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1、受控文件受控文件 上海石化上海石化 1#乙二醇技术改造项目工艺管道施工方案乙二醇技术改造项目工艺管道施工方案 修改码：修改码： 发放编号：发放编号： 有效期：有效期： 印印 数：数： 持持 有有 人：人： 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 制制 中国石化集团第五建设公司上海项目部 二零一零年八月十日 目目 录录 一、概述一、概述.3 2.1 编制说明.3 2.2 工程概况.3 二、编制依据二、编制依据.3 三、施工部署三、施工部署.4 3.1 施工规划.4 3.2 劳动力需用及要求.4 3.3 主要设备、机具需用及要求.5 四、施工工艺要求四、施工工艺要求.7 4.1 施工工艺步骤.7 4
2、.2 施工前准备工作.7 4.3 管道材料验收、保管和发放.9 4.4 阀门检试验.10 4.5 管道防腐.11 4.6 管道预制.11 4.7 管道焊接通用规定.16 4.8 管道焊接过程其它规定.19 4.9 管道支吊架的制作、焊接.21 4.10 管道安装.22 4.11 管道试验、吹扫、气密.27 五、质量管理五、质量管理.27 5.1 质量方针.27 5.2 质量目标.27 5.3 质量管理体系及质量管理岗位职责.27 5.4 主要质量工序识别与施工控制点 29 5.5 施工阶段质量管理措施.30 六、六、HSE 管理管理32 6.1 项目 HSE 管理方针、目标 .32 6.2 项
3、目 HSE 管理组织机构及职责 .33 6.3 作业环境安全规定.36 6.4 个人防护规定.37 6.5 高处作业安全管理规定.38 七、附图、附表七、附图、附表.38 一、一、概述概述 2.1 编制说明编制说明 本文件是 FCC 为中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司 1#乙二醇技术改造项目工艺管 道安装工程施工而制定的方案。FCC 为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严 格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及业主各项管 理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。 2.2 工程概况工程概况 上海石化 1#乙二醇装
4、置技术改造工程中需对二氧化碳脱除系统进行改造，新增管道多为不锈 钢材质，部分管道需进行脱脂处理，由于工程量大，场地狭小，涉及拆除和安装两项任务，附塔管 线需高空作业，而且夏季高温作业，施工难度大。 建设单位：中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司； 监理单位：天津石建工程建设监理有限责任公司。 工程量： 具体工作量如下表所示： 序号名 称材 质单位数量备注 1碳钢钢管20# Q235Bm1373 2不锈钢管304m3181 3各类阀门个323 合计 m约 4554 二、编制依据二、编制依据 2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997； 2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及
5、验收规范GB50236-1998； 2.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 及一号增补； 2.4阀门检验与管理规程SH3518-2000； 2.5石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003； 2.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001； 2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999； 2.8石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001； 三、施工部署三、施工部署 3.1 施工规划施工规划 3.1.1 T210 区域 1乙二醇装置新增 T-210N 塔施工区域处于装置重点监控点，为易燃易爆区。我公司为确保
6、施工，建立了 HSE 应急体系。 本装置工艺管道管径较大，且空间有限时间紧。针对这种情况，对于 DN50 以上的管道将在现 场进行预置，以避免运输过程对预制件的损伤。 3.1.2 原装置内区域 本装置工艺管道因涉及到装置原管道，需装置 10 月停车后，经置换合格进行安装，我公司将 在前期对其新增管线进行预制工作。 3.1.3 需脱脂管道安装 应设计要求涉及 T-210N 系统不锈钢管线要脱脂处理，脱脂要求：采用环保清洗剂氯乙烯，对 大口径管线进行人工擦洗，对小口径管线进行浸泡。清洁程度由工艺及相关人员确认后，把管口包 扎起来，以免污染。脱脂管线见附表 3.1.4 不锈钢管道安装 本次技术改造涉
7、及管道材质中，不锈钢管线较多。对不锈钢管加工，要与碳钢管分开，并使 用专用不锈钢工具，对碳钢材质的工具要做相应处理，达到与不锈钢隔离要求。焊接之前应彻底除 掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。 具体要求如下： 用于不锈钢管道施工用工具，如手锤、卡具、铁楔先用不锈钢焊条堆焊一层过渡层，保证不锈钢与 碳钢有效隔离，焊机用地线夹用不锈钢板制作。 3.1.5 阀门试压 我公司在预制厂建有阀门试压站，配有电动葫芦、试压工作台、运输叉车等机具。装置内所有 阀门的试压工作将在该试压站内进行，集中试压，统一管理，确保试压工作质量、进度受控。 3.1.6 管支架预制 本装置管支架分标准
8、管支架和特殊管支架两种。为了保证管支架施工质量，管支架的预制工作 统一在预制厂集中进行。 标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格，分类堆放。特殊管支架标注支架编 号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。 3.2 劳动力劳动力需用及要求需用及要求 8 月9 月10 月11 月 管 工 10202010 电焊工 10202010 气焊工 4886 起重工 4464 电 工 2222 架子工 10151515 合 计 40697147 3.3 主要设备、机具需用及要求主要设备、机具需用及要求 序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注 一起重运输设备 1 汽车式起重机 TG-500E50
