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1、施工技术交底记录年 月 日工程名称QQ578039405交底部位钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验交底内容：1、检查设备：检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极
2、内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接个试件，其中个做拉力试验，个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。质量要求：、接头部位不得
3、有横向裂纹。、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。3、接头处的弯折角不大于度。接头处的轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于。注意事项：1、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2、钢筋端头范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。4、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5、焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。交底人被交底人施工技术交底记录年 月 日工程名称QQ578039405 交底部位钢筋电
4、渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂、卸下夹具质量检查交底内容：1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间， 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约。4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下，
5、以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5、安放焊剂罐、填装焊剂。6、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅
6、速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下夹具。7、焊接完成后，应进行焊接质量检查，对不合格的焊接接头，应割掉重焊。质量要求：、焊
7、包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面。、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。、接头处的弯折角不大于度。、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于。注意事项：接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。交底人被交底人施工技术交底记录年 月 日工程名称QQ578039405 交底部位钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体、送试确定焊接参数施焊质量检验交底内容：（）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式
8、和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（）施焊操作： 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和
9、长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（5）钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于钢筋直径，焊缝宽度不小于钢筋直径。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应
10、在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（6）钢筋搭接焊： 钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度应与帮条长度应符合要求搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端
11、头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。质量要求：） 焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。 ） ）接头处不得有裂纹。）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过规定的数值。注意事项：主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。交底人被交底人施工技术交底记录年 月 日工程名称QQ578039405 交底部位土方开挖工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底交底内容：（）坡度的确定：根据现场土质情况及开挖深度来确定开挖坡度。（）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开
12、挖深度，然后分段分层平均下挖。（4）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。（5）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的。如挖土深度超过时，应按专业性施工方案来确定。（6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（7）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，
13、可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层为左右为宜。（8）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（9）修帮和清底。在距槽底设计标高槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（10）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。质量要求：（）基坑（槽）表面平整（）标高准确、符合设计要求。（）无松
14、土和浮土现象。注意事项：（）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留土层不挖，待做基础时再挖。（）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。交底人被交底人施工技术交底记录年 月 日工程名称同方花园工程交底部位垫层混凝土浇筑工艺流程：清理基底混凝土浇筑振捣找平养护交底内容：（）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。（）浇筑混凝土：）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。）混凝土浇筑后，应及时振捣，在内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。）浇筑高度超过时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。（）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过时，应采用插入式振捣器；其移动
