《焦炉技术管理规程2014.1.7剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉技术管理规程2014.1.7剖析（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TJL5550D型焦炉技术管理规程一、 总则为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦碳和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。（一）炼焦车间的装备组成包括1、焦炉2、贮煤塔、炉端台和炉间台3、熄焦塔、熄焦水泵和粉焦沉淀池4、焦炉机械（推焦车、装煤车、除尘拦焦车、熄焦车、电机车、导烟车、捣固机、液压交换机）5、凉焦台和筛焦楼6、地面除尘站及辅助设施（二）生产技术过程包括1、捣固煤饼及装炉2、炼焦3、推焦4、熄焦与筛焦（三）焦炉技术操作制度可分1、装煤及推焦制度2、焦炉加热制度（温度与压力）3、煤气操作制度4、焦炉及其设备维护制度（四）本规程以车间为落实主体，车间要以本规程作为依据
2、，制定具体管理规程和管理措施，相关职能科室制定考核评价制度。二、装煤（一）煤塔贮煤量应不少于其容积的三分之二，每年对煤塔进行一次彻底清扫。（二）装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到精确定位要求；并与捣固机联锁，定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩闭锁后，装煤车方可走行。（三）为了保证焦炉正常操作及稳定焦炭质量，应对装炉煤进行检验，符合炼焦工艺要求才能使用。装炉煤技术要求：1、水份：101%；2、细度：小于3mm的90%；3、煤饼高度5100-5200。4、相邻班组配煤质量稳定性要求：水份：0.5% 挥发份：1% 灰份：0.2%细度：1% 煤饼高度 1
3、%（四）用装煤车把煤饼送入炭化室内。装煤车应把捣固好的煤饼完全送入炭化室内。(五）对病号炉应由车间规定专门的装煤制度。（六）应制定装煤车煤箱受煤、清扫、捣固机操作的专门制度，以保证煤箱内布煤均匀、煤饼密实、表面平坦、不粘煤。（七）每次捣固完煤饼后都要人工将煤饼顶部的浮煤铲平、踩实。（八）装煤完成，盖好除尘孔盖后，应及时用调有细煤粉的稀泥浆密封除尘孔盖与座之间的缝，并进行压缝。（九）装煤最大电流不得超过400A。（十）禁止下列操作：1、将泥土废砖及铁器等杂物扫入炉内；2、装煤车轨道无安全挡、接头断裂、轨距比标准距差30以上；3、捣固煤饼在炉前倒塌时强行送煤，倒塌的煤料不及时运走；4、捣固机未退至
4、原位时装煤车开车；5、装煤车煤箱活动壁未关好即放煤；6、装煤车未对好位开始放煤捣固。三、推焦（一） 推焦操作按5-2串序进行， 应严格地按循环推焦图表推焦。编制推焦图表应根据生产任务要求和炉体、机械设备维修方便的原则并严格执行，变动推焦图表由厂长或总工批准。推焦过程中只能打开即将推焦炭化室的上升管盖与除尘孔盖，严禁同时打开多个炉号的上升管盖与除尘孔盖。（二） 焦炉设计周转时间22.5小时，根据生产需要进行调整；需要强化时，缩短周转时间也不得超过一小时。（三）班推焦计划的制订。每班推焦计划由负责热工的副主任制订或核准，值班负责人负责组织实施。1、根据循环推焦表及应推焦炉数。2、考虑前一班执行推焦
5、计划情况。3、结焦时间不得短于周转时间15min；烧空炉时结焦时间不得短于周转时间25min。4、在一定结焦时间下，焦炭的成熟程度是根据相应的温度制度、焦饼中心温度、焦饼表面温度或观察上升管煤气颜色来判断。焦炭不成熟不准推焦。5、推焦系数（1）推焦计划系数K1，标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下：M-A1MK1=式中：M班计划推焦炉数A1计划与规定结焦时间相差5min以上的炉数（2）推焦执行系数K2，用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下:N-A2MK2=式中：N班实际推焦炉数A2超过计划推焦时间5min的炉数（3）推焦系数K3，用以评价焦化厂和炼
