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1、隧道洞口施工专项方案一、 工程概况本标段隧道按200km/h双线隧道设计，并预留提速条件，满足开行双层集装箱列车运输的要求。轨道类型为有碴轨道。洞内采用重型轨道碎石道床，铺设型轨枕及60kg/m钢轨。隧道进出口都为浅埋不良地质，采用明挖方法施工。道洞门均采用斜切式。二、施工准备 征地拆迁完毕后，清理场地，测量放样，定出边仰坡开挖线和开挖轮廓线。三、施工工艺1、洞口及明洞段开挖洞口处开挖采用人工配合挖掘机按边、仰坡开挖线逐层向下进行开挖，开挖后对边仰坡围岩及时进行锚喷防护，进入暗洞施工一段距离后，及早进行洞门施工，洞门（包括明洞）范围内衬砌与洞口环节衬砌采用衬砌台车整体浇筑。2、地表处理及截水天
2、沟进出口洞门施工前先进行测量放线定出截水天沟位置，及早组织施工，以利截排水。同时将洞口段开挖线以外1015米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，确保边仰坡稳定。3、洞口土石方开挖洞口土石方用挖掘机挖装，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度23米，石方采用弱爆破，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。4、边仰坡刷坡与支护边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度1.5m，随开挖及时进行锚网喷或骨架护坡等支护。5、明洞施工明洞施工工艺流程见图1。明洞开挖净空检查及钢筋放样安装边墙基础钢筋仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑仰拱及边墙基础砼水沟立模填充砼浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模安装浇筑拱墙衬砌
3、砼拆模养护防水层施做回填土合格合格合格合格图1 明洞施工工艺流程1）明洞开挖明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴自卸汽车出碴。按照设计施作边仰坡防护。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充混凝土，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后进行浇筑。2）仰拱及洞口基础施工仰拱施工采用全幅施工，基础开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。钢筋安装前先根据测量放样的水平、中线点，设置定位钢筋，再安装钢筋，保证钢筋位置的正确。明洞及洞门侧壁基础应设置在稳固的地基上，基础埋设宽度和深度应符合设计要求；当两侧侧壁地基松软或软硬不均
4、匀时，应采取措施加以处理。3）拱墙二衬砼浇注明洞衬砌采用整体台车进行混凝土浇注，砼利用泵送入模，插入式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后再进行洞顶回填施工。4）防水层施工洞门及明洞拱墙混凝土浇注完成且强度达到设计强度100后在洞门结构拱墙外侧施做3cm厚M10砂浆保护层。将混凝土基面整平后，然后再施作防水板铺设。5）明洞回填明洞回填施工在洞门施工完毕，砼强度达设计强度后进行。先施工两侧回填浆砌片石，然后回填碎石土，从下至上，按设计对称分层进行。回填土分层夯实，采用人工配合机械进行分层夯实。施工过程中确保防水层不被破坏。当明洞回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。6
5、、施工要点（1）洞门构造、尺寸以及基础埋深允许偏差要符合设计要求；（2）洞门及洞口明洞附近的排水、截水设施施工尽早做好，并与洞外排水系统连通，以免地表水冲刷坡面；（3）洞口及洞口明洞处仰坡和边坡坡度的施工允许偏差为5；洞口土石方不使用集中药包爆破，以免影响仰坡、边坡的稳定，对土质、风化剥落的坡面和坡脚，予以防护，不允许出现塌方现象；（4）洞门及洞口明洞衬砌施做完成后，洞口边仰坡与衬砌外缘相交处须填塞密实，以防积水。四、监控量测隧道监控量测工作必须紧跟开挖面进行，在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握围岩动态和初期支护的工作状态，保证
6、围岩稳定和施工安全，指导和确定二次衬砌施作时间。重点在本标段大回山隧道断层处的监控量测。针对软弱围岩、断层破碎地带及其影响带的要加强围岩监控量测,分别进行开挖工作面和初支后量测.1、开挖工作面量测工作面量测应在每次开挖后进行一次，在拱顶、拱脚及边墙处埋设测点进行拱顶下沉和水平净空收敛，地表下沉量测。针对断层工作面稳定情况、围岩变形等进行量测，根据量测结果及时调整工序及预留变形量、开挖进尺等，便于指导施工，确保施工安全。2、初期支护量测超前支护和初期支护完成后，在拱顶、拱脚及边墙处埋设测点进行拱顶下沉和水平净空收敛量测。对断层施工段的观测每天至少一次，观测内容包括喷射砼、锚杆、钢架的状态，以及施
7、工质量是否符合规定的要求。3、量测项目、方法及布置对隧道浅埋地段开展地表沉降观测，并与洞内观测点布置在同一断面里程。量测项目及方法见表1。量测项目及方法 表1序号项目名称方法及工具布置断面1洞内外观测现场观察、地质罗盘量测断面间距：级围岩：不大于10m；级围岩：不大于30m；级围岩：不大于50m；级围岩：不大于100m2拱顶下沉水准测量的方法、精密水准尺、钢尺3净空水平收敛量测隧道净空变化测定仪（收敛计）4地表下沉监控量测水准测量的方法、精密水平仪、塔尺H（埋置深度）2B（开挖宽度），2050m/断面；BH2B，1020m/断面；HB，10m/断面5隧底隆起水准测量的方法、精密水平仪、塔尺每1
