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1、技术交底书交底单位中铁十八局三南铁路指挥部一分部交 底 人梁树锋编 号2013-01-015交底内容隧道洞口工程施工交底地点一分部会议室交底时间2013-03-20交底对象一分部工程部、一分部安质部、工区负责人、工区技术人员内容：洞门工程1、施工顺序施工准备测量放线截水天沟施做边仰坡开挖边仰坡支护洞口段超前支护开挖进洞。施工前，布设满足规范要求的高等级测量控制网。施工时，根据定测的施工控制网，精确测设出洞门桩和进洞方向，并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线。施工前做好地面防排水设施，避免地表水浸入围岩。根据设计要求，先进行洞口自然边坡的整理和防护。当洞口上台阶部位土石方挖至成洞面位置时，紧贴成洞面
2、沿拱部开挖轮廓线，按设计要求施作超前大管棚，然后在套拱和超前支护的保护下进洞，开挖进洞，并及时进行仰拱及填充层的施工。2、施工工艺为确保洞口仰坡的长期稳定和隧道洞口段的施工安全，并满足抗震要求，在隧道施工前，加强排水和锚喷、方格网植草等防护。在距坡顶5米自然坡设截水沟，排水沟、截水沟采用浆砌片石，平台用浆砌片石封闭加固。浆砌片石施工采用人工坐浆法进行砌筑。在施工范围的左右两侧由人工进行横向刷顺，浆砌块料石护脚，坡面方格网植草防护。3、施工方法、截排水沟：隧道洞口地质条件较差，因此施工时保证洞口边仰坡的稳定是洞口安全施工的基本原则。根据洞口埋深的实际情况，首先作好防排水，按设计图纸和实际地形，修
3、筑洞顶截水沟，并与原有排水系统妥善连接，使之形成完整的排水系统，防止地表水流入施工场地范围内，保持隧道洞口边仰坡稳定、安全。、边仰坡开挖：洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出开挖边线，清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，严禁上下垂直作业。用推土机集碴，自卸汽车运碴至弃碴场。为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖，采用控制爆破，严格控制爆破参数。边仰坡开挖后，按设计要求及时进行防护。洞口仰坡土石方分为两次开挖，第一次挖除隧道上下台阶分界线标高以上、成洞面以外部分，预留进洞台阶，并对坡面作锚喷支护；第二次开挖剩余部分，在上台阶进洞
4、后进行。坡面的防护是隧道进洞阶段防止地表水浸入软化围岩，保证成洞面稳定的一个关键措施，要严格按设计要求施作锚杆加喷砼的防护。、边仰坡防护：锚杆钻孔前，根据设计要求，由测量人员将锚孔位置准确放在坡面上，定出孔位，作出标记。孔位允许偏差为150mm。钻孔钻进施工时，搭设稳固的脚手架，根据测放孔位安装固定钻机，并认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不超过5cm，钻孔倾角允许误差为10，方位允许误差2。钻进过程中，如遇塌孔缩孔等不良现象，立即停钻及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新进行钻进。钻孔圆而且直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；孔径应大于杆体直径15mm；为确保锚孔直径，使用钻
5、头直径不小于设计孔径，钻孔深度满足水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm；钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止达不到设计孔径。钻孔孔内的沉碴及水体粘滞采用高压风清理干净。锚孔钻凿结束后，必须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。灌浆作业时，将注浆管插入距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入；锚杆杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95，若孔口无砂浆溢出，将杆体拔出重新注浆；注浆孔口压力不得大于0.4MPa;在有水地段，采用普通水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水，在附近另行钻孔后再安设锚杆，或采用速凝早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水；注浆开始或
6、中途暂停超过30min时，用水润湿灌浆管及其管路；锚杆安设后不随意敲击，其端部3天内不悬挂重物。钢筋网的铺设，严格按照图纸标识的网孔（250250mm）参数布设钢筋网格；钢筋使用前清除绣蚀；钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm；钢筋网与锚杆焊接牢固，焊接方式采用单面搭接焊，搭接长度不小于30d,牢固程度达到在喷射混凝土时不得晃动为止。初喷砼喷射前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。在喷射混凝土之前，用水或高压风管将岩石面的粉尘和杂物冲洗干净。喷射作业分段分片由上而下顺序进行，每段长度不超过4-6m，初喷厚度不小于4cm，岩面有较大凹坑时，应结合初
7、喷找平。喷射混凝土配合比通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求。混合料拌和均匀，随拌随用，并采取强制搅拌机在短时间内完成。严禁受潮。严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象；喷射作业人员穿戴安全防护用品。复喷混凝土在初喷混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面用高压气体、水冲洗干净，喷射距离可大于0.6m，喷射角度尽量与岩面垂直，喷射混凝土覆盖钢筋网2cm以上；喷射作业要与初喷作业基本一致。喷射混凝土终凝后2h，喷水养护，养护时间不小于7d。喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每工班检查不小于2次。4、施工技术要求、边、仰坡开挖前，详细
8、调查边坡岩石的稳定性；设计开挖线以内对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。、开挖自上而下分层进行，不得掏底开挖或上下重叠开挖。、开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度或加强支护，保证边仰坡的稳定和施工安全。、喷射混凝土抗压强度检查：同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度，任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80，同批试块为35组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为616组时，不得多于2组；17组以上，不得多于总组数的15。喷层与围岩粘结情况的检查，可用锤敲击，如有空鼓应凿除喷层，洗
