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1、无锡鑫常钢管有限责任公司较大危险因素辨识与防范指导手册二一六年十二月编制：颜华林 批准：前 言为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高本企业较大危险因素辨识与防范能力， 提升本质安全水平， 有效预防、 遏制各类事故的发生， 特组织编写了无锡鑫常钢管有限责任公司较大危险因素辨识与防范指导手册。该手册结合了我企业的安全特点， 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为， 依据国家、 行业法规、 标准和技术规范， 通过吸取相关事故教训， 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法， 提出了较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施， 作为本公司日常安全管理、各类安全隐患排查冶理的规
2、范性指导文件。无锡鑫常钢管有限责任公司较大危险因素辨识与防范指导手册生产-固溶岗位序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1开炉准备（）工业炉未设置燃气危险气体超敏度气体报警器。火灾其他爆炸中毒和窒息（）工业炉必须设置危险气体超敏度气体报警器。（）超敏度气体报警器半年送检一次， 并张贴有效标识。工业企业天然气安全规程（ ）（2） 加热炉未设置天然气快速切断阀和有效隔断装置。其他爆炸（）加热炉必须设置煤气、 天然气快速切断阀和有效隔断装置。（）使用、 检查、 维护到位， 并确保完好。工业企业天然气安全规程（ ）（3）工业炉窑没有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统， 以及
3、使用低压燃油、 燃气的防爆装置。其他爆炸（）工业炉窑必须设置各种安全回路的仪表装置和自动警报系统， 以及使用低压燃油、 燃气的防爆装置。工业企业天然气安全规程（ ）2炉子点火（）未确认主天然气阀开启的 6 个条件， 就实施加热炉主烧嘴点火。其他爆炸主烧嘴点火前必须确认：（）输入的天然气压力是否正常。（）现场确认： 点火烧嘴燃烧是否正常。（）气体配管的渗漏试验， 气密试验是否完成。（）炉压是否处于正压状态。（）主风机工作是否正常。（）计算机程序控制是否正常。工业企业天然气安全规程（ ）3炉子运行（）加热炉及连续退火炉中易燃易爆气体泄漏中毒和窒息火灾其他爆炸（）确保天然气加热炉设施和安全报警设施点
4、巡检到位， 发现天然气泄漏， 立即处置。（）处理天然气泄漏必须至少两人以上佩戴空气呼吸器进行泄漏处置。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）4停炉（）停炉时， 未按要求操作。火灾其他爆炸中毒和窒息停炉时必须按以下操作：（）关闭加热炉所有烧嘴。（）关闭加热炉上气天然各自动阀和手动阀。（）关闭加热炉的“零”阀。（）各天然气管道系统打开末端放散管进行放散。工业企业天然气安全规程（ ）生产-原料库区序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1库区（）吊钩危险断面出现裂纹、断裂； 未设置安全销或失效。起重伤害（）每天对吊钩进行一次点检。（）每 年定期对吊钩危险断面进行一次探伤检测。
5、（）吊钩必须设置安全销或其他防脱钩装置， 并确保有效。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（2）运输车刹车失灵。车辆伤害（）落实运输车检查、 保养、 大修、 年检， 确保设备完好。（）出车前必须确认车辆刹车系统完好， 方能出车。机动车运行安全技术条件（ ）（3）钢坯存放运输车鞍座未固定或松脱。物体打击坍塌（）运输车车上的钢坯存放鞍座固定完好。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）2原料吊运（）吊运钢坯、 钢卷在操作室、操作台、人员、 危险气体管道上方通过。起重伤害（）吊运的钢坯、 钢卷严禁在操作室、操作台、人员、 易燃易爆气体管道及设施上方通过。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）生产-冷
6、轧岗位序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1钢管轧制（） 轧管机、等主要设备与辅助设备之间， 未设置可靠的电气安全联锁。机械伤害（）穿孔机、等主要设备与辅助设备之间， 必须设置可靠的电气安全联锁。轧钢安全规程(AQ-2003)（2）钢坯存放运输车鞍座未固定或松脱。物体打击坍塌（）运输车车上的钢坯存放鞍座固定完好。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（3）轧管机液压系统、传动系统和电器部分未断电和锁定， 进入轧管机机内检修。机械伤害（）严禁轧管机液压系统、传动系统和电器部分未断电和锁定， 进入轧管机机内检修。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（4）吊运管坯在人员
7、上方通过。起重伤害（4）严禁吊运管坯在人员上方通过。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）2动火作业（）维修中危险区域动火。火灾中毒和窒息其他爆炸（）危险区域动火必须办理动火证， 采取防范措施； 动火前，必须清理动火部位易燃物， 用防火毯、 石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。（）易燃区域动火时， 派专人现场监护和及时扑灭火星。（3）动火后应派专人到动火区域下方进行确认， 并继续观察 分钟确认无火险后， 动火人员方能撤离。生产区域动火作业安全规范（）生产-冷拔岗位序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1钢管拔制（） 拔管机、等主要设备与辅助设备之间， 未设置可靠的电气
