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1、会签栏编制：审核：批准：会审：目录1.前言22.编制依据33.工程概况和特点44.调整试运的组织、分工及职责235.调整试运应投入的设备系统276.设备、系统调整试运的原则方案287.调整试运计划368.调试工作过程的质量管理程序379.调整试运应编制的方案、措施和移交的文件3810.安全优质投产的质量保证措施3911.安全及反事故措施401. 前言在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展，山东怡力铝电3330MW燃煤机组烟气脱硫装置的建设具有特殊的经济和社会意义，参与项目建设的各方均对项目非常重视，必须把工程建设成精品工程。为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，
2、提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制山东怡力铝电3330MW燃煤机组烟气脱硫装置启动调试大纲。本调试大纲是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置）启动调试的综合性、指导性文件。本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作是FGD装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科
3、学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。调试工作的方针是：以安
4、全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则；确保试运安全、优质、按期完成。调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。根据有关法规、合同条款、工程特点，调试工期（初步）为 2010年3月14日2010年4月31日，分成如下两个阶段：（1）分部试运（包括FGD装置单体试运和分系统试运）：2010年3月14日3月31日；（2）整套启动试运行（包括FGD装置整套启动、系统优化、168h试运、FGD装置移交）：2010年04月01日2010年04月31日。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调
5、试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。2. 编制依据本烟气脱硫装置调试大纲主要依据（或参照）以下规范、标准编写：2.3. 火电施工质量检验及评定标准；2.4. 电力建设施工及验收技术规范；2.5. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2006年版）；2.6. 火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）；2.7. 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程（2007 年版）；2.8. 火电机组达标投产考核标准（2006年版）；2.9. 火电厂大气污染物排放标准（2005年版）2.10. 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书；2.11. 设计文
6、件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要；2.12. 南京龙源环保有限公司有关质量文件；2.13. 业主与总承包商签定的合同及其他分包商签订的合同。3. 工程概况和特点山东怡力铝电有限公司位于山东省烟台市所辖龙口市内东海开发区东南角的经济园内，距离最近的村庄为厂址东部的港栾村（约600m），距南山集团公司所在地南山工业园约12km,距龙口市新市区（黄城）仅7 km，距烟台港80 km，距烟台机场约100 km，距206国道约6 km，与龙口港相邻。与距离市区100 km左右的烟台、莱西，200 km左右的青岛、潍坊，均有铁路网线。龙口市陆路交通以汽车运输为主，市区道路与206国道相连，有石（臼
7、）黄（县）公路、牟（平）黄公路通过，市区南侧有威（海）乌高速公路网相连。本工程水陆空交通运输均十分便利。本工程山东南山铝业股份有限公司建设的1330MW燃煤供热机组与山东怡力铝电有限公司建设的2330MW燃煤供热机组。本期建设1330MW燃煤供热机组脱硫系统专用部分和三台脱硫系统公用部分所必需的设计、设备选型、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行其中FGD公用辅助系统（石灰石浆液制备、石膏二级脱水、事故浆液系统）、电控综合楼为机组公用。本FGD装置是对#1炉1330MW机组进行的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程，采用石灰石/石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气
8、脱硫效率为不低于96%。采用一炉一塔、一炉一增压风机、不带GGH、烟气返回烟囱方案。脱硫后烟气直接进入烟囱排放。岛内6kV电动机及低压脱硫变压器由主厂房6KV工作段供电，400V系统中性点采用直接接地。本FGD装置由江苏国泰新能源科技有限公司有限公司总承包，负责设计、设备供货及其安装、调试；山东电力一公司负责土建施工；江都设备安装公司负责设备安装。本FGD装置以及附属系统，主要包括：工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、暖通系统、土建部分、其它部分。3.1. 工艺系统工艺系统主要由烟气系统、石灰石浆液供应系统、吸收塔 /氧化空气系统、排空系统、工艺水系统、石膏一级脱水系统、废水旋流排放系统、压缩
