钛的优质特性jiashunti nbsp 2010年08月03

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1、钛的优质特性jiashunti nbsp 2010年08月03钛的优质特性2010年08月03日一、钛及钛合金的特征 钛及钛合金具有很多精良特征，重要体现在如下几个方面： 1.强度高。钛合金具有很高的强度，其抗拉强度为6861176MPa，而密度仅为钢的60%左右，所以比强度很高。 2.硬度较高。钛合金(退火态)的硬度HRC为3238。 3.弹性模量低。钛合金(退火态)的弹性模量为1.078101.17610MPa，约为钢和不锈钢的一半。 4.高平和低温性能精良。在高温下，钛合金仍能坚持良好的机械性能，其耐热性远高于铝合金，且工作温度范畴较宽，目前新型耐热钛合金的工作温度可达550600；在低

2、温下，钛合金的强度反而比在常温时增添，且具有良好的韧性，低温钛合金在253时还能坚持良好的韧性。 5.钛的抗腐化性强。钛在550以下的空气中,除尘上将风，表面会敏捷形成薄而致密的氧化钛膜，故在大气、海水、硝酸和硫酸等氧化性介质及强碱中，其耐蚀性优于大多数不锈钢。 二、钛及钛合金的加工性能 1.切削加工性能 钛合金强度高、硬度大，所以请求加工装备功率大，模具、刀具应有较高的强度和硬度。切削加工时，切屑与前刀面接触面积小，刀尖应力大。与45钢相比,减速机图片，钛合金的切削力固然只有其2/33/4，可是切屑与前刀面的接触面积却更小(只有45钢的1/22/3)，所以刀具切削刃蒙受的应力反而更大，刀尖或

3、切削刃轻易磨损；钛合金摩擦因数大，而热导率低(分辨仅为铁和铝的1/4和1/16)；刀具与切屑的接触长度短，切削热积累于切削刃邻近的小面积内而不易散发，这些因素使得钛合金的切削温度很高，造成刀具磨损加快并影响加工质量。由于钛合金弹性模量低，切削加工时工件回弹大，轻易造成刀具后刀面磨损的加剧和工件变形；钛合金高温时化学活性很高，轻易与空气中的氢、氧等气体杂质产生化学反映，天生硬化层，同时进一步加剧了刀具的磨损；钛合金切削加工中，工件资料极易与刀具表面粘结，加上很高的切削温度，所以刀具易于发生扩散磨损和粘结磨损。 2.磨削加工性能 钛合金化学性质活跃、在高温下易与磨料亲和并粘附，堵塞砂轮，导致砂轮磨

4、损加剧，磨削性能下降，磨削精度不易保证。砂轮磨损同时也增大了砂轮与工件之间的接触面积，致使散热条件恶化，磨削区温度急剧升高，在磨削表面层形成较大的热应力，造成工件的局部烧伤，发生磨削裂纹。钛合金强度高、韧性大，使磨削时磨屑不易分别、磨削力增大、磨削功耗相应增添。钛合金热导率低、比热小、磨削时热传导慢，致使热量积累在磨削弧区，造成磨削区温度急剧升高。 3.挤压加工性能 对钛及钛合金进行挤压加工时，请求挤压温度高，挤压速度快，以防温降过快，同时应尽量缩短高温坯锭与模具的接触时光。因此挤压模具应选用新型耐热模具材料，坯锭由加热炉到挤压筒的输送速度也要快。鉴于在加热和挤压进程中金属易被气体污染，故还应

5、采取恰当的维护办法。挤压时应选择适合的润滑剂，以防粘结模具，如采取包套挤压和玻璃润滑挤压。因钛及钛合金的变形热效应较大，导热性较差，故在挤压变形时还要特殊注意防止过热现象。钛合金的挤压进程比铝合金、铜合金、甚至钢的挤压进程更为庞杂，这是由钛合金特别物理化学性能所决议的。钛合金在惯例热反挤成形时，模具温度低，与模具接触的坯料表面温度敏捷降低，而坯料内部因变形热而温度升高。由于钛合金热导率低，表层温度降落后，内层坯料热量不能及时传输到表层弥补，会呈现表面硬化层，而使得变形难以持续进行。同时，表层与内层会发生很大的温度梯度，即使能成形，也容易造成变形和组织不均匀。 4.锻压加工性能 钛合金对锻造工艺

6、参数非常敏感，锻造温度、变形量、变形及冷却速度的转变都会引起钛合金组织性能的变更。为更好地把持锻件的组织性能，近几年，热模锻造、等温锻造等先进的锻造技巧在钛合金的锻造生产中得到了普遍应用。 钛合金的塑性随温度升高而增大，在10001200温度范畴内，塑性到达最大值，容许变形水平达70%80%,小学生环保小报。钛合金锻造温度规模较窄，应严厉按(+)/改变温度进行控制(铸锭开坯除外)，否则晶粒会激烈长大，下降室温塑性；钛合金通常在(+)两相区铸造，因(+)/相变线以上锻造温渡过高，将导致脆相，钛合金其始锻和终锻都必需高于(+)/改变温度。钛合金的变形抗力随变形速度的增添进步较快，铸造温度对钛合金变形抗力影响更大，因此惯例铸造必需在锻模内冷却最少的情形下完成。间隙元素(如O、N、C)的含量对钛合金的锻造性也有明显影响。