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1、服 务 承 诺1. 本公司对任何客户均坚持第三方立场，严格执行国家法律法规、技术规范和标准，维护检验检测的客观性和公正性；2. 公开检验服务的办事程序和服务承诺，接受社会监督；3. 遵守诚信原则和方便企业的原则，为客户提供可靠、便捷的检测服务；4. 检测人员在工作中对涉及客户的商业秘密，负有保密义务；5. 建立和保持与客户的有效联系和沟通，以便明确和满足客户的要求，积极征求客户对公司检验检测服务质量方面的意见并加以改进，接受客户监督。 营口宝明钢瓶检测有限公司 气瓶检测服务办理程序服务程序工作内容负责部门业务受理1、客户与本公司签订检测合同/协议,或由客户填写业务技术部2、向客户下达检验收费依
2、据相应的检测收费标准对规定的检测项目收费综合部下达工作指令向工程部下达业务技术部检验检测1、到大检测现场对受检产品进行检验检测或对送检的样品进行检验测试工程部2、对需要提前告知检验结果的，向客户下达3、对超标缺陷需要进行返修的，向客户下达出具检测报告汇总、分析检测结果，出具检测报告工程部检测报告发放、存档1、向客户发放检测报告业务技术部2、检测记录、检测报告存档 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定流程图检验前准备重量与容积测定水压试验外观检查内部干燥音响检查瓶阀检验与装配瓶口螺纹检查气密性试验内部检查打铳检验标志、气瓶涂敷无损检测出具检验报告汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定
3、工艺流程图操作工序检验工序安装气瓶接收登记出具检验报告外观检查、合格流程重新涂敷余气回收处理不合格流程瓶阀检验瓶阀拆卸打铳检验标志抽真空内外表面清理气密性试验气瓶破坏性处理水压试验瓶阀装配出具判废通知书瓶口螺纹检查内部干燥气瓶报废TDZ-1氮气置换装置操作程序一、设备的操作： 准备工作1. 将氮气瓶组接到相应的减压阀上。2. 关闭装置上的各个不锈钢球阀，把待处理的天然气钢瓶接到中压胶管上。 正常操作：6. 来瓶预登记后，将气瓶上检测线推入氮气置换工位；7. 将软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀，（0.1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理
4、）。8. 打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。9. 再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。 停止操作：1. 关闭各个阀门，卸下充气枪。2. 卸下已处理天然气钢瓶，换上新的待处理钢瓶。二、安全注意事项： 由于本装置处理的是压缩天然气钢瓶，因此，必须注意加强防火及防爆工作，经常检测分析回收气体中可燃气体的含量，并将其控制在规定的指标以内。 TJW-1天然气钢瓶瓶阀装卸机操作程序一、操作说明1.打开气瓶的瓶阀，确认气瓶里的余气已排尽；2.把气瓶推入工位，由操作人员来调整；3.拉出压紧手控阀杆，压紧装置压紧钢瓶；4.调整好卡头开口方向，将卡头卡上瓶阀；5.按下卸阀开关按钮，
5、反转电机直到将瓶阀拧出阀座的23处，停瓶阀松开钮取下瓶阀卡头；6.按下压紧手控阀杆，使压紧装置松开气瓶：7.拉出翻瓶手控阀杆，翻瓶装置将钢瓶翻出，推进翻瓶手控阀杆，翻瓶气缸复位，完成一个工作循环。二、注意事项1.使用前检查电机旋转方向是否正确；2.确保电机中心和气瓶阀口在同一直线上，以免损坏螺纹；3.拆卸瓶阀时，确保气瓶被压紧牢靠；4.待瓶阀快要拧出气瓶瓶口时，停止电机，卸下瓶阀夹具，手动将瓶阀拧出。TJW-1C型天然气瓶瓶阀装卸机(装阀机)一、操作程序1.将检验合格的气瓶推上工位由操作人员来调整；2.接通电源，拉出压紧手控杆，使压紧装置压紧钢瓶；3.人工拧上瓶阀，调整好卡头开口方向，将卡头卡
6、上瓶阀；4.按下卸阀开关按钮，反转电机直到瓶阀上紧，外露丝扣12牙时，停上紧瓶阀钮，取下瓶阀卡头：5.按下压紧手控阀杆，使压紧装置松开气瓶：6.拉出翻瓶手控阀杆，翻瓶装置将钢瓶翻出，推进翻瓶手控阀杆，翻瓶气缸复位，完成一个工作循环。二、注意事项1.使用前检查电机旋转方向是否正确；2.确保使旋转座的中心与钢瓶中心在同一轴线上，以免损坏螺纹；3.安装瓶阀时，确保气瓶被压紧牢靠；4.如瓶阀上到底仍未自动停车，说明瓶阀丝扣上绕的生料带不够（一般丝扣应有3扣在瓶座外），此时可将瓶阀卸车，重绕多一些生料带，再次上紧。 QNQ-1/2 天然气瓶内部清洗机操作程序一、操作说明：1、检查设备状况，接通电源；2、
