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1、n湖南科技职业学院皮鞋工艺课程实训指导书 皮鞋工艺课程组 200310实训一 帮部件组合工艺一、实训目的：1、 掌握鞋用材料的特性2、 理解提高出裁率的原则3、 确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准4、 能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范二、实训学时：12时三、实训内容：1. 帮料裁断2. 片边3. 折边4. 帮面美化装饰5. 部件镶接与部件组合四、实训要求：1、帮料裁断部分 熟练掌握皮鞋的帮结构与样片名称； 掌握鞋用材料的特性，包括部件差异，方向相异性，耐磨性，伤残严重程度等相关特性； 理解提高出裁率的原则：l 先主后次l
2、先大后小l 好坏搭配l 合理利用伤残合理套划掌握鞋用材料的特性 正确运用裁断工具与设备l 能正确操作裁断机l 熟练识别与选择刀模具l 能有效维护与工器具2、 片料部分 （1）原则：l 能根据产品工程图成样平鞋确定正确的片料方式；l 理解不同片料的具体技术参数；l 掌握正确的片料方式，能进行规范操作；l 能有效维护设备与工器具。（2）具体操作：可分为机片和手修1）机片 工具设备片边机 步骤方法A、明确片边类型(压边、折边等)B、理清片边部位C、先片压边后片折边 技术要求A、上压边片宽4-5mm，留厚0.8-1.2mm，下压边片宽11mm左右，留革厚的2/3，折边片宽9-11mm，片至皮青。B、片
3、过的部位要求平整，无高低起伏状况，同类型的要求坡度一致，厚薄一致。2) 手修 工具三角刀、石垫板 步骤方法：先弄清手修部件、部位、再动刀，拿刀要平稳 技术要求A、下压部件在接茬处要轻刮粒面，宽度6-8mmB、每层压茬的交接部位须手修片薄，要求平整，同部位留厚一致。3、 折边部分 （1）原则：l 能根据款式具体特点，对已片边部件进行补充改刀；l 能充分理解各种不同衬布的特点，并掌握其具体粘贴方法；l 能按照样板要求正确进行折边操作。（2）具体操作：步骤、方法：先在折边部位刷胶待胶指触干后，将有关样板、贴放于部件粒面，留出折边余量，用夹子夹好从右至左边折边，边用锤子轻砸折完边后，即点标志点技术要求
4、刷胶宽度基本同片边量一致，胶层不宜太厚，须均匀必须待到指触干时再折折凸弧或凹弧时，必须分皱或打剪口，要求褶皱或剪口均匀，呈放射状被折部件不走样，其边沿要平滑、线条流畅锤时用力要适度，不能砸破粒面，或被折边沿不伏贴点标志时，不能刺破粒面，只能印痕即可，不显处用划笔点明，要求符样。参数常规折边量：46mm，可依据款式灵活变化4、 帮面美化装饰（1）内容：鞋面美化装饰是影响鞋帮效果的一个重要因素，应用能正确理解并规范进行下述操作：l 刻花 l 凿花l 穿花l 编花l 手工缝制l 镶色l 嵌条l 装鞋眼l 装鞋纤l 装铆钉l 装装饰件l 扭花l 皱塑l 压印（2）操作：刻：使用刻刀或刀模将帮部件刻穿，
5、形成一定形状和规格的孔洞的操作。如刻穿是为了后工序的穿条或编花时，刻穿孔洞的宽度应该比条带皮的宽度大12.5mm，以免穿条、编花后起皱。凿：用冲子在帮部件上冲出孔洞或花边的操作。可以分为装饰性花眼、功能性花眼和花边三种。穿：使用一刀光或折边后的皮条在帮部件上冲好花眼的位置穿、编，从而形成一定形体图案的操作。注意：皮条的同双对称一致；松紧应始终一致；谨防孔眼处起毛。编：用皮条或成型条带交叉编织，形成平面或立体图案的操作。编花可以用于整个部件，也可以对部件进行局部修饰。缝：用手工或机器方法，在一整块帮面上缝出花形线迹；或者将两块帮部件缝合在一起，同时产生一定的美化装饰效果。镶：在一只鞋帮上有两种或
