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1、兵器装备集团数控机床增效工程中期评估与技术交流会议在重庆召开根据国防科技工业实施千台数控机床增效工程的总体安排和部署，10月8日至9日在重庆召开了兵器装备集团数控机床增效工程中期评估与技术交流会议。对由我所牵头承担的兵器装备集团数控机床增效工程项目实施情况进行了中期评估和技术交流，重庆地区试点企业296厂、497厂参加了评估。国防科技工业局科技与质量司赵敏副司长、彭艳萍处长出席会议并作了重要讲话，兵器装备集团公司科技质量与信息部钱一欣副主任出席了会议。会议特邀了千台数控机床增效工程推进办公室张志明副主任、北京航空航天大学刘强院长、航空625所王焱研究员、航空122厂杜宝瑞研究员、电子科技14所
2、赵新研究员作为评估和技术交流专家。集团公司工程实施试点企业152厂、157厂、847厂、296厂、5013厂、497厂，以及集团保军企业861厂、5618厂、791厂、167厂、204厂等66名代表参加了会议。我所是集团公司数控机床增效工程项目实施技术支持单位，刘勇书记、马云富副总工程师、张方宇处长和项目组成员张亮、张春华等参加了会议。会议由兵器装备集团公司科质部技管处张青副处长主持。赵敏副司长简要介绍了新的国防科技工业局机构调整和职能转变等情况，并对项目中期评估提出事实求是、客观公正的要求，彭艳萍处长介绍了千台数控机床增效工程开展的背景、项目实施总体情况，宣布了项目中期评估细则和评估专家组成
3、员。钱一欣副主任汇报了集团公司数控机床增效工程实施情况，钱主任介绍了集团公司对“国防科技工业千台数控机床增效工程”重要意义的认识，实施数控机床增效工程对集团公司基础能力发展的推动作用。为确保工程在集团公司的顺利开展所进行的工作以及项目所取得的阶段性成果，集团公司精心组织、周密策划，认真调研、立项论证、制定方案、扎实推进和加强监管，通过一年的试点实施，取得了比较良好的效果。针对集团公司生产制造特点，提出了下一步工作思路。我所作为集团公司工程实施的技术支持单位，从项目调研、总体策划、可行性论证、制定实施方案、确定试点企业、试点机床、组织实施和技术服务，做了大量细致的工作。钱主任对此给予了高度评价，
4、特别肯定了在遭受5.12特大地震袭击后58所蒙受很大损失，项目组成员克服困难，积极开展工作，没有使项目进展受到影响。会议分别对首批试点企业296厂、497厂进行了中期工作评估，评估专家组在听取了296厂、497厂所作的项目中期总结报告，审阅了技术文档后，经过现场考察和专家质询，给出了试点企业中期评估意见。在试点企业通过评估后，进行了技术支持与服务单位的工作评估，评估专家组在听取了58所作的项目中期总结报告，审阅了技术文档后，经过专家质询，结合试点企业的评估意见，给出了技术支持与服务单58所的中期评估意见。评估专家组从项目管理、实施情况、推广应用、取得成果和项目团队等方面进行综合评估。分别对集团
5、公司试点企业和技术服务单位，在集团公司的有效组织下，按项目要求开展的各项工作和取得的成果表示肯定，经专家组充分讨论后，一致同意296厂、497厂和58所通过中期评估。评估结束后，会议进行了技术交流，电子科技14所赵新研究员介绍了电子科技集团增效工程的实施情况和取得的成果，航空122厂杜宝瑞研究员介绍了沈飞公司数控车间增效整体解决方案和工程实践情况，航空625所王焱研究员介绍了与数控机床应用效率评估有关的知识，北京航空航天大学刘强院长介绍了高效加工技术和切削参数优化系统的原理和应用情况。航空和电子行业在数控技术应用方面起步比较早，在提高数控设备使用效率方面开展的研究和探索比较多，取得的经验对集团
6、公司制造企业有很好的参考价值。交流会上专家还与参会人员进行互动式技术交流与沟通。会议还按照千台数控机床增效工程的总体安排，在首批试点企业中期评估后，给其它试点企业配发数控机床增效切削参数优化系统。集团公司152厂、157厂、847厂、5013厂在这次会议上接收了配发数控机床增效切削参数优化系统。北京航空航天大学袁松梅教授等对参会的企业技术人员进行了数控机床增效切削参数优化系统使用技术培训。这次会议是对集团公司开展数控机床增效工程的第一阶段工作总结，也是对下一步工作的部署和安排，我们要在总结经验的基础上把数控机床增效工作持续开展下去。继续做好切削参数验证和应用工作，确保入库数据的准确性、可靠性，
7、使提交全行业共享的数据具有较高的参考价值。同时做好技术培训、技术服务，组织企业进行技术交流，进行更多的机床和刀具参数优化，扩大试点范围，按计划完成参数优化仿真实验、验证、应用和切削参数数据库建设工作。加强机床组网和信息集成等方面的增效研究工作，提高数控装备的集成应用水平，拓展增效途径，提升增效水平。据2007年4月统计，目前集团所属13家保军企业拥有1033台各种档次的数控设备，其中:高中档数控设备有491台,占数控设备的47.5%,用于金属切削加工的数控设备有798台, 占数控设备的77.3%。根据试点企业近四个月应用取得的效果推算，每台设备每年节约能源2500-4500千瓦时，节约加工成本3-5万元（与机床价值有关），如果把切削参数优化技术推广应用到200台设备，积少成多，则每年可累计节约能源50-90万千瓦时，节约加工成本600-1000万元，对集团公司节能降耗减排具有较大的意义。对提升集团公司军品制造水平和能力同样具有较大的意义。数控部 张亮5
