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1、仁化县董塘镇红旗渠跨丹霞治炼厂公路渡槽改建(拆除)工程高支顶施工方案编 制：审 核：审 批：广东中金建筑安装工程有限公司二年四月目 录一 工程概况3二 使用材料及要求3三 模板工程施工工艺流程3四 操作工艺及施工方法4五 模板质量标准10六 成品保护12七 模板施工职业健康安全要求13八 支撑体系计算13一 工程概况 本高支模工程位于同富裕工业园03-01地块B栋厂房首层。建筑面积约4700平方，结构形式为钢筋混凝土框架；层高5.5米，楼板厚度100mm，构件形式有：柱截面最小300500mm、最大900900mm方柱，柱间距最大8500mm；厂房梁截面最大300*800mm、办公楼最大400
2、*1100mm。为了使本工程达到安全生产和质量目标的要求，提高劳动效率节约成本，特编制本方案。二 使用材料及要求1、 模板支撑采用标准MF1219门字架，严禁使用弯曲、开裂、锈蚀、的门字架和拉杆，拉杆必须配套使用。2、 门字架搭设局部标高用上、下螺旋顶托调整。顶托端头钢板必须平整，螺杆调节必须灵活。3、 楼板采用183091518mm大模板，模板使用之前必须刷脱膜剂，当模板出现破损应及时修补、裁边，不能修补的要更换新模板，楼面板在现场加工。4、 模板下使用50100木方，严禁使用弯曲，腐朽的方木。三 模板工程施工工艺流程1、柱模板制作 刷脱模剂 质量检查 柱钢筋绑扎 钢筋检验 安装柱模板 浇注
3、混凝土 拆模 清理修补 刷脱模剂。 2、梁、楼板模板制作 刷脱模剂 质量检查 满堂脚手架 调整标高 安装梁、板模板 模板验收 梁、板钢筋绑扎 钢筋检验 浇注混凝土 拆模 清理修补 刷脱模剂。四 操作工艺及施工方法4.1 支撑体系1、 本工程采用MF1219型1930高和930高标准门架支撑体系。2、 框架柱模板：本工程框架柱使用定型模板及14高强螺杆、硬质塑料套管、蝶型卡、螺帽构成的柱支模系统。模板背竖楞为5090木方，间距200mm，柱箍采用双肢48钢管及14高强螺杆连成，间距500，柱箍第一道从地面100起，为了保证柱子垂直度，采用48钢管作斜支撑或和门架拉结，斜撑每2000mm高撑一道，
4、每个方向撑两点（如图示）3、 梁模板：梁方木采用规格为50100，当梁高H700时，梁底木方间距按300mm 布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。（如图）4、 当梁高于700H900时，梁底木方间距小于300mm布置、钉压脚条，梁侧中部设一道对拉螺栓间距500mm布置，梁下加设一道快拆立杆并与内架拉结形成一整体支撑。（如图）5、 当梁高1200mmH1000mm，梁底木方间距小于250mm布置、钉压脚条，对拉螺栓按梁侧横向500、竖向400布置，在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆，梁下在加设一道立杆并与内架拉结形成一整体支撑。6、 梁下门架垂直于轴线布置，且门架两侧设置交叉
5、支撑（如图示），扫地杆离地面200mm纵横双向布置。7、 板模板底采用背方900支撑体系 。（如图示）8、 楼梯采用非封闭式楼梯支设方法进行支设。4.2 梁快拆体系1、 梁铺设梁底版时跨度超过4m，跨中按施工规范规定起拱13，同时每块底梁模设一块接头模，接头模板长度不大于200mm，其下设钢顶撑（即养护支撑），该支撑待砼强度达到100%以后方准拆除，其余梁底版模等砼强度达到75%就可拆除，以加快模板周转。此方法配合现场同条件养护试块强度，争达5天拆模。4.3 模板拆除1、 柱侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损即可拆2、 板和梁模拆除时间必须由专业施工员提出申请项目技术负责人签
6、发意见，并报现场监理工程师同意。各部位构件拆模时所需混凝土强度：构 件 部 位结 构 跨 度按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬 臂 构 件27521003、 模板拆除注意事项1）、梁模板拆除前应现在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处网下落。2)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用橇棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆除的模板由工人从上往下传递，层高超过4米的楼面底模由工人通过绳子吊运落地，严禁往下扔以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运到指定地方并清理干净，橇出铁钉并刷上脱
7、模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，在一次清运。五 模板质量标准5.1、模板支撑体系使用的枋木在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确。5.2、模板接缝要严密，不得漏浆，模板与砼接触面清理干净并刷上脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。5.3、模板安装和预埋件、预留洞允许偏差：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线位移3表面平整度5标高-5+2相临两板面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+105.4、模板施工应注意的质量问题 1）、柱位移，截面尺寸不准，混
8、凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下弯， 防止办法：700mm梁高以下模板之间的连接插销不小于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接，大于700mm梁高的侧板应加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按