9、净重喷。喷层厚度检查可分喷射过程和支护完成后两个阶段进行。喷射时可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵横向12m设一根，作施工控制用。支护完成后每10延米至少检查一个断面，全部检查孔处厚度应有60以上不小于设计厚度，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2。锚杆安设后每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作一组。同族锚杆28天的抗拔力平均值满足设计要求；每根锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90。（二）、洞口及明洞段支护施工1、施工方法明洞施工以洞内电缆沟盖板底标高分为上下两部分进行。下部为明洞基础、仰拱、仰拱填充及排水系统。上部为明洞洞身、洞门及
10、附属工程。明洞基础要落在稳固地基上，如在土层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌，外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑，整体式灌注。砼采用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层按设计要求施作，防水层在明洞外模拆除后采用人工进行，先清除外表凸出的水泥碴渍、填补凹陷处，然后铺设防水卷材和无纺布（双布一膜），再压上3cm厚M10水泥砂浆保护层。墙背填充采用浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。明洞与暗洞衔接处，由内向外进行施工，并连接
11、良好。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。2、施工工艺3、施工技术要求（1）、灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。（2）、按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。（3）、浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。（4）、在外模拆除后立即作好防水层。（5）、明洞回填每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。夯实度不小于90%，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度。（6）、明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。（7）、拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭设良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填体的稳定。（三）、洞口附
12、属工程施工1、施工方法洞口附属工程包括洞门修筑、装饰及仰坡开挖、排水系统、护面墙、挡墙、方格网植草等。隧道洞门按设计的形式进行施工。洞门砌筑在洞口段衬砌施工完成20米后进行。洞门装饰采用粗料石和块石，利用洞门砼浇注时的支架进行。排水沟及截水沟采用浆砌片石，其施工方法可按路基圬工施工。2、施工技术要求、洞门施工符合以下要求：土质地基整平夯实，土层松软时，加碎石人工夯实，将基础置于稳固的地基上。基础处的碴体杂物、风化软层和积水清除干净。洞门衬砌按设计要求与明洞采取加强连接措施，确保与已成的拱墙连接良好。、洞门的排水、截水设施与洞门工程配合施工，并与路基排水系统连通。、洞口圬工施工按设计及规范规定进
13、行，施工方法同隧道洞身和路基圬工施工。（四）、 洞口段89大管棚施工1、套拱施工由测量组施工测量放线定位后，经监理工程师复测同意施工后，才能开始施工，套拱设计参数C25混凝土浇筑，长2米、厚60。导向管为1274无缝钢管，导向管安装仰角12（不包括路线纵坡），环向间距40，方向与路线中线平行。套拱内置型钢为I18工字钢，孔口管用25钢筋固定，每根长90。图5.4 -1 管棚钢管制作图5.4-2 套拱立面图钢支撑采用自制型钢冷弯机加工，严格管理，将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。拱架加工完成后，进行试拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，轮廓线偏差不得大于10
14、mm。钢支撑各榀钢架间焊接环向间距为1m的25连接钢筋。钢支撑按75每榀安装，共安装3榀，钢支撑安装时要保证与隧道纵向垂直，其上下、左右允许偏差为5cm，钢架倾斜度不得大于2度。孔口管环向间距40，仰角13，方向与路线中线平行。为了大管棚注浆方便，孔口管长度比设计加长10，超长部分伸出到挡头模板外，便于今后在管头加工丝扣上注浆阀，孔口管用25长90钢筋固定。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产
15、生位移。报项目部与监理检验合格后方可进行下步施工。套拱内外模全部使用5公分厚木模板，底模支撑采用3榀I18型钢加工成60外径的弧形支撑，外模用22钢筋焊接在套拱内部钢拱架上形成弧形扣牢外模板，挡头板也使用类似方法固定。套拱浇筑C25混凝土，一次浇筑完成，浇灌前先检查搅拌机与振动器及备用发电机运转是否正常，水、电及砂石、水泥准备充足。施工台车:根据以往施工经验，采用开挖台车施作超前大管棚不仅拓宽了开挖台车的应用范围，做到一机多用，而且速度快，作业安全，技术可靠，取得良好效果。2、管棚施工管棚采用895mm热轧无缝钢管，沿拱部环向布置；钢管长度设计为30米以上；管棚环向间距40cm，895mm钢管初始上抬值设计为40cm，外插角度25，间隔注水泥浆，注浆压力：初压0.51.0Mpa，终压2.0MPa。 、主要机具有：2台凿岩钻机钻孔和安装管棚，2台UB-4型注浆泵注浆，2台灰浆搅拌机；辅助机具有止浆塞、流量计、压力表、注浆管路等。、施工顺序：开挖至设计位置喷混凝土封闭岩面浇注C20片石砼基座18号工字钢拱架安装固定127孔口管立模浇注C25砼护拱凿岩台车钻奇数孔顶管注水泥浆清孔、砂浆充填凿岩台车钻偶数孔顶管清孔、砂浆充填。、管棚施工方法：先施工有孔钢花管，注浆完成后再施
