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1、22拌合站、钢筋加工厂及桥梁预制场标准化1拌合站拌合站场站建设推行集约化生产，按照标准化要求实行“三集中”，实现混凝土集中拌制，钢筋、碎石集中加工，混凝土构件集中预制，充分发挥集约化施工的优势。1.1面积布局1.1.1拌合站建设应综合考虑施工生产情况，合理规划拌合区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、试验区及生活区等。内设洗料台、洗车池、污水沉淀池和排水系统。生活区应与其他区隔开，标准参照驻地生活区进行建设。1.1.2拌合站应采用封闭式管理，四周设置围墙，安装视频监控系统，设置避雷设施和消防通道，入口设彩门及值班室。1.1.3拌合站场地面积、拌合机组配置及产能应满生产、施工需求和工程进度
2、要求，一般不低于下表规定。项次拌合站类型场地面积每个拌合站搅拌机组最低配置1水泥混凝土拌合站5亩2台拌和机（每台至少3个水泥罐、4个集料仓）注：1. 场地面积为拌合站（含备料场）面积，不包括生活区、试验室面积；2. 水泥混凝土拌合站应满足本合同段主体工程施工需要，产量应能满足施工高峰水泥混凝土的供应，主体工程混凝土必须实现集中拌制。3. 场地面积、搅拌机组配置可结合施工进度要求、备料场大小等情况适当调整。1.2场地建设1.2.1拌合站内应全部采用不低于20厘米厚半刚性基层（或砂砾、碎石）+20厘米厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理。场内排水应顺应地形，因地制宜综合考虑做好场内排水。1.2.2拌
3、合站各罐体宜联结成整体，若拌合站为单个罐体，则需在地面固定拉线不少于3根。所有罐体均应喷涂成统一颜色，并绘制建设项目名称及施工单位简称，两者竖向平行绘制，颜色宜为白底蓝字字体醒目。1.2.3砂石料应按不同规格分别建立储料场，料场应采用不小于30厘米厚的的混凝土隔墙分隔，高度一般不小于2.5米必须确保不串料；采用砖墙厚度50厘米作为隔墙时应用M7.5号砂浆进行抹面处理；料场隔墙端部涂刷黄黑相间条纹的警示标线，并统一编号（红底白字）；在隔墙顶20厘米处画出“堆料线”（堆料上限），在距场底15厘米处画出“清仓线”；砂石料应不分粒径、品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。1.2.4料场须设防雨棚（建议使用
4、轻型钢结构顶棚），高度应满足机械设备操作空间（一般不宜小于7m），并设置避雷及防六级台风的保护措施；场底应高于外部地面，修筑成向外（3%）顺坡，隔墙下预留孔洞，严禁积水；料场口与站内道路之间设置排水沟（加盖板），防止料仓积水。1.2.5应在适当位置设置砂石料清洗区，清洗区应设置成单项流水坡，积水由排水沟汇集后排放至沉淀池。1.2.6拌和机集料仓应设防雨棚，宽度应不小于上料车铲斗，料仓间隔板高度不小于50厘米，确保不串料；各料仓宜安装上料报警装置，防止出现空仓。上料通道应结合拌合场配料机设备参数进行平面和坡度设置。1.3设施设备1.3.1拌合站配置拌合设备数量及规格应满足以上拌合站建设标准及项目
5、招标文件相应要求。1.3.2根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌合站有可靠地电源使用，备用发电机必须放置在专用发电机房内。1.3.3拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性。设备应具备电脑控制及打印功能，减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。1.3.4计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，并在使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。控制室安装1台分体式空调，保证各部分电气元件正常工作。1.3.5混凝土运输车数量应满足混凝土浇筑连续性的需要。运输车储料罐必须封闭、不漏浆，容量不小于6m3。1.3.