9、规范要求起拱。 3）、模板接缝出现高低差及漏浆 防止办法：模板过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm，同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量降低标高的引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部分拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，在贴30mm宽粘胶带。 4）、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，既板底模压在梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：安装梁柱模 梁侧模从梁柱处向中 间安装 板模从梁边向中间安装 5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法；选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等
10、分线；踏步侧板采用50mm厚模板，每跑超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、暴模或外凸； 原因分析：1）梁体（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套结合不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振动泵沉如底部振捣。 防止办法：1）梁体（柱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽丝口是否吻合，发现螺帽与螺杆有松动或不配套应不予使用。螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑能力3)、柱子和梁砼分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二次浇注时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋未处理直接
11、封模；2）安装完后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将加固体系破坏。 防止办法：1）柱边线测放完毕后，因先检查钢筋十分偏位，否则纠正后在焊接或绑扎钢筋，绑完后吊线检查其垂直度，若承在倾斜、扭转情况用10#铁丝拉住校正；2）加强工序交接，并办理交接手续。3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检校对检查，无误后请项目部质检员抽查，合格后方报监理验收后才能进行砼浇筑；4）柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m与水平面夹角控制在600左右。六 成品保护1、 模板存放地要（清理、维护）平整，模板平放时要有木枋垫架，搬运模板要轻起轻
12、放，不得碰撞，防止模板变形。2、 模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、 拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护和更换。4、 每次拆下的模板应及时安排人员清理干净，并刷上脱模剂，以免随刷随用时污染钢筋。5、 模板在安装的过程中禁止打落钢筋上的垫块和移动钢筋。七 模板施工职业健康安全要求1、 拆除模板时应将拆除范围用警示带围护起来，并挂如“禁止如内”等的安全标志。2、 操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设一定数量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板、木枋往下扔。3、 拆下的模板应及时将铁钉撬出，以防扎脚。4、 木工应遵守有关安全操作规程。5、 严禁
13、木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。八 支撑体系计算（一）、楼面平板计算1、 支撑形式如图(1)、模板自重 0.054KN/(2)、新浇混凝土自重2.5KN/(3)、钢筋自重0.11KN/(4)、施工人员及设备自重2.5KN/刚度验算:取枋木间距800,模板厚度18mm,模板的强度值fm=15N/mm2弹性模量E=5200N/mm2. 立简图如下受立简图如下：q800800800M=kvql2=-0.1075.1640.82=0.3536KN/m需要截面抵抗矩:W=M/fm=0.3536106/20=17680N/mm3选用模板截面为90018； Wn=1/6bh2=0.166900182=
14、48600N/mm 3满足要求大小愣一般均能满足要求不需验算。（二）、梁支撑体系验算1、模板计算：以（300800框架梁为例）其传力系统为现浇载荷、梁底模板、大楞、小楞、支撑脚手架、承力层详见支摸断面图1）、载荷（底版承受的标准载荷）模板自重：0.30.351=0.105KN/m 砼 自 重：0.30.8124=5.76KN/m钢筋自重：0.30.811.5=0.36KN/m振捣混凝土载荷2.0.31= 0.6KN/m设计载荷：q=(0.105+5.76+0.36)1.2+0.61.4=8.31KN/mQ=8.31KN/M2)、计算350350350梁底板强度计算fm=15N/mm2 弹性模量E=5200N/mm2M=1/8ql2=0.1258.310.252=0.065KN/m需要截面抵抗矩：W=M/fm=0.065106/15=4333mm3选用底板尺寸35018；Wn=1/6bh2=0.167350182=18937mm3满足要求梁底板挠度计算：=满足要求2、 小愣计算查施工手册表2-98：fv=1.