8、0m一断面4、监控量测管理1)变形管理等级根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，建立监测变形管理等级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见表2。变形管理等级标准 表2 管理等级管理位移施工状态U2Uo/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。观察及量测发现异常时，应及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射砼表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初12天允许有加速外，应逐渐减少；净空变化速度持续大于5.0mm/d时，加强初期支护。2)监控量测体系：施工监测管理体系见图2。图2 施工监测
9、管理体系流程5、监控量测作业1）洞外观察洞内外观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察，开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育情况，工作面稳定情况、围岩变形等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后应绘制开挖工作面略图并做好地质素描，填写工作面状态记录表及围岩级别判定卡。对已施工区段的观测每天至少一次，观测内容包括喷射砼、锚杆、钢架的状态，以及施工质量是否符合规定的要求。洞外观察包括洞口地表的情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。2)拱顶下沉及水平净空变化量测拱顶下沉及水平净空变化量测应在同一断面进行量测，并采用相同的量测频率。 观测点布置见下
10、图。净空变形量测断面的间距应根据围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度及工程重要性等确定.净空变形量测应在每次开挖后进行，初读数应该开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前、必须完成读数。测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护，拱顶量测观测点必须埋设在稳定的岩面上，并和洞内水准点建立联系。必须采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度及装药量，以减少爆破震动对围岩的影响。量测频率表 表3类型量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离普通围岩2次/d5(01)B1次/d15(12)B1次/23d0.51(12)B1次/3d0.20.5(25)B1次/周 5B注：B为隧道开挖宽度
11、。五、进洞施工1.洞口段导向墙施作导向墙采用C20混凝土，兼作止浆墙。导向墙支模前，先通知测量队放好导向墙拱脚、拱顶里程点和高程点，并1520cm预留沉降量。拱脚必须座落在基岩上或用浆砌片石作垫层,以保证导向墙基础稳定。混凝土浇注时，应左右两侧交错施工，以防导向墙移位。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。2、超前管棚注浆和钢架超前支护 在开挖工作面后,将开挖轮廓扩大30cm50cm,长度不小于5m作工作室以便于施作管棚 在开挖工作后面约2m范围内,安设钢拱架紧抵掌子面,注意钢拱架应按线路中线、纵坡加管棚设计的外插角设置 在
12、钢拱架上精确测放出每根管棚的位置，并将管尾焊在钢拱架上 立模灌注砼套拱,将钢拱架孔口管理于砼内,使钢拱架孔口管在钢管钻进 过程中不变形走位,确保管棚轴线正确 采用跟管钻机钻进和带入钢管,在钻进过程中,必须用测斜仪经常检测,严格控制管棚轴线 联接管路密封孔口 压水检查 压注浆液达到设计压力和流量 开挖后按设计间距及时设立钢架。2、锚喷初期支护每进行一循环开挖后,必须先初喷混凝土35cm厚及早封闭围岩以缩短围岩的暴露时间，防止围岩进一步风化。 超前支护完成后，便及时进行锚喷初期支护。锚杆拱部采用3.5m根的中空注浆锚杆，纵向、环向间距均为100cm，梅花型布置；拱墙设钢拱架，根据现实地质情况调整间
13、距，边墙钢拱架底部必须置于基岩上，以防下沉变形。每榀钢拱架每侧拱脚设4m根的锁脚锚杆2根，在拱架背后挂双层钢筋网，网格尺寸为15cm15cm，最后喷射混凝土至设计厚度。喷射砼施工一律采用湿喷砼工艺，喷射混凝土施工应分段分层作业，每段长度为3m。在作业时，砼在洞外由砼拌合站拌好，拌和时要按水泥用量的10掺入粘稠剂和速凝剂。通过汽车向洞内送料，空压机供风。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。喷射砼的平均厚度大于设计厚度，喷射砼检查点数的80%及以上大于设计厚度，喷射砼的最小厚度不小于设计厚度2/3，喷射砼表面平整度的允许
14、偏差为100mm，不允许出现钢拱架及钢筋网片外露现象。同时要控制回弹量，为保证喷射混凝土的质量，喷射混凝土应进行初期养护，喷射后3小时内不得进行爆破作业。3、施工注意事项在进洞过程中，开挖后及早施作初期支护并封闭成环，减少岩层的暴露、松动，各施工工序的距离尽量缩短。加强监控量测,根据水平收敛和拱顶下沉，修改支护参数，加强支护等措施，确保质量和安全。 在超前支护下先开挖上部，上部开挖后要立即施作拱部锚、网、喷和钢架，每掘进一次立即施作一环，该环初支护作好后再掘进，待拱部完全作好支护，并有一定的施工台阶长度后方能开挖下部，下部左右侧错开开挖，待左（右）侧支护作好后，再开挖另一侧。每一道工序完成后，该工序的机械设备，如压浆泵、跟管钻机等应立即拆除工作面，以便开展下一道工序。六、质量保证措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保优质。在本工程施工中我公司将实行ISO9002质量标准体系，建立质
