KNRB=222.6 KN5）H型钢梁L1与L2连接处焊缝计算f = N/helw =86.11000/（
10、0.715800）=10.25N/mm2fffw=1.0160=160N/mm2满足要求！3、主受力梁（L2）计算H型钢梁固定在楼面上，L2主要受力为两道L1传递过来的的支座反力RA和侧向弯矩，以及均布荷载钢梁自重p（p值相对于RA较小，固计算中省略），两支点为混凝土楼面，建立受两集中力的单跨梁模型，1、基本参数单跨梁型式简支梁单跨梁长L(m)2.35a(m)0.7活载标准值Pqk(kN)：79.83挠度控制1/250材质Q235X轴塑性发展系数x1.05 2、梁截面计算截面类型H型钢截面型号4004001321截面面积A(cm2)86.1截面惯性矩Ix(cm4)66900截面抵抗矩Wx(cm
11、3)3340自重标准值gk(kN/m)1.72抗弯强度设计值f(N/mm2)215抗剪强度设计值(N/mm2)125弹性模量E(N/mm2)206000 计算简图： 承载能力极限状态： P= 1.486.1=120.54KN 正常使用极限状态： P=86.1KN 1）抗弯验算 Mmax=Pa2/L=120.540.7=84.38KNm = Mmax /(xW)=84.38106/(1.0533401000)=24.07N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算Vmax=P=120.54KN max=Vmaxbh02-(b-)h2/(8Iz)=120.5410004004002-
12、(400-13)3582/(8669001000010.5)=0.85N/mm2=125N/mm2满足要求！ 3）挠度验算 max=Pa2L(3-4a/L)/(24EIx)=86.170022350(3-4700/2350)/(24206000669000000)=1.90110-4mmL/250=2.661000/250=9.4mm 满足要求！ 4)支座反力 RA=P=120.54KN RB=P=120.54KN L1侧向弯矩通过在L1与L2交接位置处增设加劲板进行补强处理。六、质量保证措施1、项目质量管理组织机构设置质量管理组织机构图2、质量管理措施1） 质量管理体系建立以项目经理、项目技
13、术负责为首的技术质量管理体系，推行施工质量管理责任制及工SO9002质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。2）施工过程质量保证措施（1）、施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制着手，不合格材料不得使用。严格选择材料厂商，必须是工程所需的合格材料，信誉等级较高，供货质量比较可靠的供货商。本公司将从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格。进场材料严格管理，防
14、止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。（2）、技术人员、施工队伍人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。委派进场施工人员，均持有主管机构颁发的上岗证，特殊人员还持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员须持证上岗，项目和质量安全员，必须有相应的资质证书。加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则对该管理人员解聘下岗。进场工人实行试用制，对不服从管理、不听指挥、工作不负责、在施工中出现质量事故或质量不稳定的职工进行教育、处理、还退的办法。在施工过程中，确保队伍的素质，确保质量的保证。严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀。在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。（3）、施工过程
