放紧线及附件作业指导书

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1、(一) 工艺规定、质量要求与设计说明一.设计说明：本工程导线连接采用NY-185/30型液压式耐张线夹连接,引流线采用JYD-185压接管压接，地线耐张采用NX-2型楔形线夹连接，引流采用两个JBB-2型并购线夹上翻式连接。本工程绝缘子采用FXBW-110/100型合成绝缘子,直线串、耐张串均采用双串配合使用，变电站构架侧采用单串。导线对地及交叉跨越的最小距离:跨越物居民区非居民区交通困难区至高速公路至弱电力线至电力线距 离8.07.06.09.04.05.0导线使用规格及保护金具:导、地线规 格防 振 锤 型 号使 用 范 围L G J - 400/30FD 5全段GJ-50FG50全段本工

2、程线路段导线安装驰度初伸长采用降温法进行补偿。二.工艺规定及质量要求:导线的损伤处理: 人力拖地展放导线容易使导线磨损,施工中应防止导线被损伤,本工程要求在防线路径的凸出地表处铺设草袋,以防导线被地面裸露石块割伤,如导线有损伤,应根据情况做如下处理:外层导线线股有轻微擦伤,其擦伤深度不超过单股直径1/4,且截面积不超过导电部分截面积的2%,可不修补,可用不粗于0#的细砂纸进行打磨,至手感无明显毛刺即可。当导线损伤超过轻微损伤程度时,损伤截面不超过导电部分截面的12.5%为中度损伤,可用补修管进行补修,补修时应符合下列规定补修管液压操作时应符合国家现行标准架空电力线路液压接施工工艺规程(试行)的

3、规定。将损伤处导线恢复到绞制状态。补修管的中心应位于导线损伤最严重处,要补修的范围应位于补修管内,两端至少应位于补修管内各20mm。导线发现有下列情况之一时定为严重损伤,达到严重损伤时,应将损伤部分全部锯掉,用接续管重新连接:强度损失保证计算拉断力的8.5%;截面积损失超过保证计算拉断力的12.5%;损伤的范围超过一个补修管的补修范围;金钩、破损已使导线钢芯或外层线股发生无法修复的永久变形对允许出现接续管的档内,每档每相导线只允许有一个补修管和一个接续管。各类管或耐张线夹之间的距离不小于15m;接续管和补修管与悬垂线夹线夹的距离不小于5m;各类管不得在防振锤范围内出现。导线驰度误差:各档允许误

4、差为标准值的2.0%(重要交叉跨越不宜出现正值误差)。相间允许误差为:200mm。附件安装:导线金具串:导线金具串及各种金具螺栓,设计有固定穿向要求的除外,其它应遵守下列规定:悬垂串： 顺线路方向:一律由小号侧穿向大号侧。 横线路方向:两边相由线路内侧向外侧穿（含引流串)中 相由左向右穿插。 要求:悬垂串顺线路倾斜不大于,且不得大于200mm,中相跳线到塔身距离在满足电气要求的同时,静态时向塔身倾斜不允许超过1200mm。耐张串： 垂直方向：一律由下向上穿(挂线螺栓由上向下穿)。 水平方向：一律由内侧向外侧穿。中间一律从左向右.开口销子: 垂直方向一律由上向下穿,水平方向参照该螺栓穿向,其开口

5、角度以到为宜；开口销子必须与所插孔径相匹配，开口后不得有裂纹。绝缘子大口方向： 悬垂串一律朝小号侧； 耐张串一律朝上。碗头挂板大口方向： 悬垂串：单串两边相朝线束外侧，中相朝左。 双串均向两侧。 耐张串：大口一律向上。防振锤： 导线防振锤螺栓穿向,两边线由内侧向外穿,中相由左向右穿。地线金具串： 各类螺栓穿向的要求及工艺规定，如设计无特别要求，应与导线两边相的要求相同。因本工程地线耐张采用楔型线夹，所以安装要求与铁塔组立施工作业指导书要求相同。铝包带安装： 凡悬垂导线线夹和防振锤与导线接触的部位，均应缠绕铝包带。铝包带缠绕应外露线夹或夹板两端头mm，铝包带应从两端向中间缠绕，铝包带端头应回压在

6、线夹或夹板中心。紧线及附件安装工艺流程图: （附图1）附件安装工序流程图 （附图1）(二) 临时措施及过轮临锚一.操作要求:临锚地锚应与被锚导线或受力方向在同一直线上,且对地夹角不大于25,与受力方向夹角不大于30,如受地形限制时,可对其夹角及距离做适当调整,但应在技术人员监督下进行,如对地夹角过大时,应对杆塔横担进行补强。本工程线路开断点相临直线杆导线采用过轮临锚,临锚时应将悬垂串拉向临锚侧200mm左右,以减小导线开断后,松放导线时的过牵引力。临锚时所使用的卡头距离滑轮不得小于1.5m。二.注意事项:锚线所用的钢绳及钢绳套均应采用13.5的经检查无损伤的合格、良好的钢绳。临锚地锚应使用不小

7、于3T的经检查合格的钢地锚。临锚时所使用的卡头在使用前应进行认真检查和实验。被临锚的导线在与钢绳同一处经过滑轮的地方,导线上应套上开口胶管对导线进行保护,以防导线损伤。三.过轮临锚作业示意图:(三) 导线紧线 本工程采用耐张杆紧线,耐张杆平衡挂线,但对紧线杆和挂线耐杆塔必须补强,单侧挂线耐张杆应打好临时拉线,并由技术人员进行检查。一.紧线准备：紧线前要对导线、直线接续管的位置及其与放线滑车的距离、导线是否在各自的放线滑轮轮槽中等,进行详细检查和核实对紧线后可能出现与要求不符者,应派专人监视,以便在紧线时及时处理,若导线出现损伤,必须按本“作业指导书”的要求对其在紧线前进行处理。检查全线通讯是否

