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1、彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业内容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。按施工单的加工内容对并安排生产机台。1. 确定加工内容：（1） 过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2） 过油 ：哑油、吸塑油；（3） UV：发外作业；（4） 磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。（过油）二 .施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1. 机长拿到生产工单后，确定加工材料。如：水性油.、哑油 .吸塑。2. 把油调到正常的秒数：（4号杯）1618秒，温度要求控制在50C-80C。3. 先上3
2、-5张彩纸上机生产并检验。（1） 检查油是否干透；（2） 用白纸在表面磨擦，看是否掉色；（3） 把彩纸对折，看是否爆色；（4） 检查表面是否脏点.黑色；（5） 特别注意;专色是否有变色现象。4. 检验合格， 经品管确认合格后，大货生产。（磨光）1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。2. 要求机台温度必须达到8090之间方可生产。3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。4. 先压光35张产品，进行首件检查确认。检验内容：皱纸、变形 . 伸长 .缩短光亮度，耐磨度 、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色），
3、确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容（光胶. 哑膜 .介质镭射.）安排生产。2. 机长对35首件生产进行检验，检验项目为：返白 .脏点 .胶水纹 .出膜，起泡. 皱纸 . 皱膜 .粘度 .主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。3. 特别要注意：金 .银卡纸 .压线 、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。4. 收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡。5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。6. 选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品区赌堆放不能
4、超黄线或压线堆放。1. 同颜色. 同规格. 不同内容的产品，一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料。（特别注意药品的彩盒）2. 数量一定要准确，每100张一格，并填写标示卡隔离标示。3 .选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐。4 .纸张堆放高度不可超过1.2米，并不可超越区线。5 .把急件优先送到下工序。6 .每版产品安全送到下工序，并摆放整齐，现场交接签收。7 .如果订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。（二）啤压部作业内容1 .坑盒，由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间，签收后由啤板管理员把每份工单的啤板找出来，放到待板区。2 .克纸
5、和不干胶，坑纸上工序或质检部门送样板签收后，由啤板管理员把每份工单的啤板找出来。放在待板区。（注：坑盒工单放在坑盒待啤区，克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。）3 .每个啤板都有编号，由啤板管理员编号摆放在啤板存放区，以客户单位，分类存放好。4 .啤板需要换刀的，强制换刀，压线视其磨损情况而定： （1）啤板出现已整板换刀三次，必须整板报废，重新制作新啤板。 （2）啤板使用已达到8-10万张次（坑盒）,啤板管理员视其啤板. 刀线，磨损程度换刀，或整板报废，以免影响产品质量。 （3）啤板管理员必须清楚每个啤板的使用的有效数据（每次使用数量张次）,并经常检查啤板的刀. 线是否可以继续使用，保证啤板完
6、好可有效使用，避免啤工装好后再拆卸换刀的情况存在。一.作业前准备工作1 .检查界机是否正常做好日保养工作记录。2 .对制作模具进行清洁保养。3 .主管根据生产计划排程，查看工单的交货期和材料到位情况选择工单进行制作。二.作业过程1 .认真阅读工单资料，仔细观察样板图纸，对产品的形状结构、功能等做深层次的分析和研究，以便合理安排机台。2 .啤板材料，夹板开的大小，钢线要根据纸张的厚度，选用合适的规格。3 .绘制图时，要根据客户的要求，确定生产时是啤正面还是反面。4 .确保折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行角度的精确性。5 .根据纸张伸张.收缩的规律要选择相对稳定的纸进行绘图。6 .锯板是，锯条一
7、点要直，落刀时注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕纸刀口。7 .检查完成的啤板是否符合施工单的要求，与正确样板是否一致，发现不符，立即予以修正，当日完成。8 .做好交接班手续，清洁工作岗位。三.纸张啤板注意事项啤吊牌、坑盒、贺卡、药盒、灯盒等坑纸盒仔类，产品与产品之间产品与边位一定加断刀，方便装订排废，从而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。（一）工作前的准备工作1 .认真审核工单要求，确认产品规格，名称及数量等。2 .认真审核产品标示和检验报告，核对针位.咬口。3 .电源、气泵开关、加油.、清洁机身、擦拭电眼、检查机器按钮是否灵敏，保证机器安全生产。4 .领取啤板，并对照施工单及印张检查尺寸是
8、否正确。（二） 作业过程1 .将啤板按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好板框，并在反面垫一张压力纸。2 .去除板上杂物。3 .压力按照从小到大进行逐步调节，每次加压不得超过25T，直到主要刀位啤穿即停止加压，进行试啤13张，对照客户来样，检查啤板刀线位置是否正确，若不合格，要立即报告当班主管进行处理。4 .根据纸张厚度选择合适的呀痕线做线。5 .根据先刀的位置，啤压13张校正啤位。6 .进行细微的压力调节，补纸，校穿，使刀口压力均匀，切角完整，压痕线饱满且无爆纸.爆线。7 .啤出35张，机长核对工单和附样准确无误，交当班主管审核首件样后，经品管确认后，方可大批量生产。8 .生产过程中啤压速度
9、控制在4500张/小时下，每300张自检1次。9 .在生产过程中要保证压力均匀，无啤不穿、爆线、色位不分中、掉线及对色位等现象。10.安全停机，先将速度降低才停机，关闭气泵、电源，做好清洁卫生工作。一 .领取工单和附样到指定机台，做好作业前的准备工作。1 .认真检查工单内容，所附的规格样本是否齐全。2 .根据机器保养指进行保养并记录。3 .检查机器是否正常，保险系统是否正常。4 .认真审核产品工艺要求和产品检验标准。二 .作业过程：（三）手啤作业流程1 .到啤板摆放处拿啤板，核对样板和啤板编号。2 .啤板要装在机器的中央位置，上下要紧固锁牢，防止啤板跨板，以免酿成事故。3 .调校压力，应由轻起
10、逐步增加到合理的压力，压力过重会造成啤刀弯曲、变形、产品爆线，造成品质事故。4 .做线应该按照纸张的厚度来衡量，纸位的大小，坑纸贴合主线要做两层纸线，啤出的产品一定要易折。5 .调校好针位，啤出一张成品，自己核对样板尺寸要求，确认无误，再交当班主管签首件样后，并送质检确认后再大货生产 。6 .在生产过程中，必须每啤200张自检一次，看是否有爆线，啤不穿，啤过色位，落纸不准等问题是否存在，遇到问题要及时采取纠正措施。7 .啤好每一板，必须填写半成品标识卡，啤坑纸盒时要按裱纸部分的分隔数量标签分开，如果克纸吊牌，必须200张用标签隔开，坑纸高度不超过1.7并确保数量。8 .刀口不可以太大，克纸0.