6、焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1K26、因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。7、乱笺的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。病号炉在计划中注明，作为特殊处理。8、炭化室自开炉门到推焦的敞开时间不应超过7min，补炉时也不宜超过10min。焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8min，烧空炉时也不宜超过15min。个别情况需要延长时应由车间主任批准。9、在推焦车、拦焦车、熄焦车三车之间应有信号装置，推焦杆与焦侧机械应有联锁。 推焦车司机在确实得到焦侧拦焦车司机和熄焦车司机做好接焦准备的信号后才能推焦。1
7、0、每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板的焦油和沉积炭等脏物。装煤后炉门应调节严密，严禁炉门冒烟。11、推焦车司机须准确记录每个炭化室的推焦时间（即推焦杆头接触焦饼面的开始时间）、装煤时间（托煤板进入炭化室后开始锁住挡板的时间）、推焦最大电流（推焦杆接触焦饼开始启动的电流）及一切不正常现象（如炉温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。12、应采用无撞击推焦法，推焦杆接触焦饼表面应缓慢，待焦饼开始移动后才可加速推焦。13、难推焦管理。（1） 推焦电流不得超过300A，当超过极限时，应进行分析研究，并采取降低推焦电流的措施。 （2） 严禁强制推焦。严禁接连两次推焦，每次未推出均应查找原因，在排除障碍后，
8、在值班负责人在场并准许的情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有厂值班领导准许并在场。如机侧焦饼上部已塌落下来，必须将塌落部分扒出，直至见到焦饼收缩缝隙和一段垂直焦饼面后，才能再次推焦。（3）出现难推焦后应在短期内处理完毕。（4）禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。（5）禁止将炉头焦扔入炭化室内。14、应及时消除炉门冒烟或着火。经调节无效或在炉上无法维修的炉门，应在推焦前用备品炉门更换。15、当推焦延迟10min以上时，必须将待出焦的炭化室炉门对上。16、推焦杆根据需要装设压缩空气清除沉积炭的装置，并建立清除沉积炭的制度。17、严禁用变形的推焦杆或杆头推焦。18、在停止加热及有暴风雨时,必
9、须停止推焦。四、熄焦与筛焦（一） 熄焦1、熄焦车采用定位接焦方式，确认熄焦车车箱中部与拦焦车导焦槽中部对好应出炉号后，才能发出允许推焦信号。2、在接焦前,熄焦车的放焦闸门应紧闭；电机车的风包风压不应低于0.4MPa。3、熄焦采用定位熄焦方式，熄焦时，熄焦车车箱中部要与喷淋管中心位置对准；熄焦车熄焦后要沥水。4、 必须保证熄焦塔内喷水装置熄焦迅速、均匀。对喷水管、粉焦沉淀池、清水池等设备，应建立定期清扫制度。5、焦台的受焦与放焦应按顺序进行，焦炭在焦台上凉焦时间应大于10min.焦台上的红焦必须及时熄灭。6、 禁止下列操作：（1）同一个熄焦车箱内接两炉焦炭；（2）将熄焦车内焦炭倾放于充满焦炭的焦
10、台上；（3）将红焦放到皮带上；（4）在未停止出焦时清扫熄焦车轨道。（二）筛焦1、为保证焦炭按规定分级,应制定焦筛定期更换制度,并设专人定期检查焦筛.2、运焦系统各岗位设备必须设有联系信号及联锁装置.开停设备时必须严格按照顺序进行或经集中操控室统一操作.（三）保持皮带通廊、转运站、筛焦楼下等处清洁。五、焦炉加热制度（一） 为保证焦炭均匀成熟，须制定并严格执行焦炉加热制度（温度制度及压力制度）。加热制度厂长或总工负责批准。（二）根据每座焦炉在调整时期所得实际数据，按照不同的周转时间，制订加热制度表，主要包括下列项目1、标准火道温度2、加热煤气消耗量3、烟道（总的和两侧的）吸力4、上升气流蓄热室顶部
