万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目环境影响报告书

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1、梧州市鑫峰特钢有限公司 年产 100 万吨不锈钢制品 及 30 万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目 环境影响报告书 （简（简 本）本） 建设单位：梧州市鑫峰特钢有限公司 编制单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院 证书编号：国环评证甲字第 2902 号 编制时间：二一三年四月 目 录 1 建设项目概况建设项目概况1 1.1 项目基本情况.1 1.2 工程建设内容.1 1.3 建设规模.3 1.4 生产工艺.3 1.5 建设周期和投资.14 1.6 工程特性.14 1.7 项目与相关规划的符合性分析.15 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状19 2.1 建设项目所在地的环境现状.19 2.2

2、 建设项目环境影响评价范围.21 2.3 环境保护目标.22 3 污染治理措施及环境影响预测、分析污染治理措施及环境影响预测、分析25 3.1 污染源及污染治理措施.25 3.2 环境影响评价预测、分析.38 4 污染防控措施经济技术可行性分析污染防控措施经济技术可行性分析43 4.1 大气污染物防控措施.43 4.2 废水污染治理措施.43 4.3 固体废物处置措施.44 4.4 噪声防治措施.44 5 经济损益分析经济损益分析45 6 环境监测计划环境监测计划46 7 公众意见调查公众意见调查47 7.1 调查时间和主要方式.47 7.2 调查结果.47 7.3 小结.48 8 环境影响评

3、价结论环境影响评价结论49 9 联系方式联系方式50 1 建设项目概况 1.1 项目基本情况项目基本情况 梧州鑫峰特钢有限公司拟在梧州市不锈钢制品产业园区投资.3 万元，建设年产不 锈钢制品 100 万吨及年产 30 万吨混凝土用光圆钢筋项目。该项目于 2011 年 12 月开工 建设，至 2013 年 1 月已建成熔化炉重熔车间及不锈钢高速线车间以及部分辅助工程， 其它工程尚在建设中，预计于 2013 年底全部建成。 （1）项目名称：梧州市鑫峰特钢有限公司年产 100 万吨不锈钢制品及 30 万吨钢 筋混凝土用热轧钢筋项目 （2）建设单位：梧州市鑫峰特钢有限公司 （3）建设性质：新建 （4）

4、建设地点：位于梧州市不锈钢制品产业园区内，用地范围为三类工业用地 （5）劳动定员：劳动定员 920 人，其中：生产人员 855 人，管理服务人员 65 人 （6）投资：项目总投资.3 万元，其中项目建设投资 65087.5 万元（企业自筹 52387.5 万元，银行贷款 12700.0 万元） ；流动资金 42748.8 万元（自筹 2824.8 万元，其 余银行贷款） （7）占地：项目总用地面积约为 600 亩， m2 （8）建设规模：年产30万吨不锈钢冷轧带钢、70万吨不锈钢高速线材、30万吨钢 筋混凝土用光圆钢筋 （9）建设期：工程已于 2011 年 12 月开工建设，预计于 2013

5、年 12 月建成 1.2 工程建设内容工程建设内容 本项目建设工程由废不锈钢重熔连铸车间、不锈钢带材热轧车间、不锈钢带材冷 轧车间、不锈钢高速线车间、光圆钢筋热轧车间、仓库、变电站、办公楼、宿舍楼、 环保设施及其他公辅设施组成。 主要建、构筑物见表 1.2-1。 表1.2-1 主要建、构筑物综合一览表 序号名称占地()建筑面积()层数层高 m结构 一一主主体体工工程程 1废不锈钢重熔连铸车间258503500018钢结构 2不锈钢带材热轧车间178253640018钢结构 3不锈钢带材冷轧车间271464620018钢结构 4不锈钢高速线车间156074200018钢结构 5光圆钢筋热轧车间1

6、63302100018钢结构 小计 二二辅助工程辅助工程 1变电站64201800018钢筋砼 2成品仓3900176415钢结构 3仓库54001080023钢筋砼 小计1572030564 三三公共设施公共设施 1办公楼1533800053钢筋砼 2宿舍楼930480053钢筋砼 3食堂2142650033钢筋砼 4成品展示楼900300033钢筋砼 小计550522300 四四环保工程环保工程 1废气净化设施废气净化设施 1.1熔化炉除尘732073201钢结构 1.2不锈钢带材热轧除尘250025001钢结构 1.3退火酸洗机组除尘4204201钢结构 1.4酸雾净化1001001钢结

7、构 1.5油雾净化2002001钢结构 1.6不锈钢线材热轧除尘720072001钢结构 1.7钢渣处理车间除尘4504501钢结构 1.8光圆钢筋热轧除尘140014001钢结构 小计1959019590 2废水处理设施废水处理设施 2.1重熔连铸净环系统640064001钢筋砼 2.2连铸浊环水处理系统3503501钢筋砼 2.3 带钢及光圆钢筋热轧净 环系统 200020001钢筋砼 2.4 带钢及光圆钢筋浊环水 处理系统 6506501钢筋砼 2.5退火酸洗净环系统1601601钢筋砼 2.6酸洗废水处理系统1801801钢筋砼 2.7高速线净环系统320032001钢筋砼 2.8高速

8、线浊环水处理系统129612961钢筋砼 2.9初期雨水收集池200020001钢筋砼 2.10应急池817817 2.10.1连铸应急池2432431钢筋砼 2.10.2热轧应急池2002001钢筋砼 2.10.3酸洗应急池70701钢筋砼 2.10.4冷轧应急池2002001钢筋砼 小计1776617766 3固废处置固废处置 3.1钢渣处理530053001钢筋砼 3.2一般固废临时堆场210021001钢筋砼 3.3储酸区2002001钢筋砼 3.4危废库4504501钢筋砼 小计80508050 五五合计合计 1.3 建设规模建设规模 （1）工程配套中间产品为：年产钢水 105 万吨

9、，年产连铸坯 103 万吨。 （2）工程配套中间产品年产 30.3 万吨不锈钢热轧带钢，规格：厚 2.55，宽 400600，卷重：5 吨。 （3）项目建成后，最终产品年产 30 万吨不锈钢冷轧带钢，规格厚度 0.25，宽 度 580。 （4）项目建成后，最终产品年产 70 万吨不锈钢高速线材，规格从 5.516。 （5）项目建成后，最终产品年产 30 万吨光圆钢筋，规格从 5.516。 项目产品方案见表 1.3-1。 表 1.3-1 钢种及产量分配表 序号序号钢种钢种品种品种规格规格年产量万吨年产量万吨比例比例% 不锈钢冷轧带钢0.25580mm30 23.00 1sus201 不锈钢高速线

10、5.516，盘重为 2t70 54.00 2HPB300 钢筋混凝土用 光圆钢筋 616，盘重为 2t30 23.00 合计130100 1.4 生产工艺生产工艺 1.4.1 重熔连铸车间生产工艺重熔连铸车间生产工艺 （1）生产工艺简述 外来合格金属料运到主厂房配料跨内分类存放，根据重熔要求，将各类型的金属 料按比例装入料篮内，经称量后用电动平车运到重熔跨，用行车加入熔化炉。 石灰及铁合金等装入底开式料罐，用汽车运至主跨内的散装原料存放区，用吊车 卸入高位料仓贮存。当熔化炉需要加料时，由称量小车称量后，通过加料装置和熔化 炉上部第五孔加入。熔化炉重熔用的废不锈钢料在一般情况下分两次加入，熔化炉

11、在 金属料加入后，使用炉门吹氧和氧一燃烧嘴，以加速废不锈钢熔化，与此同时在熔池 内不断造泡沫渣，减少电弧对炉壁的热负荷，改善电弧对熔池的传热条件，提高热负 荷。 在重熔后期，当钢水的温度和成分都合格时，即可出钢。为实现无渣出钢和留钢 渣操作。熔化炉采用偏心炉底出钢。 为减少出钢过程中钢水的温降损失，在出钢前，使用快速烘烤器将钢包内衬温度 烘烤至 11001200，熔化炉出钢过程中，通过旋转漏斗将铁合金加入钢包，对钢水进 行脱氧和合金化操作，必要时还可以向钢包中加入合成渣，以降低钢水中硫和夹杂物 的含量。出钢完毕，钢包车开出，将钢包运至连铸机。 钢水用吊车将钢包吊运到连铸机大包座架上，然后进行浇

12、注作业。钢水经结晶器 和二冷段后凝固成连铸坯，连铸坯经矫直、切割，由辊道送至出坯冷床，在出坯跨精 整堆存，或直接热送往轧钢车间。 熔化炉采用炉下热泼渣出渣，熔化炉出渣后，用铲车转运至弃渣场，进行综合处 理。 熔化炉除尘拟采用第四孔排烟加屋顶烟罩除尘方式。 熔化炉冶炼车间主要工艺流程及排污节点见图 1.4-1。 （2）金属平衡 重熔车间年产合格钢水 105 万 t，合格铸坯 103 万 t。 金属平衡见表 1.4-1 及图 1.4-2。 表 1.4-1 重熔车间金属平衡表 投入投入回收回收 品种品种元素元素回收率回收率废不锈钢废不锈钢 万吨万吨/年年 铁合金铁合金 万吨万吨/年年 铸坯铸余铸坯铸

13、余 万吨万吨/年年 渣尘渣尘 万吨万吨/年年 Cr0.9516.81.6816.81.68 Ni0.983.680.073.680.07 Mn0.95.780.895.780.89sus201 总金属0.9761052.841052.84 排空 热泼 氧气碳粉废不锈钢造渣剂铁合金电极 碳氧枪 料罐 料罐车 高位料仓 60t熔化炉 氩气/氮气 钢渣 渣场 外运 除尘装置 钢包、钢包车 连铸机 铸坯清理 热轧 废气排污节点 废水排污节点 噪声排污节点 固废排污节点 图 1.4-1 熔化炉重熔连铸工艺流程及排污节点图 Si0.70.370.140.370.14 废不锈钢 105 万吨 铁合金 2.8

14、4 熔化 105 万吨 连铸机 105 万吨 连铸坯 102.91 万吨 铸余、切头、和氧化铁皮 2.09 万吨 渣，尘 2.84 图1.4-2 重熔车间金属平衡图 1.4.2 不锈钢带材生产工艺不锈钢带材生产工艺 （1）热轧 建设规模 本项目轧钢车间生产规模为年产30.433万吨不锈钢热轧带钢，经退火后30.39万吨， 酸洗处理后30.09万吨，用于生产30万吨的冷轧不锈钢带钢。 产品方案 轧钢车间产品品种为：不锈钢热轧钢带；钢种为：奥氏休、铁素体系列不锈钢钢。 产品规格为：厚 2.55，宽 400600，卷重 5 吨。 产品质量执行标准：不锈钢热轧钢板和钢带 （GB/T42372007）

15、。 生产工艺 热轧生产工艺流程简述： A加热 本车间坯料采用 150mm600mm4500mm 的连铸坯，生产规格为 2.55，宽 400600的热轧板卷。 合格连铸板坯由吊车运至上料辊道上，经固定挡板定位后，由推钢机推入以天然 气为燃料的加热炉内加热。板坯在加热炉内依次通过预热段、加热段和均热段，将板 坯加热到约 1150，由推钢机和侧出出钢机将加热的钢坯从加热炉内推至出炉辊道上， 然后进轧机轧制。加热炉炉尾侧部排出的烟气经空气换热器和烟道炉压控制阀，然后 经 50 米高的烟囱排放。 B热轧 从加热炉出来的钢坯，在除鳞辊道经除鳞立辊轧机除鳞后。由辊道向前运输经大 立辊侧压后，送入二辊可逆粗轧

16、机进行轧制。根据所轧制带钢厚度的不同，从粗轧机 组轧出的中间坯厚度为 2535mm。 中间坯经辊道送至热剪机切头后进入精轧机组轧制。轧件在精轧机组中轧制 9 个 道次后得到成品厚度，精轧机组间设有电动活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制， 保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度在 900950之间，精轧机末架出口速度最大 12m/s。 轧制后的带钢通过输出辊道经送料辊送入卷取机卷取。 热轧带钢通过输出辊道经送料辊送入卷取机卷取，送至在线退火炉，通过放卷、 前后卷头尾焊接，热态进入退火炉。退火是将带钢加热到一定温度（1050左右） ，保 温一段时间（20s 左右） ，然后用水冷方式急冷到室温的热处理工艺，目的是为了形成 均匀的奥氏体组织、降低变形抗力和提高加工性能，为后续冷轧工段做好组织和性能 上的准备。退火冷却后的带钢卷取成带卷，每卷 5 吨（两条热轧坯成一卷） 。 C酸洗 退火带钢卷再经放卷、焊接，牵引通过酸液线进行酸洗。酸洗线采用含硫