11、5毫米以内，5公分以上不可以有两个刀口。（四）松纸撕纸流程1 .松纸员接到机长指令，按工单工号把印纸拉到机台旁边。2 .撕纸员把已啤好的半成品拉到排废区除废，要求撕纸员看清工单上面有多少款产品，按产品分类排列摆放，撕好后以保鲜膜围好，拉到装订车间半成品区摆放好，做好交接管理记录。3 .松纸于员到裱纸部拉纸时，要抽检数量是否准确。数量不准确或未按要求堆放，可拒绝签收，直至裱纸部改善为止。4 .在啤机啤出来半成品时，松纸员应根据纸张大小来叠卡板，以免撞坏或压坏。5 .排废时一定要清除干净，款数多的时候，要认真分开放卡板，以免混装，用保鲜膜包好，高度不可以超1.7，放在半成品区，与装订车间进行数量交
12、接签收。（五）注意事项：每天按时到生产部领取生产工单，并依照PMC生产计划安排生产任务。如果是订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。1. 产品流入装订车间1.1 啤压部啤好的产品板要有标识卡，标识卡上有工程单号、产品数量、啤工工号。1.2 如需要装订部注意的地方要标示清楚。1.3 数量要准确，双坑B 坑100张隔开，E坑 150 张隔开。单坑B 200张隔离开，E 坑300张隔离开。克纸要300张隔开。对裱300张隔开。1.4每板产品要放整齐。产品不可超出卡板10。1.5每板产品不能超过1.7米。克纸不得超过1.2米。 1.6对易滑的产品要拉上膜，如没按要求
13、做，倒下来损坏的产品由啤机部全部责任。1.7克纸彩盒卡吊牌大刀口位不得超过0.5毫米，5公分内不的出现有两个刀口。1.8每张大纸在对角处要开一道刀口。1.9在产品与产品之间不要的部分都需开一道刀口，以使排废时减少难度，增加产量。1.10每款产品都要啤穿，不可啤爆线。1.11每款产品都对线，有色位的要对色位。1.12把啤件拉到装订要分类整齐摆放。2克纸、彩卡、吊牌排废流程作业2.1生产人员接到工单后看清产品与工单相符。2.2要看清一张大纸上面有几款产品。2.3要对啤机啤好的产品进行核对，数量是否与标示卡上一致，是否按要求隔纸，产品摆放是否整齐。2.4确定无误后开始作业。2.5撕纸时要顺着刀口往上
14、撕。2.6一张大纸有多款产品的要边撕变分类摆放，不允许把不同的产品放在一起。2.7排废时要拍废干净。2.8要穿孔的产品一定要将产品摆放齐，再由上往下穿，不可将产品的正面朝下反来穿。3 注意事项3.1需要上机的产品要整齐摆放在板上，用拉膜包好。3.2每板不得超过1.7米。克纸不得超过1.2米。3.3要挂上标识卡，标识卡上写明产品名称、产品数量、生产工号、工程单号、数量要准。3.4不需要要上机的产品按客户包装要求进行包装。3.5在排废过程中发现有未啤穿的产品不可强行排废或穿孔，要及时报质检和带班主管，以免造成损失4 上机产品生产流程4.1带班主管安排任务时要讲解产品的生产流程及产品的结构、品质注意
15、事项等。4.2调机时机器要慢速运转，检查各个部位是否正常，再按产品的规格进行调机。4.3机台全部人员都能知道产品的生产信息，避免混批生产。4.4机长要按工单要求使用胶水。4.5机长要清楚每款产品的订数，发现不够数要及时上报给带班主管。4.6打磨时是磨掉一层油，打磨时要注意是否激光扫过的部位与胶水位相同。4.7上机时，放盒人员一定要全部翻看一遍，看有没有其他产品混合在里面。4.8遇到新的品种时先做一些产品，用废纸块压12小时，再检查胶水粘不粘。4.9胶水粘度一般是以粘烂贴口位的纸为准。4.10经带班主管和品管签字确定品质合格后在大货生产。4.11机长要注意胶水过多或过少，导致胶水不到位，粘口开或粘花等现象。4.12机长要2小时对胶水搅拌一次，以免胶水沉淀影响粘度。4.13机长及机台人员要经常检查产品是否有拖花、刮花、压痕、贴歪、超线、离线、上下线、开胶现象，如发现以上现象，机长要立即停机，检查出原因并解决后才能继续生产。1.14对易花的产品，如表面是黑色、红色、蓝色等，要特别注意有拖花、刮花等现象，特殊产品要带手套作业。5. 包装作业及注意事项5.1一般产品是