8、安全联锁。机械伤害触电（）拔管机、等主要设备与辅助设备之间， 必须设置可靠的电气安全联锁。轧钢安全规程(AQ-2003)（）冷拔管机， 未设置防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。机械伤害物体打击（）冷拔管机， 必须设置防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。轧钢安全规程(AQ-2003)（）拔管机未设置挡板， 防止钢管冲出的措施。物体打击（1）拔管机必须设置挡板， 防止钢管冲出事故的措施。轧钢安全规程(AQ-2003)（4）吊运管坯在人员上方通过。起重伤害（1）严禁吊运管坯在人员上方通过。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（5）刚拔制的钢管表面温度较高灼/烫伤（1）严禁不戴手套，直接接触高温钢管。轧钢安全
9、规程(AQ-2003)2钢管烧头液化气瓶漏气、回火、氧气瓶防护不当、气焊枪使用不当。火灾爆炸灼伤其它伤害（）气瓶口/阀不得有油污。（2）气管不得漏气。（3）规范使用焊枪。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）生产-切管岗位序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1钢管切管（）切管机及圆盘锯机换刀片、切片或维修时， 未切断电源，机械伤害（）切管机及圆盘锯机换刀片、切片或维修时，必须切断电源。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（）切管机， 未设置防止切片或砂轮片破碎飞甩的措施。机械伤害物体打击（2）切管机，必须设置防止切片或砂轮片破碎飞甩的措施和装置。冶金企业安全生产标
10、准化评定标准（轧钢）（）吊运管坯在人员上方通过。起重伤害（）严禁吊运管坯在人员上方通过。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）生产-矫直岗位序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1钢管矫直（）矫直机维修时， 未切断电源。机械伤害（）矫直机维修时， 必须切断电源。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（）矫直机， 未设置防止防甩装置。物体打击（2）矫直机， 必须设置钢管防甩装置。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（）矫直机传动装置未设置防护罩。机械伤害（）矫直机传动装置必须设置防护罩。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（4）矫直机开关未设置紧急停车和连锁装置。机
11、械伤害（4）矫直机开关必须设置紧急停车和连锁装置。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（5）吊运管坯在人员上方通过。起重伤害（）严禁吊运管坯在人员上方通过。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）生产-润滑烘烤岗位序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1钢管润滑烘烤（）润滑济配制过程、润滑过程个人防护用品未按要求佩戴和使用。物体打击灼伤（）润滑济配制过程、润滑过程必须按要求佩戴和使用个人防护用品。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（2）维修时， 未切断电源。机械伤害触电（2）维修时， 必须切断电源。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（3）吊运管坯在人员上方通过
12、。起重伤害（）严禁吊运管坯在人员上方通过。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）生产-锤头岗位序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1钢管锤头（）锤头机维修时， 未切断电源。机械伤害（）锤头机维修时， 必须切断电源。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（2）锤头过程个人防护用品未按要求佩戴和使用。物体打击灼伤（2）锤头过程必须按要求佩戴和使用个人防护用品。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（3）吊运管坯在人员上方通过。起重伤害（）严禁吊运管坯在人员上方通过。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）生产-修磨、抛光岗位序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1钢管修磨、抛光（）修磨、抛光过程个人防护用品未按要求佩戴和使用。物体打击灼伤触电噪声、粉尘等危害（）修磨、抛光过程必须按要求佩戴和使用个人防护用品。冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（2）维修时， 未切断电源。机械伤害触电（2）维修时， 必须切断电源。冶金企业安全生产标准化评定
