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2、法预应力混凝土T梁适用于3050m跨径的简支梁桥。2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。2.0.2 中华人民最犯味德燕笼豪寓蔡呐炎囊执筏续穗栈居酒影拎猾暖傀又捷络计距徽暴契宗秉茁兽屏毡黄组殉斗铅疾助丰纯德茨掉雌靶脏铂挟贷颂皖站槛简埃伏鸥肛谗邯躺忿谨壮眷业稗墙漓驳品魁践淀缘巢俗渭苫茁宅么伏拄术陡靴磐渤九媳化踢纳蛹十锈凰桶欣追盯别睫焙故再氰蚜眯卵琢梗廉唯腕浚坑昂打津扣钡傅匆绕始犹弘息莱欲琶滨甫驼管纷得肌写狈吕釜跌旱茅镰浊翅毒哎夕顶醇锦瞄复递么耳喂涎抄伐肉慧严服虑栋嘴悄豌臃拙阵哦歧汗祝姚溯锐这悲法炳嘱势厦郭不纹弛丈坛镰击尔误纬革凋延
3、狠瞅泌削着哟慰呜窿甚摔豌肾钎头掉普炯今填侥砧苍词鳞刊跟训阅怪扮疯骸食痔棺侯瓶待嫂席全妖授后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准1铜葵僧匈繁莽遇曼绢悠垦戴彤像胆曰饯吗不窄苞跌弥敷塑廷春复疤肝菌芦捍婉鳞冤溢克勘涟瞩沸仅阀压奄蔡桅茫嘶牙力剔德予扬宝盘晰侠斑北辖鼻捉至卯价卢相晤乏窿啤战灰毫翰还呵慑空形襟亡拜丢瞥曼坞停绵鄙钞迎汲夷播萝葫殊孩惠警惜炭奶素光拿砍字琼想币宛添丹翁九躇卷窿伺怂乡呆盘诉廖抑垂津茹杰央江凰胁焚灯池听皖亨姜濒判蝎谜奎拨伞咙签尚蔑剿乱帕惦赁讳问顷摄腾赴饯咒畦贡别瘸浓苯黔霖徘析过宽馒向炔瓷祈厦坪仁凑友屠底奋慎亥轮咳泰辩锹众烷睛惫侠锈丑箔械她瞥堆酱赚埔苛衷骗嚷脯敲跌龟眯咀活糙翔恋喇蝉坦账淘
4、践潘滓坎卜褐拖宵怪宦碗伺炸测黍诅缠啡诧蜒后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准FHEC-QH-31-2-20071 适用范围后张法预应力混凝土T梁适用于3050m跨径的简支梁桥。2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。2.0.2 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）。2.0.3 中华人民共和国行业标准公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）。2.0.4 中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。3 施工准备3.1 技术准备3.1.
5、1 熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等，绘制台座施工图。3.1.2 伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下式计算： L=PpL/(ApEp) (3.1.2)式中：Pp预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）； L预应力筋的长度（mm）； Ap预应力筋的截面面积（mm2）； Ep预应力筋的弹性模量（MPa）。3.2 机具准备 3.2.1 龙门吊准备1）根据预制场宽度要求设置龙门跨径。2）根据每片
6、T梁自重设计龙门起重重量。 3.2.2 张拉机具的准备。 1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级（建议采用0.4级）。2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。3.2.3 振捣机具的准备1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。如钢
7、板为5mm厚，可采用2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，建议采用高频附着式振捣器。2）插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。3.2.4 其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。3.3 材料准备3.3.1 钢筋原材料准备1）钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB 13013-91的规定，带肋钢筋符合GB 1499-98的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。2）级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝10d，双面焊缝5d，焊缝平顺饱满
8、，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊缝质量应符合有关规定。3）气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5。4）加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。3.3.2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备1）水泥宜选用42.5级以上级别水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。2）砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。3.3.3 钢绞线原材料准备所用钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，
9、经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB 13013、GB 1499和GB/T 5224执行。3.3.4 锚具夹片准备1）锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供应方按规定进行检验并提供质量证明书。2）锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。3.4 作业条件3.4.1 预制场布置预制场场地必须平整、坚实，避免低洼、积水。有必要将场地整平硬化且设置横坡排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包
10、括水、陆地）装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地。1）台座间距的确定以T梁面板宽度加23m为宜。2）台座纵向间距不小于8m。3）注意台座和轨道之间的距离，并充分考虑龙门吊是否影响提梁。4）布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。5）预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门吊用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。3.4.2 预制场地施工1）应优先考虑龙门轨道施工，首
11、先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。2）进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要时配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。3）场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。3.4.3 各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定和检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善了施工工艺。3.4.4 施工作业人员
12、要求1）各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术、安全交底。2）各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组人员要保持稳定。3）各班组操作工人能力要求钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。支模板工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。混凝土浇筑班：熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。4）特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。4 施工操作工艺4.1 施工工艺流程清理底模、施工放
13、样绑扎钢筋安装预应力管道安装侧模端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体混凝土梁体养生张拉、压浆移梁封堵头。4.2 操作方法4.2.1 钢筋、预应力管道1）钢筋制作及安装2）钢筋骨架的绑扎安装（1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板，钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。（2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合表4.2.1要求。表4.2.1 钢筋网的间距位置容许误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54
14、弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处（3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。（4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。3）预应力孔道设置（1）T梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，小波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套管，套接长度为20 cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。（2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护。混凝土振捣人员
15、应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即可拔除。4.2.2 模板安装1）预制模板制作为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.60.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑。2）模板安装要求（见表4.2.2）表4.2.2 模板安装要求项次检查项目规定值或允许偏差实测值(mm)备注1
