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1、 隧道监理细则隧道工程监理实施细则1审核方案，检查“三通一平”和各种设备准备情况重点审核隧道场地布置方案、地方料使用情况、交通运输状况、电力、通讯、供水、进场施工设备和检测设备；1.1审核重点隧道施工场地总布置图方案施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况，本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行，并符合下列要求：(1) 以洞口作业区为中心布置施工场地。施工场地应事先规划，分期安排，并减少与现有道路交叉和干扰。(2) 长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。(3) 机械设备、附属车间、加工场应相对集中。仓库应靠近公路，并设有专用便道。(4) 合理
2、布置大堆材料（砂石料）、施工备品及回收材料堆放场地的位置。(5) 生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近。(6) 运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、形成网络。(7) 危险品库房按有关规定办理。(8) 检查开工准备条件，审批开工报告。1.2对地方料的使用进行审核（1）审查进场原材料质量证明文件。建设单位供应的原材料质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。（2）通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行“验标”的规定对实物进行检查验收。（3）检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次
3、、品种、规格和检验情况分别作出明显标识。1.3交通运输状况对隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核，重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要，最大限度的减少施工中的相互干扰。1.4电力认真审查施工单位报送的施工用电组织设计方案，主要包括：所选的高、低压配电设备及变压器的容量、功能及电力配置是否合理并能满足现场施工用电的需要，其中所用元器件是否适应现场工作环境，如防爆、防潮等方面的性能是否达标，备用电源是否能在主电源停电情况下及时投入并保障主要用电设备的正常工作。对外供电要求承包人与供电单位签定供电合同或协议，明确停电预报的条款；对承包人按合同约定所配置的发电设备的
4、到位情况进行检查。是否制订了现场施工用电安全管理制度及措施，电气施工人员、安全员、电力维护人员是否配置齐全。1.5通讯重点对通讯线路的安装、通讯设备的适应性进行审查，保证通讯畅通，以利于生产的指挥。1.6供水重点对所选的水源地、供水方式及蓄水设备进行审核，保证生活用水符合卫生标准、施工用水符合耐久混凝土拌制的要求。督促使用单位与水管部门办理用水手续，协助有关单位对供水管路、设备进行检查，确保施工用水。1.7进场施工设备和检测设备根据施工组织设计及合同的要求，对进场的施工设备和检测设备进行审核，重点审核设备的型号、状况及数量是否满足施工需要；审核设备的使用期限是否满足国家强制性标准的规定，以确保
5、设备使用的安全可靠性。监督施工单位工地试验室按规定的频次取样，并按“验标”规定的频次见证试验。2 审查隧道施工是否满足“铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定”要求2.1混凝土耐久性控制(1)使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性。混凝土耐久性包括混凝土的抗冻性能、抗渗性能、抗氯离子渗透性能、抗裂性能、胶砂护筋性能、胶砂耐腐蚀性能、胶砂耐磨性能以及抗碱骨料反应性能。1) 高性能混凝土，是采用现代混凝土技术制作的混凝土，在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，以提高耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。它与普通混凝土的区别
6、在于掺入了粉煤灰、高炉矿碴、硅灰中的二种或三种掺料。2) 对高性能混凝土的施工过程进行质量控制管理，以目标管理控制为主，抽查验证为辅。用规范化的施工过程、施工工艺、通过加强检测控制制度，抽检验证完善目标的管理措施，来实现和推进高性能混凝土目标管理，确保高性能混凝土的施工质量。3) 耐久混凝土工程在正式施工前，应针对工程特点和施工环境与施工条件，监理部门应会同设计、施工及混凝土供应等各方，共同制定施工全过程和各个施工环节的质量控制与质量保证措施以及相应的施工技术条例，商定质量检验方法与奖惩办法。施工和监理单位应各自委派专人负责记录混凝土的出机时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温
7、与混凝土浇筑温度、施工缝的划分、混凝土浇筑高度的控制以及混凝土的养护方式和养护过程，包括养护开始时间、混凝土养护中的表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时气温等。如果出现裂缝，要记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况。4) 耐久混凝土施工中，制定专门的操作规程和质量检验标准，重点保证：结构表层混凝土的密实性、均匀性与良好的养护，混凝土保护层厚度的准确性，混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力及裂缝控制。5) 混凝土质量检验实行全过程控制，分前、中、后三级检验，确保各项检验结果均满足质量要求。混凝土耐久性质量检验有：从灌筑现场的混凝土拌和物中取样测定：氯离子侵入性的电量指标或扩散系数；当设计对混凝土
8、的耐久性指标无具体要求时，应符合下表要求。混凝土的电通量设计使用年限级别一(100年)二(60年)、三(30年)56 d 电通量（C）C3020002500C30C4515002000C5010001500(2)控制保护层厚度在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用工程塑料制作，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。(3)重视和加强混凝土的养护混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工过程的养护，关
