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1、钻孔灌注桩基础施工基本工艺流程及旁站监理工作内容1、 钻孔灌注桩的成孔方法 基础工程常用的钻孔方法有回转钻成孔，潜水钻成孔，冲击钻成孔等。 输电线路钻孔灌注桩使用最为普遍的是回转钻成孔。1.1回转钻成孔。成孔时采用常规的地质钻机，在泥浆护壁的施工条件下，由动力装置带动钻机回转装置，再经回转装置带动装有钻头的钻杆转动，慢速钻进切削，排渣成孔。 按泥浆循环方式的不同，可分为正循环和反循环两类回转钻机钻孔方法。1.1.1正循环回转钻机成孔 钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，从空心钻杆内部空腔注入的加压泥浆或高压水，由钻杆底部喷出，裹携着切削下来的土渣沿孔壁向上流动，由孔口溢浆孔排出后流入泥
2、浆池，经沉淀后将泥浆再次返回孔内进行循环。 此方法泥浆上返速度较低，排渣能力比较差，适用于填土、淤泥、黏土、粉土和砂土等地层成孔，成孔直径一般不大于1m，钻孔深度不宜超过40m。1.1.2反循环回转钻机成孔 由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，孔内泥浆自孔口流入，利用泵吸等措施经由钻杆内腔抽吸出孔外至泥浆池，泵吸反循环利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升，钻杆内径相对较小，而上返流速较大，所以携带岩粉的能力强。 此方法适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、沙砾等地层成孔。 当采用圆锥式钻头时，可以在软岩层中成孔；当采用牙轮式钻头时，可以在硬岩层中成孔。1.2冲击钻成孔 冲击钻成孔施工
3、是利用桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头在一定的高度内使钻头提升，然后使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。 优点，在冲挤作用形成的孔壁较坚固，在含有较大卵石层，漂石层地质状况下成孔效率较高。泥浆不循环。 缺点，提放钻头和掏渣土上，费时多故钻进效率低，易出现桩孔不圆。2、 灌注桩施工工艺流程2.1工艺原理：直接在设计桩位上成孔，利用比重较大的泥浆循环带出钻渣，采用循环泥浆的压力形成泥浆护壁，清孔后放入钢筋笼，再安装混凝土输送导管，连续浇制混凝土从而完
4、成灌注桩的施工。2.2钻孔灌注工艺流程 分坑放样-泥浆池控设-护筒埋设-钻机就位-钻进成孔-一次清孔-放置钢筋笼-下导管-二次清孔-水下混凝土灌注-泥浆入地2.3浇筑桩头工艺流程 凿桩头至设计标高-桩基小应变检测-钢筋焊接（绑扎）支模-浇制承台-泥浆池回填-泥浆（渣）处理-工完料净场地清理。3、 监理检查内容3.1分坑放样：按每基的“基础配置图”和“基础施工图”进行每个腿分坑（有单桩、双桩、四桩等之分类） 旁站监理检查内容：正侧面根开、对角线、每个腿内桩间距离（如果是双、多桩），要求施工单位在横、竖线路方向分别钉辅助桩（长期保留），以便质量检查。3.2护筒埋设：护筒用6-8mm钢板卷制焊接而成
5、，上部留有进（出）浆口，焊有吊环。旁站监理内容：护筒内径应大于设计桩径100-200mm，护筒顶端应高于原地面不小于0.2m，护筒埋深不小于1m。平面位置偏差不得大于30mm，倾斜度偏差不得大于0.5%，护筒与孔壁周围的间隙用粘土填实，开钻前再次复核一次护筒位置。3.3钻机就位：钻机必须调平、稳固，钻杆垂直度偏差小于1%，其主动轴轴心线与桩位（孔位）中心偏差不得大于50mm。3.4钻进成孔3.4.1钻头与钻进参数的选择，根据设计要求和地层与孔深等主要因素选用钻头。只有当钻进压力、转速和泵量三者组合合理，才能获得较好钻进效率。提钻时应仔细检查钻头合金块磨损情况，及时更换，以保证钻进效率。3.4.