6、两种以上的不同颜色或不同材料的搭配使用，从而组成一个多色的完整帮套，又称为镶色。嵌：使用与主要部件近色或异色的材料嵌在主要部件的边缘或中间，以“线”的手法产生不同美学效果的操作。装：在帮部件上钉装各种装饰件和功能件的操作。其他装饰手法：扭条；皱塑；压印。5、 部件镶接 （1）原则：l 要求能正确理解帮面部件镶接，帮里与帮里镶接，帮面与帮里镶接的技术标准；l 能根据产品结构确定平镶或跷镶，活接或牢固镶接。 （2）具体操作：帮面部件之间的镶接分为平镶（平面状）硗镶（曲面状）平镶常为大部件镶小部件或装饰件，多采用双面胶带。要求：平坦、流畅跷镶样板结构线同存在跷度，需将某一部件扳成一定的跷度后再与另一
7、部件镶接。例：三节头的包头与中帮围条与围条之间方法：1按标志点线进行2 将部件放在胎具上进行镶接帮里与帮里的镶接分为整帮里（多用于平跟、中跟女式浅口鞋和棉鞋等产品）分接式鞋里（两节式 前布后皮 三节式 前布中皮后毛）6、 部件组合l 能正确掌握平缝、压茬缝、合缝、压缝、翻缝、包缝、对缝、嵌缝等缝制方法的操作规范；l 能熟练进行上述缝制操作；l 能根据具体款式的工艺需求选择合适的缝制方法；l 能进行缝单线，缝双线操作；l 能正确进行缝并线，缝离线操作；l 能进行鞋帮的修饰与检验。实训二、绷帮一、实训目的：1、 充分理解绷帮成型的原理；2、 能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试；3、 能正确进
8、行机器绷帮的操作；二、实训学时：12学时三、实训内容1. 底件裁断加工2. 底件片剖加工3. 内底整型与装配4. 绷帮成型四、实训操作与要求：1、底件裁断加工 能掌握各种底料的基本性能与特质； 能根据产品的功能特点，恰当选择底材； 掌握裁断的基本原则； 能正确使用裁断工具与设备。2、底件片剖加工能用机器片剖和手工片剖两种方法进行主跟、内包头、半内底的片剖加工；充分理解底件片剖的技术规范；能对片剖加工完毕的产品进行检验。3、内底整型与装配(1) 能依据产品需要选择合适的内底形态；(2) 能掌握常见内底整型工艺的工艺流程与具体技术规范；(3) 能进行打磨、装勾心、粘半内底、压制、修削等基本工序的正
9、确操作；(4) 能进行特殊内底的 正确加工，如：镶嵌内底包覆内底包边内底凉鞋内底4、 绷帮成型（1） 充分理解绷帮成型的原理；（2） 正确完成绷帮前的准备工作，l 主跟、内包头的装配l 后帮预定型l 钉或粘内底l 修整内底l 绷帮刷胶l 涂滑石粉（3）熟练掌握绷帮成型各工序的操作手法与具体规范，包括：定位、 砸型、 绷帮、 整型、 干燥定型（4）能完成绷前帮机、绷后帮机、绷中帮机的调试；（5）能正确进行机器绷帮的操作；（6）能保证机械与人员的安全；（7）具体操作步骤：定位前帮定位定位方法：A、五钉法B、七钉法C、九钉法前帮定位注意事项：1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可将后帮抬高，使后
10、帮上口超出鞋楦统口，将头部定位，再落楦；2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,避免帮里有皱褶堆积;3 、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地，避免鞋帮偏于一侧;4 、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮套纵向收缩。5 、在钉完第三颗或第五颗钉之后，要将鞋楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端正，测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。如有偏斜而无法调整时，则要拔除定位钉，重新进行调整和定位。6 、钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应先钉一侧，后钉另一侧。7 、定位后的前帮长度可大于规定尺寸2-3mm，为后期绷帮排钉时留出余地。后帮定位A、平跟鞋楦：使用“跷楦定位法”即将后帮口上提，使其高于设