8、畅通,观测档弛度观测人员是否到位,观测人员是否已核对弧垂观测档位置及高差、档距,确无问题后方可进行紧线。紧线时导线牵引方向尽可能按展放线时导线的前进方向进行,以减少导线往返磨擦损伤,紧线顺序按“作业指导书”要求进行。同一档导线应尽量在一天内紧完,否则会因导线蠕变不一致而不易调平导线驰度,影响架线质量。紧线牵引地锚（5t）,埋深 2.5m，牵引绳对水平面夹角不大于20度。二.导线紧线现场布置：紧线施工平面布置图:导线放线架的支设点安排: 施工队可自行选择合适的支设点，施工时施工队可根据具体情况参考并予以安排。3.导线紧线挂线作业:导线紧线顺序: 先紧地线后紧导线,先紧中相后紧两边相。过牵引时牵引

9、绞磨应减至慢档进行牵引,挂线人员应准确告知牵引进量,以能够挂线为准。紧线过程中各重要地段应与施工指挥及牵引保持良好的通讯联系,如发现异常应立即停止牵引。导线一经挂好挂线人员应立即通知牵引松放牵引,以减短过牵引的时间。4.紧线各类地锚埋深:地 锚临时拉线过轮临锚紧线绞磨3T3T5T埋设深度(m)2.02.52.55.紧线安全注意事项:紧线牵引过程中,各杆位人员应注意观察导线升空情况,如有异常应立即通知停止牵引。紧线牵引过程中,各杆位人员应注意观察导线穿过滑轮的情况如发现导线跳槽应立即通知停止牵引。紧线牵引过程中,各杆位人员应注意观察杆体有无扭转,特别是转角杆的拉线等,如有异常立即通知停止牵引。挂

10、线人员挂线时应在停止牵引后进行,严禁在牵引过程中进行挂线。牵引部位的作业人员应注意地锚及绞磨的受力及工作状况,如发现异常应立即停止牵引。序 号名 称规 格单 位数 量备 注1地锚3T个7临时拉线、倒向5T个1绞磨用2磨绳13根1120m3钢绳11根640-60m4钢绳套11根若干13根若干5卡线器LGJ-240个86起重滑轮3T个35T个17倒链3T个充足8驰度板块22M0.2m9棕绳12根14根10画笔胶布充足11钢尺5m把若干6.紧线工器具:序 号名 称规 格单 位数 量备 注12对讲机台按实际需要准备13温度计支214垂球个215U型环U-7个若干U-10个若干U-12个若干(四)弧垂观

11、测和调整一.弧垂观测和调整:同一紧线段观测温度要统一,观测人员应根据现场实际温度,对照弧垂驰度进行观测。观测时现场气温变化值超过计算温度3C时,应用插入法对观测驰度进行调整。观测人员在观测时一定要等导线平稳后进行观测,并及时做好最终结果的记录,。如紧线后驰度出现较大偏差但用牵引绞磨无法精确调整时,可用倒链进行调整。紧线时导线接近观测驰度值时,观测人员应及时通知牵引停止或满速牵引。二.驰度安装误差:电 压 等 级110KV允 许 误 差+5%f,-2.5%f 注:f为标准驰度值。特殊大跨越档其相间驰度误差不得大于500mm。(五)附件安装一.操作方法:悬垂线夹安装:先在滑轮槽顶的导线上划印,确定

12、悬垂线夹安装中心,再用提线器通过倒链将导线提离滑轮槽,摘去滑轮。以引记为中心向其两边各量取1/2L+10mm(L为悬垂线夹长度)并划印,在此印记处开始缠绕铝包带,从两端向中间缠绕,将回头压入线夹中心。防振器安装:用钢尺从耐张线夹出口或悬垂线夹中心处精确量取安装尺寸,并划印。以引记为中心向其两边各量取1/2L+10mm(L防振器夹板长度)并划印,在此印记处开始缠绕铝包带,从两端向中间缠绕,将回头压入线夹中心。二.注意事项:附件安装时相邻杆塔上,不得在同一相上同时进行安装,以防造成划印不准确,作业导线垂直下方严禁有人。在跨越档安装时应采取防止导线意外脱落的防护措施。安装人员在安装附件前应对材料进行

13、外观检查,对不合格的附件应及时更换。附件安装时作业人员的主要保护绳带,应系在杆塔主材上或可靠的构件上。附件安装安装区段如有跨越电力线,区段内应装设保护接地线,对110KV及以上电力线路应与调度取得联系,使该电力线路退除重合闸保护。保护接地线其材质必须是编织软铜线,接地端使用连接可靠的钢棒(14)引入地面以下0.6m。安装人员应做好安装记录并签名。(七)引流线安装一.操作方法:待两侧耐张段附件安装完毕后方可进行引流线安装。安装时用钢尺精确量出引流线的安装尺寸及引流线对杆塔接地部位的距离并做好记录。导线剪切后线头应处理平整,用细砂纸打磨光滑后方可穿管。液压管内壁应用汽油或酒精进行清洁后方可使用。引流线液压后,操作员、质检员及甲方应砸上各自的钢印。二.注意事项:引流线液压长度应不小于设计及规范要求。引流线液压后,操作员应对其进行整理,使其自然下垂。安装尺寸:引流线驰度:1.5-1.2m,允许误差5mm。引流线对接地部分的最小电器间隙1200mm。