6、2保持孔内水头高度。保护孔壁稳定是成孔的技术关键，根据孔壁稳定原理和实际施工经验，一般应保持孔内1.5-2.0米的水头高度至关重要。一旦出现漏穴，孔内水头下降，必须及时回灌。3.4.3泥浆池（槽）：泥浆池的大小（容积）应保证单桩体积的1.5-2.倍以上，泥浆槽开挖尺寸为400mm400mm（宽深），其长度一般不小于15-20米。在流槽中途挖2-3个沉渣孔，以便中途排渣。3.5、一次清孔：在终孔完成后，进行第一次清孔，沉渣厚度不大于100mm，旁站监理检查内容：在第一次清孔后，用测绳检查孔深是否达到设计值。如未达到则继续钻孔。（检查内容：深度孔径不小于设计值）3.6、钢筋笼安放 旁站监理检查内容
7、：（可在安放前检查）3.6.1钢筋规格（直径、是否光圆或带肋钢筋）、长度，焊接长度（双面焊长度为6d），箍筋与主筋的焊接或绑扎是否牢固，焊接渣的清理，焊接是否有咬伤主钢筋现象，整个钢筋笼的直径、钢筋的间距是否符合设计图要求。3.6.2如果孔深较大，钢筋笼是分成两次或三次吊装焊接，主钢筋的接头不能在一个断面上，必须50%的钢筋错位1m焊接。3.6.3检查钢筋笼对孔壁的保护措施（即护板安装位置，个（组）数、牢固程度）。在安放过程中保证钢筋笼顺直、慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁。以保证钢筋保护层厚度要求（检查钢筋保护层厚度是否达到设计规定的数值）。3.6.4钢筋笼下置完毕，检查钢筋笼中心必须对
8、准桩（孔）位中心，偏移要控制在800千伏验收规范的偏差内。3.7、下导管及二次清孔。导管内径宜为200-300mm，可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用是不破不漏。下完导管后，必须进行泵吸和反循环二次清孔，其主要目的是检测孔底沉渣及调理泥浆性能，确保工程质量。3.8、混凝土灌注 二次清孔符合要求后，应在30分钟内开始进行机械搅拌（或商品）混凝土浇灌。若超过30分钟应复测孔底沉渣厚度，超过时则可利用导管清孔至合格。在灌注中配合提升导管，提升前必先测导管埋入混凝土中的深度，大于3m以上时方可提管，每次提升过少米，必须计算，否则提升过快过高，以致导管提出混凝
9、土面造成断桩（质量事故）。桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高，一般必须高出1米左右。 旁站监理内容： 现场机械搅拌-砂、石水泥原材料外观质量检查，砂、石的含泥量观察，石子的颗粒大小（级配）、水泥的厂家，品牌、强度标号、每袋重量抽查等，配合比检查是否C30或C35防腐蚀基础，塌落度检查，试块制作。 每孔灌注量（通过浇制多少袋水泥及配合比来计算）是否大于设计的单桩（孔）计算体积（m） 商品混凝土则通过送料清单量（实际浇灌量）与设计量比较。 充盈系数必须不小于1（合格）或不小于1.11.2（优良） 注：充盈系数（）=实际灌注量设计计算体积 商品混凝土检查供货商出具的报告，合格证
10、资料，现场同样要做塌落度检查记录。3.9、混凝土试块制作 按800千伏验收规范：采用钻孔灌注桩基础时，应每根桩取一组，承台混凝土量超过10cm时，每腿承台取一组。 试块编号：杆塔号+腿号+孔号 日期 例 N3280 A1 2012.11.10 由于导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土的灌入阻力是相当大的，灌入阻力计算可按下式计算： R=（D-d）（11rw+12rn）/4 式中 D-桩径 R-灌入阻力 d-导管直径 rw-泥浆度 rn-混凝土重度 要克服很大的灌入阻力保证混凝土桩身质量，必经有相当大的冲击力，冲击力越大，完成每一斗混凝土灌注的时间越短，混凝土桩身越均匀。尤其是首斗量的控制，需保证沉渣
11、、沉淤被溅开，使桩端与持力层能较好的结合，以确保端承力的发挥。 应根据自由落体的平均冲力公式计算首斗量，一般控制首斗量的冲击力大于灌入阻力的6倍为宜。3.10凿桩头应将超出设计标高的部分凿除，直到露出新鲜清洁无浮浆的混凝土为止。3.11桩基检测 桩基按验收规范是每根桩必须进行小（低）应变检测，即100%检测。大（高）应变检测按设计要求抽样检测。 低应变是检测桩身结构的完整性；高应变是检测单桩竖向承载力。 检测单位资质必须报监理审查，本工程创优目标是全部应为类桩，检测后出具检测报告，验收规范规定类桩小于25%，其余均为类桩。3.12承台支模及浇制 按设计图开挖承台基坑，然后支模、扎筋、浇制。 其旁站监理检查内容与板式直柱基础相同。3.13其他 要求施工单位对泥浆（渣）处理，可深埋可外运，必须保证工完料尽场地清，达到环境保护和水土保持的验收标准。6