11、计高度58mm，小尺码的可达到15mm。B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴（不论平跟还是高跟）使用“坐楦定位”，即后帮口定位于设计高度，或略高出24mm。原因：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，鞋帮会得到进一步拉伸，更伏于楦面，可提高绷楦效果。高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛，产生“敞口”现象。后帮定位注意事项：1） 、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。要用绷帮钳将其拉展、伸平。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主跟时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。2） 、落楦后主跟搭在内底
12、楞上的长度要达到5mm，否则容易产生“坐跟”。3）、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。4 ）、同前帮定位一样，钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应该钉一侧，后钉另一侧。8、后帮定位结束后，矮帮鞋后帮口的里怀要高于外怀1.5-2mm，外怀帮口不得正抵在外踝骨的下缘点上，以免穿者行走时磨卡踝骨。绷帮操作：（1）套楦、绷头遍用两手分别捏住鞋帮的前尖和后统口的中点，用力扯直，使帮面背中线显现出来在此帮套于楦上，使楦的背中线对齐帮的背中线，使后帮上口中点高于楦统口10mm左右，前压下裹用鸭嘴钳夹住前尖中点，下拉，钉于楦底前尖中线上，再钉包头尖两钉座楦、楦底朝上，后跟冲外，放于两腿间，端平，用锤子砸
13、后跟处，使后帮落下，留取后帮高，在后帮里怀距上口10mm，后中线14mm处钉后帮高度控制钉。绷后帮绷中帮技术要求套楦前，楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉套楦要正，位置要准钳帮或座楦时不可用过大，以免破损帮面钉钉时要靠楦边缘钉，距边2-5mm外踝后帮高略低于里踝后帮高鞋里要拉清扯直，勿打扭起皱同双鞋同部位要求长度、高度、宽度要一致，同双鞋要在相邻时间内套楦动作要迅速，以免甲苯挥发完毕和包头胶硬化（2）清帮脚同双鞋一起，从任何部位开始都无所谓，但要求圆周式清帮脚，不可忽前忽后，忽左忽右，用拉刀技术要求要求鞋里被压于楦底棱2mm左右，厚的地方要使刀切面呈斜坡状与内底平缓相接，不可垂直切除，一般留宽2-5
14、mm（3）绷二遍将清帮脚后的帮面外翻，在帮脚以及内底边沿刷待胶指触干后，先绷前尖，再绷后帮，后绷腰窝，亦可从前尖或后跟始，圆周或绷帮，直至绷完，绷时须事先除去被绷部位的先前的钉子技术要求钉钉要求距边10mm左右，前尖，后跟，拐弯处可每钉几颗，皱就要分匀，勿起大褶，勿折叠。各处都要伏楦，勿浮松楦底棱线要清晰可辨帮脚要粘牢位置要正、准实训三、胶粘组合工艺一、实训目的：1. 正确选用砂轮并控制其转速；能准确把握砂磨质量要求2. 理解化学处理的基本原理；能根据所用材料正确选择处理剂的种类3. 根据材料选用适当的胶粘剂；根据胶粘剂类型合理调配胶水4. 正确把握刷胶次数与胶合厚度的关系；正确把握粘合质量要求5. 掌握出楦的基本操作。二、 实训学时; 12时三、 实训内容：1、清帮脚2、粘帮脚3、平整帮脚和子口，并填底芯4、粘合面处理5、刷胶6、烘外底7、粘外底8、压合9、出楦10、剥离分析四、
