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1、名词解释：企业流程再造：企业再造就是从根本上考虑和彻底地设计企业的流程，使其在成本、质量、服务和速度等关键指标上取得戏剧性地提高。从根本上考虑就是对企业现有地流程提出最根本地疑问，再造时必须抛弃传统的框框、约束和规则。彻底地设计就是要从零开始，创造性地使用一种全新的方法来完成满足顾客需求地流程。企业资源：通过基础数据地形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。物料：通过它的基本属性、成本属性、计划属性和库存属性等来描述，通常用物料编码来唯一标识物料。物料属性：用来描述物料的主要特征，也是采用量化方式管理物料的手段。一般情况下，分为
2、基本属性、采购和库存属性、计划属性、成本属性、财务属性、销售属性以及质量属性等。物料清单：时定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。工作中心：指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。提前期：是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。工艺路线：是指物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序：是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做出的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。主生产计划：是描述企业生产什么、生产多
3、少以及什么时候完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。预测：是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断。粗能力需求计划：是判定MPS是否可行的工具，物料需求计划：是根据得到的MPS和产品结构、工艺路线和批量政策等特征，将最终产品分解成具体操作的零部件生产作业计划和原材料、外购件的采购作业计划的过程。能力需求计划：是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业
4、各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境在可行、有效的计划管理方法。采购作业：是指为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料而必须采取的各种管理性的和事务性的活动。采购作业计划：是根据企业的内外环境的特点而制定的有关采购作业活动的详细时间安排。生产作业计划：是生产作业管理的起点，是指导生产作业调度、任务分派、过程监控和数据采集等工作的重要工具，是一系列加工、装配等增值活动的有序安排。生产作业：是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装备等操作活动，是改变物料形态和属性的过
5、程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。毛需求量：是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。预计可用库存量：是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可用于需求计算的那部分库存量。计划产出量：是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划投入量：是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。简答：1、 什么是ERP系统：ERP是一个信息技术工业术语，它是集成的、基于多模块的应用软件包，为企业的各种相关
6、业务职能提供服务。ERP系统是一个战略工具，它通过集成业务流程，可以帮助企业提高经营和管理水平，有助于企业优化可以利用的资源。ERP系统有助于企业更好地理解其业务、指导资源的利用和制定未来的计划。ERP系统允许企业根据当前行业的最佳管理实践标准化其业务流程。ERP系统是通过利用关系型数据库管理系统、计算机辅助软件工程、第四代语言开发工具和客户机服务器体系架构而从制造资源计划演变过来的。2、 ERP系统是一个有着自己的目标、组成部分和边界的有机统一的系统。只有在ERP系统的各个组成部分的运行达到协调一致时，ERP系统才能真正的发挥出自己的效能。第一，ERP系统的目标。ERP系统的目标是改进和流线
7、化企业的内部业务流程，然后在此基础上提高企业的管理水平、降低成本以及增加效益。一般情况下，在实施ERP系统时，需要对企业的当前业务流程进行改造。第二，ERP系统的组成部分。ERP系统包括四个组成部分：ERP软件、流线化的业务流程、终端用户以及支持ERP软件的硬件和操作系统。3、 物料编码应遵循哪些原则：惟一性原则、正确性原则、分类性原则、扩展性原则、统一性原则、不可更改性原则、重用性原则和简单性原则。 惟一性原则：一种物料只能有一个物料编码。 正确性原则：正确性原则表示物料编码应当科学、合理。 分类性原则：该原则要求物料应该按照规定的标准或规则分成不同的类别。 扩展性原则：物料编码应该有足够的
8、编码资源，以便满足企业不断增长的物料需求。 统一性原则:企业的所有物料尽可能地采用统一的物料编码，相同的物料使用同一个编码，同一个编码表示同一种物料，避免发生一物多码或一码多物的现象。第二，整个企业，包括企业的各个分公司、各个职能部门，都使用统一的编码规则，以便企业内部之间的物料信心共享和物料调度。不可更改性原则是物料编码确定以后一般不允许改变。重用性原则是指重用以前的知识和经验以及成果的现象。简单性原则是指物料编码不宜过于复杂且容易识别和使用。4、 试简述BOM的作用：ERP系统识别各个物料的工具；BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节；各个物料的工艺路线通
