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1、心港、东城名都商业街 混凝土质量缺陷专项处理方案东城名都商业街项目工程混凝土质量缺陷专项处理方案审批： 审核： 编制： 2018年3月2 目 录一、工程概况.3二、编制依据.5三、混凝土质量缺陷分类.6四、混凝土缺陷的处理措施.7五、混凝土质量缺陷修整后的质量保证.9六、检查验收与资料封闭.94 1、 工程概况工程地址：“心港、东城名都项目工程”位于 大港海景6道南 ，港东7道东。本工程包括A座、B座、C座楼主楼及地下室A座主楼地上16层，地下1层，总建筑面积为 13000 m2，建筑结构形式为框架剪力墙结构。地下1层及14层层高均为4.50米。515层层高3米。16层层高3.15米。建筑总高
2、度54.15米。B楼地上3层地下1层。总建筑面积为 13400 m2。建筑结构形式为框架结构。地下1层层高为3.70米。地上13层层高4米。建筑总高度12米C座主楼地上14层，地下1层，总建筑面积为 12300 m2，建筑结构形式为框架剪力墙结构。地下1层及13层层高均为4.50米。413层层高3米。14层层高3.15米。建筑总高度49.95米。A座结构主要信息如下：地下1层，结构底板面标高-4.60米，外围剪力墙墙厚350mm,主要框架柱最大截面尺寸为800*800。地下室顶板结构梁断面规格300*600，250*500,梁最大净跨6.70米。顶板厚180mm。混凝土强度等级为C40.地上1
3、4层，层高4.50米，主要框架柱最大截面尺寸为800*800。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*700，250*600,250*500,梁最大净跨6.70米，楼板厚100150mm。混凝土强度等级为C40.地上59层主要框架柱最大截面尺寸为600*750。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*650，300*600,300*550,250*500,梁最大净跨6.70米，楼板厚100120mm。混凝土强度等级为C40.地上1016层主要框架柱最大截面尺寸为600*600。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*650，300*600,300*550,200*550
4、,梁最大净跨6.70米，楼板厚100120mm。混凝土强度等级为C30。B座结构主要信息如下：地下车库：地下车库为1层，层高为3.7m，主要柱断面为600600，外墙厚度350；地下室底板厚350，顶板厚180，主要梁断面为300800、300600、250550、梁最大跨度7.9 m。混凝土强度等级为C40 P6。地上13层，层高均为4m，柱断面为600600，顶板厚120，主要梁断面为300800、300600、250550,梁最大跨度7.9 m。混凝土强度等级为C30。C座结构主要信息如下：地下1层，外围剪力墙墙厚350mm,主要框架柱最大截面尺寸为800*800。地下室顶板结构梁断面规
5、格500*1200，300*600,250*550,梁最大净跨13.78米。顶板厚180mm。混凝土强度等级为C40.地上13层主要框架柱最大截面尺寸为800*800。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*700，300*600,250*550,梁最大净跨6.70米，楼板厚100150mm。混凝土强度等级为C40.地上48层主要框架柱最大截面尺寸为600*700。剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面规格300*700，300*600,250*550,200*550梁最大净跨6.90米，楼板厚100120mm。混凝土强度等级为C40.地上914层主要框架柱最大截面尺寸为600*600。
6、剪力墙墙厚300mm，顶板结构梁断面6 规格300*700，200*600,250*550,梁最大净跨6.90米，楼板厚100120mm。混凝土强度等级为C30。由于混凝土在浇捣时存在各种原因的影响，砼成型后结构表面难免存在各种缺陷，为此特编制砼缺陷修补处理方案。7 二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011三、混凝土质量缺陷分类根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。同时混凝土结构工程施工规范(GB50
7、666-2011)第8.9.1条 混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。表 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量
8、孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水
9、泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷9 四、混凝土缺陷的处理措施1.1 混凝土结构外观一般缺陷处理措施混凝土结构工程施工规范(GB 50666-2011)第8.9节规定如下：8.9.3 混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定： 1 露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1：2-1:2.5水泥砂浆抹平； 2 应封闭裂缝； 3 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。 8.9.5混凝土结构尺寸一般缺陷，可结合装饰工程进行修整。采用水泥砂浆抹平处理，应及时喷水养护。混凝土中夹有杂物且深度未超过保护层厚度时，可
10、采用磨光机械进行处理即可。针对此类缺陷的封闭效果及处理后的标识(不影响后期工序的前提下)，宜在处理完成的缺陷表面用聚合物水泥砂浆进行二次封闭处理，厚度约1-2mm，宽度宜超过缺陷部位50mm，粉刷工采用薄涂工具进行操作。1.2 混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 混凝土结构工程施工规范(GB 50666-2011)第8.9节规定如下：8.9.4混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定： 1露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位 ，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d。根据混
11、凝土质量缺陷的不同类型大致可分为以下几种：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。 （1）原因分析：1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、用水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土； （2）防治措施：1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查
12、，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；2、混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽，浇灌混凝土时应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；3、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇12h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（3）修补方法1、小蜂窝：可用钢丝刷或加压水洗刷干净后， 用1212.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护；2、较大蜂窝：应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别凸出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；保湿养护至少3d； 麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无
13、钢筋外露现象。 （1）原因分析: 1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 （2）防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、透明胶布、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（3）修补方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光并养护。 孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。 （1）原因分析：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。 4、混凝土内掉入