9、键是养护工艺中的湿度和温度控制。1)原材料选用42.5级磨细度小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石；细骨料选用级配良好、碱活性小、细度模数在2.63.0的纯净中砂。使用保水性好的外掺剂。混凝土中的碱含量应符合设计和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号的规定混凝土最大碱含量(kg/m3)设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30）年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境*3.03.0 注 带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料2)施工控制选择水化热低的水泥品
10、种，限制水泥用量，并采用薄层连续灌注以加快散热。控制混凝土搅拌、泵送时间，防止水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低；控制混凝土灌筑速度。泵送混凝土施工中，应避免用增加水和水泥用量、加大水灰比，来保证混凝土的流动性，以免导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。4)采用新型的防水层材料和施工工艺，满足防水层使用寿命100年的要求。2.2施工工艺及技术措施(1)严格控制原材料质量1) 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。2) 水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿碴），水泥熟料
11、中C3A含量不大于8%；水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60，游离氧化钙含量不应超过1.5；其余性能应符合GB175的规定，禁止使用其它品种水泥。A应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。B对每批进场的水泥（散装不大于500t，袋装不大于200t）在工地中心试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。C水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。3) 细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，
12、细度模数为2.63.0，含泥量应不大于1.5%，其余技术要求应符合TB10210的规定。不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。4) 粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于7%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为520mm，最大粒径不超过25mm，并分两级(510mm和1020(25)mm)存储、运输、计量，使用时的粒径510mm碎石与粒径1020(25)mm质量之比为(405)%：(605)%；含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求符合TB10210的规定。5) 选用的粗、细骨料应前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱
13、-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。6) 混凝土外加剂采用符合GB8076的规定或经铁道部鉴定的产品，经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。不得使用早强剂。所掺外加剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。3 审查特殊或不良地质超前地质预测预报系统的施工方法及工艺流程3.1超前地质预报(1)加强、督促做好施工地质素描，对开挖的围岩进行地质描述，注明相应里程
14、。(2)长距离的TSP203地质预报系统，预报距离100m左右，可预测断层、软弱围岩、岩溶等不良地质，确保做到“防有措施、治有方案”。(3)地质雷达，适用于30m以内的短距离预测。(4)红外线探水仪，探测距离为开挖面前方30m。(5)超前水平钻孔，钻孔长度一般为30m，是对各种探测设备预测的不良地质的确认。(6)平导探测，平导一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地质情况。但在平导施工时，也需用探测前方的地质情况，以防发生突水、突泥等灾害。3.2高地应力下硬岩岩爆(1)强调光面爆破，使开挖轮廓线园顺，减少围岩浅层裂纹。(2)可向围岩喷水，促使释放部分应力。(3)及时撤出人员机具，待稳定后喷射钢
15、纤维砼或锚网喷防护。3.3高地应力下软岩大变形在高地应力条件下，软岩抗压强度不够，易发生大范围的裂纹变形，须督促施工单位采取以下措施：(1)采用预裂爆破，少扰动围岩，尽量保留围岩原有承载能力。(2)长短锚杆结合，缩小锚杆间距，形成加固圈。(3)尽早施工仰拱（必要时仰拱也用锚杆加固），形成围岩闭合结构。(4)加强监控量测，及时反馈。(5)预留足够变形量，支护采用可缩式钢架。4 审查溶岩发育地段岩溶注浆的施工方法及工艺流程根据设计所提供的初步地质资料，采用隧道地质超前地质预测预报系统查明溶洞分布范围和类型，岩层的完整稳定程度、填充物和地下水情况，确定施工方法。4.1超前小导管注浆施工工艺(1)构造组成超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后沿洞室拱部周边环向施做带孔小导管，根据不同的围岩采用不同的浆液形式，通过小导管向围岩内压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，在坑道周围形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖作业。其施工工艺流程见图8-4-1。插入小导管注 浆洞室开挖小导管加工浆液准备喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔钻 孔图8-4-1超前小导管施工工艺框图
