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1、14.发电机转子通风试验措施（Q/SEPC技4.4.16-2013）初版版 次日 期审 核改版原因批 准新疆农六师煤电有限公司21100MW超超临界空冷机组工程编 号作 业 指 导 书发电机转子通风试验措施（Q/SEPC技4.4.16-2013）编写/日期：单位：山东电力建设第二工程公司 电仪工程处一、工程概述1、工程概况新疆农六师煤电有限公司21100MW 超超临界空冷机组工程发电机采用的是东方电机股份有限公司生产的QFSN-1000-2-27型隐极式、二极、三相同步发电机，发电机采用水氢氢冷却方式，转子线圈氢内冷，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内密闭循环；集电环及电刷空
2、气冷却，两集电环间设有离心式风扇,氢冷转子为气隙取气通风方式。发电机主要参数：型号： QFSN-1000-2-27型。额定容量： 1220MVA额定功率： 1100MW额定功率因数： 0.9(滞后)额定电压： 27kV额定电流： 26135A额定转速： 3000r/min额定频率： 50Hz绝缘等级： F(B级温升)直轴超瞬变电抗(饱和值)Xd： 18%冷却方式： 水氢氢定子绕组连接方式： YY 定子绕组出线端子： 62、施工范围 1、发电机转子通风试验。3、主要工程量 本措施施工主要工程量包括通风试验缘施工材料清点、转子设备检查，发电机转子通风试验。二、编制依据1、东方汽轮发电机厂提供的图纸
3、、说明书、安装工艺导则等技术资料2、火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20063、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-20024、火力发电机组施工创优工艺质量手册5、汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002三、施工准备序号名称规格型号单位数量一工器具1吸尘器台12鼓风机台13专用蜗壳式进风室套14风速仪套15压力计02000Pa个16毛毡块17堵风孔专用橡皮塞足量8防水尼龙薄膜卷19世达组合工具48件套套1 二劳动力组织1班组长持证上岗名12主作业持证上岗名23辅作业持证
4、上岗名2三施工电源1漏电保护移动电源盘XH-B209-100m 个24、 主要施工方案 1、发电机定子就位后，根据机务、电科院进度及厂家情况进行发电机转子通风试验，发电机转子通风试验由厂家指导施工。五、施工工艺流程通风试验前检查（H点）施工准备设备材料开箱检查清点厂家现场技术交底检查及收尾后穿转子通风试验班组负责人交底工艺流程要求与标准一、转子保管转子到货后宜完整地放进厂房内的棚里，防护棚可以是木结构，并覆盖一块可以防潮、防尘的塑料布；转子储存期间中心线必须垂直于地面，不得直接受压；转子的轴颈、联轴器端面和气密面上均涂有润滑脂和防锈漆，储存期间要确保轴的所有部分均全部覆盖良好，润滑脂和防锈漆应
5、在安装完毕通油循环前才能除去。二、通风试验前检查检查转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤等现象；检查转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好；检查转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕；检查转子本体上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能。三、施工准备准备好工器具及相关安全防护用品；准备好施工用技术文件及厂家资料。四、设备材料开箱检查清点按照厂家装箱单及其技术文件逐项进行检查清点；清点后发现的问题应及时记录，并及时通知厂家发货；清点后的设备材料应按要求存放。四、技术交底 通风试验前应要求厂家人员来现场进行技术交底（如厂家要求不做通风试验，发联系单确认）；班组负责人应根据厂家交底内容及
6、现场实际情况进行更详细的技术交底。5、 通风试验1、试验前准备2、 有塞头式试验方法 1、 转子端部通风道检验 2、转子槽部通风道检验3、 全敞开式通风试验方法（增加一台压力计、一套帆布蜗壳式进风室，将试验前准备改为转子汽、励端均用帆布蜗壳式进风室装在各端风扇座与转轴上； 封闭转子大齿通风口） 1、转子端部通风道检验 2、 转子槽部通风道检验在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末及绝缘粉尘、碎片等杂物；检验场地必须清洁、干净、室内空气要求洁净；目视检查每个槽底付槽和槽楔通风孔, 清除发现的异物； 将帆布蜗壳式进风室装在一端风扇座与转轴上, 另一端风扇座与轴上装密封罩；用专用橡皮塞将
7、所有槽楔通风孔堵住, 转子大齿通风孔也要求堵严。从转子励端护环处开始，对各风区的风孔分别进行编号。风区编号以靠近励端为第一风区，以下顺序类推 起动鼓风机, 用改变鼓风机入口面积的办法, 将蜗壳内压力调整到( 1 000 50) Pa；打开风速仪, 将其探头置于槽楔出风孔的中心位置, 记录稳定后的风速读数； 按上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验, 然后用专用橡皮塞堵住所有的出风孔。转子槽部检验可用单风道检验法, 它是通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端取风, 靠近汽端风区内的风道从励端取风； 起动鼓风机, 把引风橡胶管接入专用蜗
