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1、先张法预应力空心板梁施工总结先张法预应力空心板梁施工总结一、工程概况本标段共有空心板梁366片,其中16米空心板80片，20米空心板286片,计划用120天时间完成先张法空心板预制工作。二、施工准备首先我标段开始先张预应力空心板梁首件的施工准备工作，施工技术交底和安全技术交底完毕；钢筋加工、模板安装、预应力张拉、混凝土浇筑作业指导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张拉设备进行试验、送检和标定；同时钢内模试拼装，打磨和刷隔离剂；钢筋加工制作，槽式台座整理、打蜡和报验，并开始先张预应力空心板梁底板钢筋的绑扎工作；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。三
2、、人员安排与机械投入1、人员本工程投入施工人员123人，其中管理人员5人，技术人员4人，技术工人40人，劳务工人74人。序号 职务(工种) 姓名 人数 备注1 技术负责人 1 2 施工负责人 1 3 现场负责人 1 4 质检工程师 1 5 专职安全员 1 6 砼施工质检员 1 7 试验工程师 1 8 计划、计量工程师 1 9 龙门吊负责人 4 10 钢筋工 25 11 电焊工 5 12 木工 30 13 混凝土工 15 14 机械操作工 4 15 电工 1 16 普工 30 2、机械 序号 设备名称 单位 型号 数量1 钢模板 套 20米 92 混凝土拌和站 套 JS750 23 龙门吊 套
3、40吨 24 装载机 台 ZL50 15 插入式振动器 个 30mm 86 张拉千斤顶 套 27吨 27 台式千斤顶 套 300吨 28 张拉油泵 套 ZB4-500 29 砂轮切割机 台 210 电焊机 台 BX2-500 311 角磨机 台 5四、施工工艺1、平整预制场地，场地硬化，分层碾压；2、测量放样，建造台座；3、绑扎底板钢筋4、；预应力筋铺设、张拉：5、安放钢内模；6、绑扎侧板钢筋、架立外侧模板和端模；7、绑扎顶板钢筋；8、浇筑底板、肋板和顶板砼；9、砼至少终凝后拆除内模板，时间通过现场试验确定；10、洒水养生或蒸汽养生；11、当砼达到一定强度时拆除外模板；12、当砼达到设计强度9
4、0%时，方能放松预应力钢绞线；13、截断钢绞线，并用混凝土封闭外露端头；14、将空心板出槽，移入存梁区存放。五、原材料砼所用原材料碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋（钢绞线）必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。水泥砼配比采用监理工程师批准的设计配合比。碎石经过洗料机的清洗，除去石粉和灰尘，并自然风干1到2天，保证含水量的均匀。六、钢筋加工和绑扎钢筋的下料必须准确、弯制和末端弯钩要求符合设计要求，通过试弯和量测检验钢筋加工的准确性，确定好准确的弯曲位置，再用于大批量生产。从事电焊的操作人员有上岗合格证，钢筋先进行试焊，受力主筋的焊接采用双面电弧焊，长度不小于5d，焊
5、缝表面平整，没有较大的凹陷、焊瘤，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于3mm，接头处没有横向裂纹，弯折不大于4，焊缝咬边深度不大于0.5mm。焊接接头截面积占总截面面积的最大百分率受拉区不大于50%。焊接强度和外观合格，并得到监理的认可。焊条采用结502和结506焊条，并且保持干燥，不得随意滥用。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列在底模上做好标记，钢筋绑扎牢固、定位准确。预埋筋绑扎牢固、定位准确，间距和尺寸符合设计要求。垫块按十字交叉、间距50cm设置，厚度符合设计要求。七、预应力钢绞线的摆放和张拉1、放置固定横梁和移动横梁的地基要夯实硬化，防止下沉。保证钢绞线定位的
6、准确，以及保护层厚度符合设计要求。预应力钢绞线在梁端用硬质方木刻槽定位，避免钢绞线的移位。固定横梁、移动横梁保证水平，连接器连接牢固。2、张拉采用固定端夹片锚固，张拉端采用线杆连接器，预应力筋张拉时，从固定端先调整到初应力0，该初应力为张拉控制应力con的10%，伸长值从初应力时开始量测。将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点， 再从张拉端张拉控制应力到con的20%并量测伸长值 2，最后张拉到con，量测伸长值 1，预应力筋张拉的实际伸长值 (mm)，按下式计算：= l+ 2式中： l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)