9、过BOM可生成最终产品项目的工艺路线；是物料采购的依据；是零组件外协加工的依据；是仓库进行原材料、零组件配套的依据；是加工领料的依据；BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据；是制定产品销售价格的基础；是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。5、 生产类型因素如何影响MPS：生产类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划对象的影响上。MPS的计划对象要具体问题具体分析。在备货式生产方2式下，经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较少的产品。在订货式生产方式下，企业在达到订单后再开始组织生产。企业经常使用少量的原材料和零部件，企业的销售对象往往是通过最终装配计划完成的
10、。在装配式生产下，产品往往是一系列的多种规格的产品MPS的计划对象往往是基本组件或通用件。在工程式生产下，最终产品往往比较复杂，大多数产品需要对客户量身定制。6、 分析计划因素、预测因素和订单因素对MPS的影响：计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到MPS的来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。 在ERP系统中，预测因素是影响MPS的一个重要的直接因素，预测不仅仅影响MPS，它对经营计划和生产计划大纲都有很大的影响 订单因素是影响MPS的最主要因素。对于MPS来说，在某种程度上，其他影响因素都可以忽略，唯独不能缺少订单因素。订单因
11、素指的是销售部门签约的产品销售订单信息。一个典型的销售订单中，主要包括：订单类型、订单编码、销售组织、销售渠道、产品组、销售部门、售达客户、订单数量、物料计量等，其中对MPS影响最大的是订单数量。7、 简述MPS的计算过程：MPS的计算过程如图所示8、 低层码的作用是什么：低层码是指同一种物料项目位于同一个BOM的不同阶层或不同的BOM的不同层次中有多个阶层的阶层码时，取最底层码作为计算该项物料需求的一种方法。这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定了同一物料位于不同
12、的BOM阶层时的处理方式。9、 简述MRP的计算过程：首先，基于BOM计算各个物料的低层码，然后按照逐层计算原则和低层码计算每个物料的毛需求量。接着，根据物料的库存状况，计算计划接受量和当期PAB.然后，分时段计算。 在分时段计算过程中，首先计算本时段的PAB初值，然后计算净需求量，最后根据净需求量的值对PAB（预计可用库存量）初值进行调整。需要注意的是，当需求量非0时，需要基于批量政策计算本时段的计划产出量。当分时段计算结束之后，基于提前期数据，在计划产出量的基础上计算计划投入量。10、 简述CRP的主要作用：从工作内容角度来看，CRP起到一个计划转换器的作用，把MRP转换成CRP，实际上，
13、CRP又起到了一个工作延伸扩散器的作用，使得整个MRP系统有可能把物料管理、设备管理和人力资源管理等多种职能工作作为一个整体的系统对待。 从处理过程来看，CRP不仅仅把对物料的需求计划转变成对工作中心的能力需求计划，而且还要协调和处理有关这些能力的能力需求与可用能力之间的矛盾。 从管理手段来看，CRP作为一种约束条件的测试工具，用于检验和确保MRP负荷生产环境现状。CRP全面解决了MRP是否可行和有效的问题。11、 分析CRP的计算过程：首先读入基础数据，这些基础数据包括加工订单数据、工艺路线数据、工作中心数据和工作中心日历数据等。接下来计算工作中心可用能力，并且根据历史实际能力数据对计算的结
14、果进行调整。然后计算工作中心上的工序负荷或能力需求。之后逐个工序计算其开工时间和结束时间。按照工序的开工时间和完工时间确定其加工的作业时段，并且按照时段逐个工作中心汇总各个工序的能力需求。最后按照指定的格式输出有关CRP报表和报告等。12、 简述采购作业流程：采购作业流程是指多个采购作业的序列（如图所示）采购作业流程三个特点：第一，这些采购作业之间的信息具有共享性，前面的采购作业为后面的采购作业提供基础信息，后面的采购作业基于这些共享信息展开工作。第二各个采购作业的执行过程之间具有时间相关性。第三，采购作业流程是一个整体，其所属的采购作业活动往往是不可缺少的。这些采购作业之间可以合并，也可以分
15、解，但是，一般情况下不能遗漏。13、 简述库存ABC管理策略：是根据物料占用资金的大小进行分类管理的策略，其基本原理是库存中的少数物料经常占用库存的大部分资金，而大多数物料虽然数量巨大但是占用的库存资金比较少。这样可以根据物料的数量和占用资金之间的关系把物料分为A、B和C类。其中，A类物料一般占用60%70%左右的库存资金，但是，其数量不超过20%，B类物料大约占用其20%的库存资金，其数量大约是20%，C类物料数量往往占到库存物料总数的60%以上，但是，其占用的资金则不足库存资金总额的10%。在ABC库存管理策略下，A类物料的重点管理的物料，从订货、入库、保管、盘点、检和发放等都应该严格按照
16、库存管理制度进行管理，并且应尽可能降低该物料的库存数量。C类物料的管理相对来说可以轻松一些。B类物料的管理严格程度介于A类物料和B类物料之间。16.描述生产作业流程的特点和组成：生产作业流程是多个生产作业活动的序列，表现形式往往比较复杂。在不同管理类型的企业中，生产作业流程通常不相同。从外观上看，虽然不同行业不同类型的企业具有不同的生产作业流程。但是，从管理实质来看，这些企业的生产作业计划有许多相似的地方。 17.生产作业技术准备工作包括那些内容：包括对该作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行的系列技术活动。这里的硬件技术准备主要包括设备、工具、物料和人员等硬件资源的准备，软件技术准备主要是相关技术 图纸和文档的准备。