9、T2 外租 2 汽车式起重机 QY2525T1 外租 3 载重汽车 CWA52PHL15T2 自备 4 载重汽车 CKA31NHL9T2 自备 二机械加工/施工用设备 1 台式钻床 Z515040MM1 自有 2 剪板机 QPY-202520250MM1 自有 3 手动葫芦 10T10T3 自有 4 手动葫芦 5T5T15 自有 5 手动葫芦 2T2T20 自有 6 角向磨光机 10010040 自有 7 角向磨光机 15015035 自有 8 千斤顶 5T5T5 自有 9 管道切割机 2414-355M/M2 自有 10 空气等离子切割机 SSG-1001-25MM1 自有 11 移动式坡口
10、机 TFB2 自有 12 电焊机（直、交流） ZX7-400S25 自有 13 空气除湿机 KFD-7LW25-28C1 自有 14 焊条烘干箱 YDH-22200KG2 自有 三试压/清洗设备 序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注 1 电动试压泵 4DSY-60MPA60MPA4 自有 2 电动试压泵 DSY-4040MPA3 自有 3 试压清洗泵3DY75031 31.5MPA2 自有 4 移动式空压机2W67 2 自有 5 移动式空压机B-0.67 2 自有 6 手动试压泵2001 2 自有 四施工测量机具 1 钢卷尺 5m20 自有 2 水平尺 500mm20 自有 3 磁力线坠
11、 3m10 自有 4 压力表 0-0.610 自有 5 压力表 0-1.010 自有 6 压力表 0-2.510 自有 7 压力表 0-6.410 自有 8 焊缝检查尺 8 自有 9 水银温度计 2 自有 10 干湿温度计 2 自有 11 风速风向仪 2 自有 15 盘尺 50m2 自有 17 钢板直尺 1m5 自有 18 塞尺 2 自有 18 钢板弯尺 1m2 自有 19 钢丝 0.5mm2Kg 自有 20 重锤 2.5Kg2 自有 四、施工工艺四、施工工艺要求要求 4.1 施工工艺步骤施工工艺步骤 4.2 施工前准备工作施工前准备工作 4.2.1 设计阶段准备工作 1）由项目总工程师组织技
12、术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出 编 号 施工项目 2 材料检验 编 号 施工项目 1 施工方案编制 编 号 施工项目 2.1 阀门试验 编 号 施工项目 3 管道预制 编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作 编 号 施工项目 7 试压吹扫 编 号 施工项目 4 无损检测 编 号 施工项目 4.1 焊缝返修 编 号 施工项目 5 管道安装 编 号 施工项目 6 检查确认 编 号 施工项目 8 系统气密试验 检查 A 检查 A 检查 C 检查 B 检查 B 检查 A 检查 A 问题并与设计联系请求答复； 2）由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，对单线
13、图逐一进行统计和标识， 确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求； 3）依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报； 3）根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书； 4）第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等； 5）争取做到“技术准备” 、 “材料供应” 、 “现场施工”三个条件统一，不相互影响； 6）管道施工前，依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全 交底记录。 4.2.2 原材料供应阶段准备工作 1）根据业主单位提供施工图纸和材料供应情况，及时编制“材料需用计划” ； 2）原材料采购过程中，自购部分如某些材
14、料、管件等市场未能采购到，应积极同业主联系， 在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用； 3）所有采购材料必须索要合格证明文件。 4.2.3 预制阶段准备工作 1）做好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记 录，同时贯彻落实工程质量与安全目标； 2）根据总体部署规划预制场地，区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机械摆放区、 工具箱和休息室； 3）准备预制所需手段用料及施工工器具等。如搭建预制场地及施工用切割、打磨、焊接、测 量工具、材料等； 4）依据管道单线图材质和材料防腐出厂标识，确定下料管段的材质及长度，以及合理预留安 装时固定焊口
15、位置； 5）预制完成的管段，具备安装条件的部分应准备好各种吊运工具及运输车辆，吊运过程中要 保护好成型件尺寸，防止变形。 4.2.4 安装阶段准备工作 1）提前准备安装所用的吊索具等；并对已预制完的管段出场前检查合格，包括管段尺寸、焊 接质量、无损检测等； 2）确定设备、结构已验收完毕；确定预埋件安装位置是否准确； 3）确定制作完的管支架的形式和编号符合图纸要求； 4）提前准备安装位置脚手架的搭设，并已验收合格； 5）依据土建轴线及标高、设备管口位置确定管线走向，阀门的安装位置等。 4.2.5 特殊工种资格审查 （1）焊工及气焊工 1）工艺管道施工前，必须根据审查合格的焊接工艺评定确定从事焊接
16、工作的焊工所必须具备 的合格项目； 2）从事现场焊接的焊工必须持有根据审查合格、由当地质量 技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与 合格证上的项目相符；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业； 3）对于从事焊接工作的焊工，必须根据自己现有的合格项目承担相应项目（材质、管径和壁 厚）管道的焊接工作；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业； 4）对于从事焊接工作的焊工，焊接材料的领用严格按照焊材领用限额卡制度进行，施焊 焊工领取的必须是已经按照技术要求的温度和时间烘烤和保温合格的焊材，焊工领取焊材时必须携 带合格的焊条保温筒，否则不予发放；焊条领用卡必须填写管道编号、材质，若有不明确的情况及 时将信息反馈到专业技术员，由专业工程师确定。 （2）起重工及电工 对从