7、；2初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级的伸长值,即10%con20%con的实测伸长值(mm)；3、预应力筋的理论伸长值(mm)按下式计算： =195300*68400/140/194000=492mm 式中：PP预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力。L预应力筋的计算长度(mm)；AP预应力筋的截面面积(mm2)；EP预应力筋的弹性模量(Nmm2)。4、一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。两个油表的读数随时进行对比校核，保证张拉力的同步。5、持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间25min,使预应力钢绞
8、线完成部分徐舒,以减少钢丝锚固后的应力损失。6、锚固前,补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6范围内，若不符合规定，则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值必须在462mm和522mm之间。本槽道的钢绞线实测值为498mm，满足要求。7、张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。8、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。9、各阶段张拉时，各千斤顶对应油表读数：序号 预应力 千斤顶编号 油表标号 压力表读数 千斤顶编号 油表标号 压力表读数1 10k 6000 NO.08-8042 5.06Mpa 6013 NO.0
9、8-8048 4.70Mpa2 20k 0820 NO.08-8042 6.57Mpa 0819 NO.08-8048 5.86Mpa3 100k 0820 NO.08-8042 31.99Mpa 0819 NO.08-8048 31.13Mpa失效套管用的是16mm的软管在往钢绞线上套时很不方便，甚至产生损坏和断裂，在套完以后还得用胶带缠绕密封，所以下次使用内径16mm的PVC管。八、模板1、内模靠近端部内模采用2m一块，中间部分的内模采用1.5m一块。每块内模顶板预留300*300mm的砼浇注孔，待底板混凝土浇筑完毕后，用钢板覆盖住。每块模板之间均采用高强螺栓相互连接。内模先在拼装场地整体
10、拼装完成，用角磨机打磨去锈，并使接缝平整紧密，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不能太厚。待底板钢筋绑扎完成后，将内模整体吊入安装。为保证空心板梁内模的位置准确、以及确保空心板顶、腹、底板的钢筋保护层厚度,在内模与钢筋间每50cm间距设置高强度设计厚度的塑料垫块，内模底部每2米设置两个马凳形支撑将内模撑起固定，马凳形支撑用10mm的圆钢制作，确保板底部的厚度，并保证不易变形。测量内模顶面距底板的高度符合设计要求。2、外模工厂按照设计制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，去锈。各块模板之间用螺栓联结，中间加压橡胶条。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部每隔0.5m 一道支撑，上口模板每隔1.0
11、m设置一根拉杆,另外，为了保证模板就位后稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m 设两根拉杆作为就位后的固定。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺栓。拆除外模时，拆除拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺栓支撑，逐步拆除。3、模板安装模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合规范和设计要求，并请监理检查验收，合格后方可。九、混凝土施工1、材料水泥：采用鹤壁产的P.O52.5普通硅酸盐水泥。中砂：采用信阳中砂，细度模数3.0。碎石：河南卫辉新世纪碎石，510mm:1020mm=30:70。水：采用地下饮用水。外加剂： 北建工AN4000高性能减水剂。2、配制60#混凝土水泥每立方用量494公斤。砂率
12、为33%。混凝土拌和物的坍落度为1216cm。北建工AN4000高性能减水剂掺量为1.3%。水灰比为0.32。骨料采用连续级配，最大粒径为25mm。3、混凝土拌制工艺混凝土的拌和由试验室提供配合比通知单，拌和站集中拌和，并准确控制水灰比及用水量。采用一台拌合楼每盘生产混凝土0.5立方米，全用微机自动计量供料，液体外加剂由自动称量系统供料。拌和时间由拌和站试验确定为2.0分钟。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，实测坍落度16mm。4、混凝土入模与振捣在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌和好后，放到车上的灰斗中，并设置串筒，以防离析。用车运到预制场，再用场内龙门吊提升灰斗浇注。混凝土不得发生离析现象。浇筑顺序为先浇注底板再浇注肋板、顶板,纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇
