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1、污水岗位应知应会内容污水处理岗位生产任务：处理全厂通过污水沟汇集到集水池及事故池的生产和生活废水，并将处理合格后的水送至回用水点。危险源：药品、酸碱液、传动设备损伤巡检路线：操作间自吸泵房鼓风机房集水池隔油沉淀池调节池气浮机好氧池膜池回用水泵房脱泥机房加药间操作间一、岗位基本知识 1、岗位生产原理 污水岗位生产工艺是A/O加MBR膜废水处理工艺，首先通过格栅、沉淀刮油、气浮除渣等预处理后进入A/O处理系统，通过厌氧反应、好氧反应去除水中的COD氨氮等有机污染物，使水质合格达到要求，然后再通过MBR膜系统进行固液分离得到纯净的回用水，进行回用。 2、厌氧反应的原理污水进入缺氧池后，与回流污泥混合
2、。活性污泥中的反消化菌在这一过程中的作用，将污水中的硝态氮转化为氮气释放到大气中，氨态氮在好样状态下形成硝态氮，随着污泥回流在缺氧状态下转化为氮气释放出来，以此达到脱氮目的。 3、好氧反应的原理在有氧的条件下，有机污染物作为好氧微生物的营养基质而被氧化分解，使有机物的浓度下降而微生物量增加。活性污泥中的硝化细菌在有氧的情况下，将水中的有机物进行氨化、硝化反应得到硝态氮，再利用厌氧池中的反硝化菌去除硝态氮，最终达到降低水中有机物的作用。 4、气浮机工作原理由于废水中含有的矿物油浓度相对于BOD5来说比较高，在进生化处理前采用混凝气浮法将其去除到生化允许的浓度范围；调节池出水由泵提升加入混凝剂PA
3、C后，经混合器混合均匀后进入涡凹气浮池，并通过搅拌机的快速搅拌对废水中的油进行破乳并形成絮体架桥捕捉水中的油和悬浮物；然后在混凝池后段投加PAM，并通过搅拌机的慢速搅拌帮助形成粗大絮体以利于后续的气浮处理。在此，气浮处理采用先进的机械式气浮处理装置，其工作原理：利用气浮机散气叶轮的高速转动在水中形成真空，将空气吸入并打碎形成微气泡，微气泡附着在混凝反应产生的絮体上将絮体带到水面形成浮渣，然后通过刮渣机将其排入污泥池内。 5、MBR膜的工作原理首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物、氨氮，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离，分离后的水达到回用标准后回到生产工艺，活性污泥被截留
4、在生化系统中降解有机污染物、氨氮。使用的膜为中空丝膜，膜的孔径在0.4um左右，能够截留住活性污泥以及大部分悬浮物，取得清澈的出水，为了使膜能够连续长期运行稳定的使用，在中空膜的下方以一定强度的空气不断对膜丝进行抖动，即起到为生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成污染。 6、岗位工艺流程（1）、工艺流程简介综合废水首先通过机械粗格栅较大的悬浮物和杂质后进入集水池。然后由泵提升进入隔油沉淀池去除游离态的矿物油后及一部分悬浮油，再经一道细格栅滤去水中的部分悬浮物后进入调节池。在调节池里通过曝气调节水质水量均匀，调节池出水由泵提升并加入混凝剂PAC后，经混合器混合均匀后进入涡凹气浮池，与
5、加入其中的PAM充分反应。在搅拌机的搅拌作用下混合均匀后形成絮状体进入气浮室，气浮室内气浮机形成的大量细碎空气气泡，附着在絮状体上，形成比重为0.81.0的浮渣。由刮渣机刮去浮渣并且自流到污泥池，去除掉水中的大部分油类、悬浮物后的废水进入A/0MBR池，在缺氧/好氧条件下，通过微生物的新陈代谢作用将废水中的有机物转化为二氧化碳、水、能量以及微生物自身的生命物质，同时废水中的氨氮在硝化菌和反硝化菌的作用下转化为硝态氮并最终转化为氮气除去，MBR池出水由自吸泵通过MBR膜抽出，进入回用水池供回用。发生事故排水状态下，集水池水进入事故池，待排水正常后再由泵自事故池分批提升至隔油沉淀池进行处理。涡凹气
6、浮池浮渣和MBR池剩余污泥排至污泥池，然后通过污泥泵提升至带式压滤机脱水干化，干化后的泥饼外运处置，滤液回流至集水池。（2）、污水处理工艺流程方框图：图7二、操作法规程及注意事项 1、污水岗位开车步骤A、开车前应具备的条件：（1）厂房内外场地清洁、照明充足，通讯正常。（2）系统所有机泵、设备、仪表、阀门已按设计规范安装完毕，并验收合格。（3）车间管辖范围内的动设备润滑油油位，油质正常，动力电源正常，信号电源已通。（4）各设备已经单机试车，设备管道已经试压且符合规范要求。（5）各类仪表校验无误，仪表电源正常。（6）系统界区内各阀门开关灵活，并已处在规定的开关位置。（7）开车用的药品已按规定的型号
7、、规格和数量运到现场并配制合格。（8）开车用的各种用具，消防器材及防护用品备齐、好用。（9）岗位记录本、报表集全。（10）上岗人员已经考核，取得上岗作业证和安全作业证。B、系统清理：由于整个系统在基建系统施工首次运行，在系统内不免存在较多杂质、泥沙、焊渣、碎片等，为了保证水系统的正常运行。防止杂质进入设备管道和系统内，从而影响运行效果，所以必须进行人工清扫工作，去除系统内人工能除去的杂质，包括池壁及池底，以及能人工清理的管道内。C、系统水冲洗经人工清理后基本上清除了系统内较大的杂物，但尚留有人工清洗不掉的泥沙和管道内较小的杂物，必须在一定水压力冲击条件下将其清理出系统，防止杂物进入系统。D、系
8、统调试前的准备工作：（1）调节池投放池容积1/10清水，检查曝气设施。（2）隔油沉淀池投放清水至设计最高水位。（3）气浮池由调节池潜污泵提升注满清水。（4）MBR池内投放0.4m清水，检查MBR-O池曝气设施完好。（5）MBR池内投放池容2/3清水，同时启动曝气风机进行曝气充氧，使好氧区水体DO值45mg/L，停机待用。（6）生化系统污泥驯化活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的：培养的目的使微生物增殖，达到一定的污泥浓度；驯化则是对混合微生物群进行淘汰和诱导，使其具有降解废水活性的微生物成为优势菌种。取市政污水处理厂或同类型污水处理系统二沉池污泥，（不少于MBR池池容的1/5），将粗滤的浓
9、粪便或者面粉加入曝气池，用生活污水或生产水稀释成BOD约为300500mg/L，加培养液，连续曝气12天，池内出现絮状物后停止曝气，静置沉淀11.5小时，排除上清液（约池容的5070%）；再加粪便水和生活污水，重新曝气，待污泥数量增加一定浓度后（约12周），开始进工业废水（10%20%），当处理效果稳定（BOD去除率达到8090%）和污泥性能良好时，再增加工业废水的比例，每次宜增加10%20%，直到满负荷。为了加快培养进程，可向曝气池中投加浓质粪便或食堂的淘米水、面汤、葡萄糖、稀释甲醇等。如有条件，可采用同类型废水处理系统的污泥进行接种，这样可以缩短活性污泥培养训化周期。（7）当MBR生化系统
10、，污泥沉降体积稍有增加时，即可启动废水提升泵，废水投配量按设计量5%（8）MBR生化系统微生物驯化期间，适时观察污泥中生物相种类，SV30每增加12%，系统进水量增加5%。（9）微生物驯化阶段，同时气浮系统进行混凝试验，对气浮发生器进行调整，注意药剂量宁少不宜过量。根据烧杯搅拌试验结果确定PAC、PAM混凝剂投加量。首先做药液配比的烧杯试验，分别用量筒取1000ml曝气调节池的出水，按PAC/污水-5/100、4/100、3/100、2/100、1/100的比例向量筒中投加PAC，混匀后再向量筒中投加PAM，按PAM/污水-5/100、4/100、3/100、2/100、1/100的比例投加。
11、混匀后观察污水的絮凝状态，确定一个最佳投药比例。然后进行工艺调试，当调节池出水均匀自流进入絮凝池时，打开加药泵和搅拌机，药液投加量以烧杯试验的结果为依据。工作30分钟后，取出水样，观察悬浮物的去除效果，根据悬浮物的去除情况适当调节加药量，最终确定最佳的投药量并达到最佳处理效果。（10）微生物生化系统，MLSS增长，废水量的配制必须按MBR膜出水的CODCr指标，严格控制；（11）本系统浮渣、栅渣，剩余污泥等脱水工序，按现场运输状态及操作规程执行。四、正常开车程序接到调度开车指令后按以下程序进行操作：1、集水池运行操作（1）启动机械格栅。机械格栅采用时间程序控制方式控制清污，故障时报警，操作人员
12、现场切换至人工操控并排除故障，栅渣由操作人员定期清除。（2）启动集水池无密封自吸泵。集水池无密封自吸泵为1用1备，设低、高两点液位控制，低液位停泵、高液位启动自吸泵并报警；2台无密封自吸泵按照启动次数进行轮换，故障时报警。（3）集水池至隔油沉淀池和事故池的管路上分别设电动蝶阀，当COD及氨氮指标正常时，至事故池蝶阀关闭，至隔油沉淀池蝶阀开启，废水由集水池进入隔油沉淀池；当COD及氨氮指标超过设计值时，至隔油沉淀池蝶阀关闭，至事故池蝶阀开启，废水由集水池进入事故池。（4）按照在线监测登记表的使用说明书，定期对登记表进行维护（含清洗电极）。（5）定期取水样测定水温、PH、COD、悬浮物等水质指标。
13、 2、隔油沉淀池运行操作启动刮油刮渣机。刮油刮渣机设行程限位控制，设故障报警。3、调节池运行操作（1）启动机械格栅。机械格栅采用时间程序控制方式控制清污，故障时报警。栅渣由操作人员定期清除。（2）启动潜污泵。潜污泵为1用1备，设高中低三点液位控制，低液位停泵，中液位开泵，高液位报警，故障时报警并自动切换。（3）调节气浮池进水量。通过调节潜污泵出水管路上的手动阀门调节气浮池进水量。（4）调节池风机连续运行，设故障报警，操作人员现场排除故障。4、事故池运行操作（1）事故排除，生产排水正常后开启潜污泵，缓慢提升事故排水至隔油沉淀池。（2）通过潜污泵出水管路上的手动阀门调节水量。5、涡凹气浮设备运行操
14、作（1）启动气浮池刮渣机阶段性运行，必须保证浮渣刮除干净。（2）经常观察废水与混凝剂、助凝剂反应情况，根据需要调整PAC、PAM投加量。（3）动设备均设故障报警，发现故障及时排除。（4）定期取样检测废水温度、PH、COD、SS等指标。（5）PAC加药泵由液位计控制运行，低液位报警。配药时打开自来水阀门，开启药槽搅拌机，缓慢加入固体PAC药剂，固体PAC药剂与水质量比按12.55001000加入。（6）PAM加药泵由液位计控制运行，低液位报警。配药时将加药泵吸水管路上阀门切换至另一药槽。打开自来水阀门，开启药槽搅拌机，使料斗中的固体PAM药剂缓缓由水射器吸入。固体PAM药剂与水质量比按15001
15、000加入。 6、MBR池运行操作（1）定期取样检测水温、PH、溶解氧DO、污泥浓度MLSS、SV30，观察活性污泥生物相。（2）潜水搅拌机为时间控制，按开20分钟、停10分钟方式运行，故障时报警。（3）混合液回流潜污泵为1用1备，故障时报警并自动切换。通过潜污泵出水管上的手动蝶阀进行流量调节。（4）当O池MLSS超过设计值时，开启混合液回流潜污泵排泥管上的阀门排泥。（5）MBR曝气鼓风机2台，1用1备。根据运行情况进行切换。（6）MBR搅拌鼓风机2台，1用1备。每间隔4小时自动进行控制转换故障时报警并自动切换。（7）自吸泵3台，为2用1备，各泵按照开9分钟、停2分钟的程序运行，根据运行情况进行切换。水量通过自吸泵出水转子流量计显示，通过阀门调节2台自吸泵的出水水量。（8）当自吸泵吸水管的真空压力表超过最高设计值时，停止吸引操作并报警。（9）NaOH计量泵开度大小根据现场PH值进行调控。7、污泥池/回用水池运行操作（1）回用水泵，由设在回用水池的浮球液位计按高、低二点液位控制运行，低液位停泵，低液位解除开泵，高液位开泵，故障时报警并自