8、壳式进风室内, 调整其风压使引风橡胶管出口处风压为( 1 000 50) Pa； 取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞, 打开风速仪, 把风速仪入口插入出风孔内, 此时,显示仪上应显示零值。否则, 通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值； 将橡胶管的出风口接到进风孔上, 此时, 应尽量防止进、出风孔漏风现象, 记录显示仪上稳定后的风速读数。 检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内；按上述方法检验转子槽部各个风道；检验结束后, 拆去所用的检验用具, 再次目视检查每个槽底付槽和槽楔通风孔, 确认无异物堵塞；做好通风试验记录，并对照标准要求判断是否合格。 将
9、专用蜗壳式进风室装在转轴及转子护环上, 压力计探头接入专用蜗壳式进风室内； 起动鼓风机, 用改变鼓风机入口面积的办法,将专用蜗壳式进风室内的风压调整到( 1 000 50) Pa； 打开风速仪, 将其探头置于槽楔出风孔的中心位置, 记录稳定后的风速读数； 按上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验。 将槽部专用蜗壳式进风室装在槽部第二进风区, 压力计探头接入槽部专用蜗壳式进风室内； 起动鼓风机, 用改变鼓风机入口面积的办法, 将蜗壳内压力调整到( 1 000 50) Pa；打开风速仪, 将对应的第一出风区和第三出风区的各槽楔出风孔的稳定出风风速度数记录下来； 按上述方法对所有的全部槽楔通
10、风孔逐个进行检测, 并记录读数；检验结束后, 拆去所用的检验用具, 再次目视检查每个槽底付槽和槽楔通风孔, 确认无异物堵塞；做好通风试验记录，并对照标准要求判断是否合格。六、检查及收尾1、质量控制标准。2、中间控制见证点设置转子线圈端部通风道检验限值规定每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s；转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于6m/s的通风道；转子线圈端部通风道检验限值规定等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个，每端每槽不允许超过1个；转子线圈槽部通风道检验限值规定各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s；转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于2
11、m/s的通风道；转子线圈端部通风道检验限值规定整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。转子通风试验开工前，必须通知监理人员及质检人员到达现场检查。通风试验过程中,必须通知监理人员及质检人员到达现场定时检查；作业过程中的待检点（H点）：试验前检查（H点）；通风试验完毕，转子检查（H点）。六、施工注意事项 1、在工作进行前，清理周边环境设置围栏，在此区域各施工工作暂时停止。 2、转子检查人员所使用的工具必须登记，并系好白布带。 3、作业场所应清扫干净，保持清洁，避免灰尘及小物件进入转子通风孔内，保持转子内部通风，用风机向内
12、送风。4、工作人员的劳动防护用品必须穿戴齐全，特别注意要穿绝缘鞋。5、试验过程中必须统一指挥，各方协调一致。6、试验数据必须严格认真记录。7、 环境与节能注意事项1、拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，施工现场临时支撑的木头、钢性材料工作完后及时回收、归类存放，以免造成环境污染。2、所有施工材料领出至现场应集中存放，施工完毕后要保证施工环境整洁，应做到“工完、料尽、场地清”。3、使用酒精等化学物品要严格执行MSDS管理程序。 4、现场施工要做到文明施工，现场堆放材料、设备要摆放整齐。八、质量保证措施1、作业程序严格遵守作业指导书的规定，应逐项满足要求。 2、施工人员应经过安全、质量培
13、训考核合格。施工前要详细研究图纸的技术要求及相关的电气规范，施工电源符合施工条件。 3、各项数据应符合设备厂家技术条件相关规定。九、执行强制性条文根据GB50169-2006要求：1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3.1.12为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V 绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应0.5M。十、安全文明施工措施1、施工人员必须经过体检、安全培训考试合格并取得上岗证，经过