11、吸力5、交换开闭器进风口尺寸6、配煤水分7、每炉装煤量（三）温度制度以生产优质焦炭的焦饼中心温度来确定标准火道温度。焦饼中心温度一般为100050。1、标准火道定为从机侧起第8火道和第25火道，标准火道温度机侧不大于1310，焦侧不大于1320，具体执行温度根据周转时间调整进行相应调整。2、直行温度（1）直行温度的测量与调节，是指导焦炉温度的主要控制项目。（2）直行温度于交换后5min（30分钟交换一次时也可选用10min）起开始测量，在两个交换时间内全部测完。（3）每间隔4h测量一次直行温度，测温时间应固定。（4）焦炉立火道测温点的温度，最高不得超过1450。 （5）昼夜直行温度的均匀性用直
12、行昼夜平均温度均匀系数（K均）来考核。（M-A机）+（M-A焦）2M均式中M焦炉燃烧室数A机机侧测温火道温度超过其平均温度20（边炉30）的个数A焦焦测测温火道温度超过其平均温度20（边炉30）的个数计数时应将检修炉和缓冲炉除外（6）昼夜直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核。K安2N-（A机+A焦）2N式中：N昼夜内直行温度的测定次数A机机侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7的次数A焦焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7的次数3、横排温度（1）横排温度的测量与调节，是为控制焦炉横向温度的合理性,全炉检查测量每季不少于一次，生产需要时酌情增加测量次数，并编排十排及全炉温度
13、曲线。为了进行温度比较，单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦测开始测温。（2）从机侧第2火道至焦侧第24火道的温度应均匀上升并接近一直线，即横排最高温度点应在焦侧第24火道；各火道温度与标准火道温度线相对应温度差不大于20，且相邻火道温度差也不大于20者为合格。4、边火道温度（1）边火道温度按保证其对应焦饼与中部的焦饼同时成熟的要求决定，可用测量焦饼中心或其表面温度来核查。（2）每半月至少测量一次边火道温度。要求边火道温度与其平均温度差不大于50。温度不换算冷却值。（3）当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低于1100。当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持950以上。5
14、、蓄热室顶部的温度不得超过1320。蓄热室温度每月至少测量一次。当在接近极限温度下操作时，应增加测温次数。6、测定炉顶空间温度应在结焦时间的三分之二时进行。炉顶空间温度宜控制在80030，不应超过850。7、小烟道温度不得超过450；分烟道温度不得超过3508、在有计划地缩短结焦时间时，允许昼夜提高火道温度不得超过60；当接近极限操作温度时，不应超过20。（四）压力制度为了焦炉加热正常和保证整个结焦时间内煤气只能由炭化室内流向加热系统及炭化室不吸入外界空气，需制定压力制度。1、在任何操作条件下（正常操作，改变结焦时间，停止加热，停止推焦等）结焦末期炭化室底部的压力应大于蓄热室顶部的压力和大气压
15、力。2、确定集气管的压力，应以炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa为原则，并考虑到调节装置所造成的压力波动值。3、确定集气管的压力时，应考虑到夏冬季大气温度的不同而使煤气静压头有1020Pa的变化，故冬季压力应略高于夏季。4、加热系统的压力主要根据空气系数和炉顶看火孔压力保持05Pa来确定。5、无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa。6、每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过2Pa，下降气流时不超过3Pa，在边部蓄热室上升气流时允许相差4Pa，下降气流时允许相差5Pa。（五）空气过剩系数保持在1.21.3之间。六、 煤气操作制度（一）加热煤气操作制度1、焦炉加热用煤气的质量和压力必须满足焦炉正常生产的需要，并经含氧量验证合格（允许