9、空气系统等组成3.1.1. 工艺水系统工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗（吸收塔补水），管道冲洗等。脱硫系统工艺水水源用水取自电厂工业水管。脱硫系统设有1个约150m3的水箱作为中间贮存箱通过间断补水来维持系统正常的运行。在脱硫系统中，工艺水的主要消耗途径为：烟气蒸发、废水排放、成品石膏中的夹带等。3.1.2. 工业水系统工业水箱的补水取自电厂工业水管，工业水系统设有一个容积为50m3的工业水箱，并设2台工业水泵向用户供水。1台工业水泵容量可以满足脱硫装置的用水要求。工业水系统主要任务是用于部分设备冲洗任务、提供设备的密封、冷却水。3.1.3. 石灰石浆液制备及供应系统石灰石供浆系统是配制石灰
10、石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液，石灰石浆液箱的总容积为330m3，其有效容积可以满足三机组脱硫装置满负荷运行时6小时的石灰石需要量。3.1.4. 吸收塔系统吸收塔系统包括吸收塔本体、氧化空气系统、除雾器冲洗、浆液循环系统、搅拌器、吸收塔排水坑、吸收塔排空阀等。烟气由吸收塔的下部进入吸收塔，向顶部流动，并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮物接触。洗涤液借助循环泵通过循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成规定直径的小滴，并在重力作用下洒落到吸收塔的循环氧化反应槽。这些小滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。而烟气经过吸收塔排除SO2及酸性气
11、体的过程中，烟气将被来自循环浆液中的水蒸发，并达到饱和水蒸汽状态，烟气被冷却到绝热饱和温度。在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定期进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。同时，除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液的固体物浓度吸收塔配备有二台氧化风机，一运一备，氧化风机为罗茨风机。吸收塔配备有五台搅拌器，分上下两层布置。上层二台搅拌器前面各有一个氧
12、化空气喷枪，氧化空气通过喷枪被打入到吸收塔浆池内，这二台搅拌器将气泡均匀扩散到整个浆池内。这样送入的氧化气将会很好地分配于浆液中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。另外三台搅拌器在吸收塔底部均布。FGD装置使用后，吸收塔的冲洗和排水系统各部件之间的连接管网的冲洗都将由人工来完成，因为在实际应用中冲洗的次数较少。系统内所有溢排水，除生活排污水外，将通过沟道收集在吸收塔地坑中，最后回收到吸收塔系统内。3.1.5. 烟气系统为了补偿由于吸收塔和烟道造成的压力损失，采用了增压风机。增压风机安装在吸收塔上游原烟气侧。增压风机为静叶可调轴流式风机。烟道系统与#1锅炉两台引风机出口之间各自现有的主烟道相连接。主烟
13、道通往烟囱的区段各自装设有旁路烟气档板。烟气脱硫装置配有单独的烟道系统，该系统包括：原烟气烟道，该烟道由带有未处理气档板的主烟道开始，经过原烟气档板、增压风机，到吸收塔进口。净烟气烟道，净烟气烟道由吸收塔出口开始，通过净烟气档板，直接进入#1烟囱。所有原烟道、净烟道均做了防腐蚀（玻璃鳞片）衬里保护。烟道系统档板均为双层档板。档板密封风系统将向这些档板供送密封气，实现零泄露。本FGD装置不设GGH（烟气再热系统）。脱硫后烟气直接进入烟囱排放。3.1.6. 石膏脱水系统石膏是脱硫过程的副产品。石膏结晶体包含在浆液中，浆液主要由各种盐的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2
14、-和灰渣粒子组成。石膏脱水系统可以将石膏和不需要的物质分离开来。石膏脱水将分两步进行：一级脱水由石膏旋流器完成,然后再用真空皮带脱水机完成二级脱水。首先吸收塔浆液由排浆泵送到工艺楼石膏旋流站分选浓缩。旋流站底部排出浓浆，上部溢流出稀浆液。由于石膏结晶颗粒度较大，而其中的石灰石颗粒较小，在此一级脱水工艺中，石膏旋流器可以将绝大部分的石灰石颗粒和结晶颗粒度较小的石膏颗粒分离出来，上部溢流大部分返回吸收塔，重新参与反应；为了降低吸收塔浆液中杂质和氯化物的浓度，少部分进入吸收塔，最终送至废水处理单元，排至1炉灰渣池。石膏旋流器底流(50%含固量)直接自流到石膏浓浆箱，由泵送到公用二级石膏脱水系统, 石
15、膏浓浆液在真空皮带过滤机滤布上均匀分布，并形成一定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。滤网上的这层石膏浆依靠在滤布下侧造成真空负压来脱水。脱水过程中，石膏中的杂质，重金属，残余的石灰石小颗粒，石膏小颗粒，有害可溶性元素通过新鲜水的淋洗去掉，淋洗石膏的废水和石膏浆液过滤出的水称为石膏滤液。滤液被收集在综合工艺楼的滤液坑中，通过滤液泵送往石灰浆液箱，用来配制石灰石浆液或返回1吸收塔。真空皮带脱水机在运行过程中，其滤布需要不停地用水冲洗，以保证滤布的透水性。冲洗滤布后收集的水用于淋洗脱水石膏，以保证水的重复利用率。由真空皮带中排出的石膏（含水分10%）将落入石膏堆料间内，通过汽车装运外卖。3.1.7. 事故浆液系统由事故浆罐、事故浆液泵、地沟组成。在烟气脱硫装置正常运行期间，箱、罐等溢流的浆液或水将收集在地坑中，然后通过泵输送到系统中。事故浆罐为（三套系统）公用，主要用于吸收塔大修期间浆液的储存，也可以作为应急储存用。3.1.8. 烟道疏水系统本脱硫系统不设GGH，净烟气直接进入烟囱排放。湿烟气进入烟囱，烟囱中的冷凝水将回流到地沟，通过地沟排至吸收塔地坑。3.2. DCS控制系统本FGD装置DCS控制系统选用GE新华工程控制有限公司分散控制系统对整个脱硫岛实现数据