6、6作业台、集料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人生安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。1.3.7临时用电设施1）应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核后实施。2）应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行加设和管理电力线，动力线和照明线必须分开加设。3)配电房(实)、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5米，应设置明显的禁止、警告标志。4）施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范
7、（JGJ46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统,必须采用TN-S接零保护系统,并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。6）配电箱内多路配电应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。1.3.8油库、氧气库和火工品库、爆破物品库等危险品仓库，应远离施工现场、居民区
8、和既有设施，附近应有明显标志及围挡设施；易燃易爆物品的仓库应设在地势低处，并位于建设工程的下风方向。电器库设在地势较高的干燥处；油库、危险品库宜设置视频监控系统。1.4标示标牌1.4.1拌合站应设置简介牌、场地平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保卫牌等。拌合站出入口、拌合楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。1.4.2应在相应位置悬挂操作规程和主要技术指标；水泥混凝土及沥青混凝土配合比标识牌悬挂于操作间醒目位置。1.4.3砂石料标示牌标示应包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。1.4.4各库房门口应设置库房标示牌，标示内容包括库房名称、存放物品名称
9、、型号、数量、危险级别、仓库管理员等。1.4.5拌合站标示标牌标准应满足下表要求。1.5安全环保1.5.1场站地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡；专人定期进行拌合站的清理和打扫，保持拌合站内整齐干净。1.5.2每次混凝土拌合站和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。1.5.3临近居民区施工产生的噪音应符合现行的建筑施工场界噪音界限（GB12523）的规定。1.5.4根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排水河流、湖泊或其他水域中，不得排入饮用水附近的土地中。施工污水必须经过沉淀池等污水处理设施处理达标后可
10、排入市政污水管网或河流。1.5.5水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料灌顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。1.5.6工程完工后应将拌合站的设备、剩余材料、废弃物、建筑垃圾等清除干净，并按有关要求做好复垦工作。1.5.7各种材料库房内应设置材料标识牌，易燃易爆处应设置禁止、危险标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止、明示标志，消防器材放置场所应设置提示标志，库房内消防设施符合防火防爆要求。1.5.8拌合站内各功能区应配备足够的消防器材，并对进场工人进行消防安全知识培训。2预制梁场2.1场址选择预制梁场选址与布置要进行多方案比选，应按照就近桥梁、集中预制的原则，
11、尽量减少预制场数量，便于预制梁板架设。预制场选址与布置经监理工程师批准后方可建设。2.2面积布局2.2.1预制梁场一般不得布置在路基范围内，条件受限时应满足工期和施工组织要求，并报相关建设、监理机构批准。2.2.2预制梁场宜采用封闭式管理（砖墙或彩钢板封闭），合理规划办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区。生活区应与其他区隔开。办公、生活区参考驻地办公生活区建设，同时预制梁场应设置视频监控系统。2.2.3应结合预制梁的数量和预制工期等参数来确定预制场规模和相关设备配备，一般不低于下表规定2.3场地建设2.3.1预制梁场布置要符合工厂化生产的要求。道路和排水通畅，场地四周用砖砌围墙（或通透式
12、围栏），场地全部采用C20混凝土进行硬化，混凝土厚度不小于15厘米。预制梁场主要道路、制梁区采用不低于20厘米厚半刚性基层或砂砾垫层+20厘米厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理。场内硬化时制梁区、存梁区应形成良好的自排水系统，制梁区每个台座四周在进行硬化时应预埋蒸汽养生、喷淋养生管道和排水槽。2.3.2半成品钢筋堆放区、集料存放区及混凝土拌合区应设防雨棚、排水沟，并使用15厘米厚C20混凝土硬化。2.3.3预制梁出入口应设置强制性除泥台架和清洗池，防止运送材料车辆、混凝土罐车等将泥土带进场内。2.3.4台座布设要求1）预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座宜设置于地质较好的地基上。对软土地基的台
13、座基础应首先进行地基加固处理，台座两端应用C20以上片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。同时，应在台座上设置沉降观测点进行监控。2）底模应采用通常钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度不得小于6毫米，并确定钢板平整、光滑。3）预制台座、存梁台座横向净距应大于2倍模板宽度，以便模板吊装；纵向净距应满足施工作业要求（ 一般不小于7米）；台座与便道应有足够的安全距离（不宜小于4米）。台座要满足不同长度梁板的制作，两侧用红油漆标明钢筋间距。4）存梁使用的枕梁应安设在距离梁端50-80厘米处，且不得影响梁片吊装，支垫应采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。5）梁板预制完
14、成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。预制构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。2.3.5波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。2.3.6其他半成品、成品应设置专门的存放地，场地应通风良好，宜搭设专业储棚库；材料储存时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按规定做好标识，小件、散件材料及配件宜存放于箱、盒内；金属、木材及构配件等的底部应按规定垫高，避免与酸碱等腐蚀性物质接触；易滑落的材料应捆绑牢固，堆放有序；防水卷材及土工材料等应避免雨淋、日晒、受
15、潮并注意通风，远离热源；支座、锚具等主要成品材料必须在室内存放。2.3.7周转料具的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板上或物件上。2.4设施设备2.4.1场内应根据梁板养生时间及台座数量设置足够的养生自动喷淋设施。喷淋水加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护管道应提前埋入地下，喷淋用水应进行过滤，循环使用。2.4.2冬季施工时，应设置蒸汽养生设备。宜采用彩钢板加工定型蒸汽养生房确保养生效果，蒸汽锅炉数量应能满足施工需求。2.4.3梁板钢筋安装应设横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模撑架、钢筋骨架吊装模具等施工辅助设施。2.4.4张拉预应力筋时，在周围及两端应设置完善的防护措施和警示标志，非作业人员不得进入张拉作业区域。2.4.5预制厂所有的电器设备应按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋管标准或架空高度均应满足相关标准要求，设置明显警示和限高标识；采用满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电线布设需满足“三相五线制”要求，同时设置250千瓦柴油发电机组作为备用电源。2.4.6进场机械设备应能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方
