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1、案例：某音响制造公司为某汽车制造商设计制造一车用扬声器。以下是汽车制造商提出的（部分）要求：安装尺寸：外形图标注，为4 扬声器。可靠性要求：3年无故障。阻抗：8.00.8 OHM at 400Hz特性灵敏度级：882dBf0：12015Hz额定功率：8W长期最大功率:20W注：其中带为特殊特性。扬声器主要技术参数：内部要求：易于装配，一次装配合格率（直通率）大于99。案例：为了保证产品设计意图完整地贯彻到生产过程中，公司组建了PFMEA小组。小组组长由工艺工程师王五担任，小组成员有品质工程师赵六，SQE钱七，以及计划将来进行该产品生产的生产车间主任贾师傅。PFMEA小组首先利用特性矩阵，将产品
2、关键特性对应到生产过程的中，在此基础上，PFMEA小组开发了PFMEA过程FMEA的标准表 系统 潜在失效模式及后果 FMEA编号 子系统 （PFMEA） 共 页，第 页 部件 设计责任 编制人 车型年/车辆类型 关键日期 FEMA日期（编制） （修订） 核心小组 工序 作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果- 预防- 探测采取的措施SODRPN磁体采购所采购磁体满足要求饱和充磁B/H值低于要求下限SPL偏低，声音小，音响系统声道不均衡5供应商提供的磁体达不到要求7要求供应商每批次提供测试报告进料时测试生产完
3、成后，100人工检听5175依照PPAP对供应商进行过程批准特别是：要求供应商CPK达到1.33引进MALISSA检测系统进行100测试2006-10-30：SQE小组，确定批准要求并完成供应商手册。2008-10-01，供应商满足手册要求尤全10-30前投入使用52220过程FMEA的标准表 系统 潜在失效模式及后果 FMEA编号 子系统 （PFMEA） 共 页，第 页 部件 设计责任 编制人 车型年/车辆类型 关键日期 FEMA日期（编制） （修订） 核心小组 工序 作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果
4、- 预防- 探测采取的措施SODRPN绕线在骨架上绕制规定匝数线圈绕线匝数不够阻抗偏小，失真增加，且顾客使用时和功放不匹配，影响使用工作电流增大，影响产品寿命SPL偏高，造成左右声道不均衡275绕线机设定错误绕线机控制系统出现错误22SETUP检查计数器定期校准检查表生产完成后，100人工检听456N/A过程FMEA的标准表 系统 潜在失效模式及后果 FMEA编号 子系统 （PFMEA） 共 页，第 页 部件 设计责任 编制人 车型年/车辆类型 关键日期 FEMA日期（编制） （修订） 核心小组 工序 作用潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN建
5、议措施责任及目标完成日期措施结果- 预防- 探测采取的措施SODRPN充磁使磁体磁饱和磁体充磁不饱和SPL偏低，使用者感觉明显轻微失真52充磁时间不够充磁机的充磁电流不够82SETUP检查设备定期保养最终100检查416040在充磁机加装时间控制装置并使用MALISSA检测系统进行100测试2006622Pat尤全10-30前投入使用51210案例分析：选择PFMEA小组的成员，应考虑哪些因素？PFMEA小组成员是否可以和DFMEA一样？FMEA小组成员，和APQP中CFT小组成员的要求，有什么不一样？是否FMEA小组和CFT小组成员是否可以一直？PFMEA中，除了通过特性矩阵转换到工序的特殊特性，是否会产生新的特殊特性？请举例说明。以下是小组开发的控制计划，控制计划和FMEA有什么联系？总结：客户的要求是如何一步一步转换到对生产过程的控制的？ 控制计划 第 页 共 页样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期