7、插入清洗管，根据所清洗钢瓶的规格型号调整传动装置的中心高度、使旋转座的中心与钢瓶中心在同一轴线上。3、启动翻转按钮使气瓶倾斜至700翻转同时压紧气瓶；4、启动清洗液水枪泵，射水清洗；5、冲洗约2-3分钟，关闭水枪泵，开启空气阀将瓶内水分吹尽；反复清洗两次；6、将气瓶翻转成水平，推离清洗管，完成清洗。 YC-6T型钢瓶除锈机操作规程一、操作说明：1、接通电源，检查确认钢瓶里的余气是否已排放干净。2、用手搬动抛头三角皮带，检查有无异常。3、先进行空运转，检查抛头、辊道、排风机是否运转正常，然后停下。4、装弹丸：从机体后部的装丸小箱左、右格中（首次也可打开人孔装入），分别装入弹丸50kg (注意如装
8、置在出厂时已进行过负荷试车，内部已装有弹丸，则不需再装)，并用手搬运抛头三角皮带使抛头能正反都可转动（注意如抛头转不动，说明弹丸装入过量，可打开抛头下侧部的小方门放出一些）。5、开车： （1）打开除锈机的电源开关，启动风机，再启动传动装置。（2）从右侧辊道放上钢瓶，并推到辊道上，使之转动并能自动向前滚动和前进，按出瓶速度从右侧不断的往里放置，左侧钢瓶在滑下后应及时移走。（3）钢瓶进入除锈机，然后先开一个抛丸器，过2秒钟再开另一个抛丸器，避免同时开两个而造成瞬时负荷过大，运转方向应符合箭头标志。 6、按除锈效果及时补充弹丸（如除锈效果不够理想，可加入部分1.5-2.0的弹丸，左右的回收漏斗流出的
9、钢砂应定期加入到主机内），补丸弹丸应缓慢进行，防止瞬间加入过多而使抛头超负荷（抛头正常运转的电流一般在10-12A左右）。 7、抛头在停下后再次启动有可能转不动，应立即切断电源（如熔管内保险丝熔断，应更换熔芯）这种现象说明抛头内弹丸过量或长期停车后有潮湿板结现象，应打开抛头下部放丸孔放出一些，如板结则更换。 8、停车： 停机程序与开机程序相反，先关抛丸器（停前适当降低抛头负荷，以防再次启动困难），停传动装置，过30秒停风机，最后切断电源。 二、安全注意事项： 1、工作人员在操作时应戴防护面罩，工作服穿戴整齐。 2、箱体里没有工件时严禁开启抛丸器，严禁机箱里落入硬物。 3、发现异响应紧急停机，经
10、处理好后方可重新启用。 4、设备检修时应切断电源、挂上警告牌。 5、传动装置应有防护罩，并不得随意拆下。 QSW-2型计算机控制外侧法水压试验操作程序一、操作部骤1.检查试压管线连接完好，试压泵转动灵活，各节点没有泄漏，量管里装满合格的淡水。2.将待试压的气瓶放在试压架上，固定好气瓶，上紧试压阀，连接好试压接头，通知试压泵房里的试压人员可以启动试压泵进行试压。3.试压人员启动试压泵，当压力升至受试瓶的公称工作压力时，停试压泵，缓慢开启卸压阀进行卸压，主要目的是把气瓶里的空气尽量排出，以保证试压的准确性(一般12次)。4.排空完成后，对气瓶进行试压，启动试压泵，当试压压力达到气瓶的试验压力时，通
11、过电接点压力表设定好的值，试压泵自动停泵。5.保压时间不少于2min，在此期间应观察量筒里的水位有无变化，压力表的压力有无回降现象。若有，则应检查各连接处有无泄漏，若无就表示该气瓶试压不合格，应予报废；若有泄漏，则应将该瓶放置一段时间后再对其进行从新试压。若压力没有回降，表示该气瓶试压合格。6.试压人员对试验数据进行记录(一般包括总压入水量、残余变形量、气瓶原容积、重量、瓶水总重等)，计算气瓶的残余变形率。二、安全方面1.试压时，要注意高压管破裂、高压接头或瓶阀冲脱，在升压过程中，翻水架方向的操作人员不能呆在防爆墙内，只能在防爆墙外观察是否漏水，钢瓶是否变形等情况。2.试压回水操作时，操作要缓
12、慢，防止返回水流过快冲毁量管。3.转运时，要防止钢瓶碰伤手脚。三、应急预案1.试水压阶段，一但发生爆管、接头或瓶阀冲脱事件，试压操作人员应立即停止升压，然后检查有无人员伤亡，如有马上将伤亡人员送往医院救护，同时将情况汇报给值班领导(或厂领导)。2.转运过程中，如发生钢瓶压伤人的事件，应立即组织人员将钢瓶从压伤人员的受害部位处挪开，并将受伤人员及时送往医院救护，同时将情况汇报给值班领导。GF-2/2型气瓶翻转倒水机操作程序一、操作说明 （1）把气瓶放到翻转架上； （2）用夹紧手柄将气瓶夹紧； （3）按下“气瓶翻转”按钮，使气瓶翻转800，翻转架翻转到位自动停车，此时瓶口向下准备倒水； （4）按下
13、“排气阀”，此时由气管向瓶内充气将气瓶内水压出； （5）待瓶内水倒尽，充气时间略长一点（缩短烘干时间），拔起“气瓶翻转”按钮，使翻转架复位，行程到位自动停止； （6）松开夹紧手柄，取下气瓶，过程即告完成。 NG-1型气瓶内部热风干燥机操作程序一、操作说明 1、接通电源。 2、将软管的一端与控制阀门连接，另一端与吹扫枪连接。 3、启动风机，并观察风机转向是否正确。 4、将温控仪设定到适当温度（1350C）。5、吹扫步骤： 5.1启动风机启动加热器。 5.2将吹扫枪插入气瓶内，即开始吹扫。 5.3吹扫结束，将吹扫枪从气瓶中抽出，移走气瓶。 5.4进行下一批气瓶吹扫。二、注意事项 1、开机时应先启动风机，再开启电加热器，保持气流的正向流动。 2、防止热空气进入风机，对风机造成伤害。 3、工作结束时应先关闭电加热器，关闭20分钟后，加热器内残余热量排 空，出口温度降至常温后
