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1、住宅结构工程质量通病及施工防治办法一、施工现场：（一）、模板工程：1、楼梯踏步尺寸偏差大；应对采取的措施：在楼梯段底层钢筋铺设完毕，梯段横向模板安装后，要按照图纸要求核对踏步数量和尺寸，并通过两侧模板安装使之固定牢固。如果是高层建筑或质量要求较高的工程，需定制定型钢模施工，投入较大，但可保证工期和质量。2、采用聚苯泡沫保温材料方式封堵剪力墙根部孔洞，混凝土漏浆严重，造成剪力墙根部出现空洞，露筋的严重质量缺陷；应对采取的措施：出现上述问题主要是楼板平整度差。在安装剪力墙模板前应对模板下部混凝土楼板进行抄平，对低于20mm以内的补铺砂浆，超过20mm的用细石混凝土修补后，再进行模板安装施工。3、模
2、板支架扫地杆、水平横杆布置不符合规范要求；应对采取的措施：模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 （二）、钢筋工程：1、实测结构板上部配筋保护层厚度普遍偏大，钢筋位置不符合要求；应对采取的措施：加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700mm（即每m2不得少于只）；对于一
3、类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每m2不得少于只，无可靠保证时，应距剪力墙根部50mm处设置通长马凳），并在混凝土浇筑时派钢筋工随时跟班调整钢筋位置。2、梁上、下部二排筋位移量过多；应对采取的措施：在施工前对操作工人进行技术交底，设计无具体要求时应保证钢筋间距为一个受力主筋直径。钢筋绑扎完毕严格验收，未达要求的采取铅丝绑扎等措施，使之归位。3、梁纵筋设计为单排，实际按双排布置；应对采取的措施：出现上述现象的主要原因是单排筋数量多，造成混凝土浇筑困难。应严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计。确有施工难度的，必须经设计单位计算同意，并出具技术核定单后，根据核定要求进行施工。
4、4、剪力墙边缘柱内拉筋单边直钩，不符合抗震构造要求；应对采取的措施：在施工前对操作工人进行技术交底，随安装随调整，防治遗漏，保证两边拉钩达135要求。钢筋绑扎完毕严格验收，未达要求的采用钢筋扳子，使之归位。5、梁钢筋一端纵筋锚固长度不足；应对采取的措施：产生上述现象的原因有两个：（1）、钢筋下料长度不足，未达设计要求；（2）、施工操作工人责任心不强，钢筋放置位置不当，造成一头锚固长度长，一头锚固长度不足。在钢筋制作完成后对下料规格尺寸及时验收，对钢筋安装操作工人进行技术交底。必要时适当加大钢筋下料尺寸，保证钢筋锚固长度。6、剪力墙钢筋出现较大偏位，阳台栏板钢筋偏移严重；应对采取的措施：在钢筋绑
5、扎时，采取设置水平定位梯子筋定位措施，并使剪力墙钢筋和梯子筋绑扎牢固。在混凝土浇筑时安排钢筋工跟班随时对位移钢筋进行调整。7、后浇带处板上部钢筋位移严重；未采取钢筋加强处理措施；应对采取的措施：精心制作后浇带处条形模板，保证条形模板的高度符合楼板结构层厚度，并在模板上开锯齿槽与钢筋间距一致。后浇带处设计无加强钢筋设置的，施工前提前与设计协商，防止后浇带处楼板裂缝的产生。（三）、混凝土工程：1、墙、柱、梁板混凝土不同强度等级同时浇筑时，缺乏有效的施工措施，造成低强度等级混凝土灌入高强度等级混凝土设计区域；应对采取的措施：（1）、在墙、柱、梁板同时浇筑时，必须按先浇筑高强度等级混凝土构件，后浇筑低
6、强度等级混凝土构件的顺序施工，必要时采取临时模板遮挡措施，防治低强度混凝土流入高强度混凝土构件内。（2）不同强度等级混凝土构件分别浇筑。2、结构施工缝处在二次浇注前未进行剔凿处理；应对采取的措施：建筑物施工缝无论是水平缝和竖向缝，在二次浇注前，均应对施工缝的浮浆和松散混凝土进行剔凿处理，并清理浮渣浇水湿润后，方可二次浇注混凝土。3、楼板开裂；应对采取的措施：由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行抹压；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次抹压。加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度在25范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇
7、水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。4、后浇带处梁内混凝土未完全断开；应对采取的措施：在后浇带处梁端部由于支模措施不当，极易造成混凝土流浆严重，使后浇带处未完全断开。在后浇带支模施工时应措施得当，模板验收时作为重点检查内容，防治严重漏浆现象的发生。如有漏浆现象，应
8、在混凝土强度提高前，尽早处理。（四）砌体工程：1、框架结构二次结构砌体未按抗震设计要求设置构造柱；应对采取的措施：框架填充墙使用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，构造柱间距除满足设计要求外，墙厚不大于150mm且墙体净高大于3m,或墙厚大于150mm且墙体净高大于4m，墙体半高处或门窗洞上必须设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁；墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱柱顶连接节点做法应在施工图中明确;砌体无约束的端部还应设置构造柱；每层设置通长配筋砂浆带12道，配筋不少于26，钢筋末端应作90弯钩，植筋位置要与砌块模数一致，并应作拉拔试验，严禁弯折
9、连接，应与（框架柱）构造柱可靠连接。2、填充墙洞口预制过梁有开裂现象；应对采取的措施：其原因有两个：（1）预制过梁安放倒置。（2）搬用过程受力不合理造成预制过梁断裂。应在施工前对施工搬用工和砌砖工进行技术交底，严禁将钢筋面向上端两头进行搬用或钢筋面向上安放在洞口上部。施工过程中随时检查，发现问题及时返工，杜绝此类现象的发生。3、砌体墙面平整度差，灰缝不饱满，部分预制构件未座浆；应对采取的措施：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌
10、块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。安放预制构件前将构件下满铺灰浆。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
11、灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60。二、施工管理（工程资料)：1、施工组织设计、各种专项施工方案编制内容与工程实际情况有出入，针对性不强，编制依据标准部分已作废，管理人员审批签字不负责任，存在代签现象，不能有效的组织和指导施工；应对采取的措施：单位工程施工组织设计和各种施工专项施工方案，编制依据应符合国家现行规范，由于施工周期长等原因，不符国家现行标准和规范的
12、，应对其内容及时调整。单位工程施工组织设计必须由项目技术负责人根据工程实际情况编写，公司总工审批，并报监理单位总监批准，方可执行；各种施工专项施工方案由项目专业技术负责人编写，项目技术负责人批准，具有施工技术难度或危险性较大专项施工方案，应由项目技术负责人编写，报公司技术负责人审批，并经专家研究讨论后，报监理单位总监批准后实施。2、钢筋原材料未进行复试，已在工程中使用；应对采取的措施：监理单位必须严格履行职责，未经复试合格的原材料不得在工程中投入使用。3、钢筋机械连接和焊接（1）钢筋机械连接在施工后仍无型式检验报告；（2）钢筋焊接在工程施工前未组织焊工进行试焊，无法出具试焊报告；应对采取的措施：施工单位应在施工前对施工工艺及资料作出提前安排；针对进场钢筋原材料向焊接工人进行焊接工艺交底，并在开工前要求对每一持证上岗焊工试焊，将焊件送试验室试验，试验报告合格后，方可进行工程焊接施工。4、模板及其支架专项施工方案内容不完善，无楼梯梯板支架设计；应对采取的措施：模板工程施工涉及工程质量及安全，轻则造成混凝土外观跑模，重则造成模板垮塌事故。必须根据专项施工方案要求计算并编写，严格审批程序。
