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1、 第一部分：线切割控制系统手册一、系统简介 线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。系统具有以下特点：上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90(45斜度)，可任意变锥切割，并 具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。双结构，编程控制一体化，加工时可以同机编程。 放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。国际标准代码方式控制。加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。配以国内一流的绘图式线切割编程系统。二、
2、系统按装和启动（）硬件按装基本硬件环境486以上或兼容机，单或双软驱，彩显（或单显），4以上内存，鼠标器（模式）电子盘及控制板按装系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接口板。将电子盘，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号由和15两插座引出（接脚定义参见附录A）。（）系统启动 开启主机电源，电子盘将自动引导系统。系统启动后，电子盘为盘，盘为盘。（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移） 警告：电子盘上不得随意擦写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。（）系统启动 系统启动后，自动进入YH系统界面。注： （1）若系统长期不用，或电路板、芯片插拔后，启动时屏幕上
3、会出现如下提示： RAM DISK ERROR FINDED ! DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)此时，只要按Y键，系统就可自动恢复。 （2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。 （3）本手册中描述的光标点取是指：操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。窗口切换标志高频状态电机状态计时牌 显示窗口切换标志参数窗点动按钮跟踪调节器显示窗口局部放大窗 图 控 制 屏 幕进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图2。三 、控制屏幕简介：本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全
4、部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置；然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下（参见图）。【显示窗口】该窗口下显示：加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取（或按键）显示窗口切换标志，红色【YH】，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、。其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。【间隙电压指示】显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为
5、指针式电压表方式，参见“参数设定”节）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条等分线段，空载间隙电压定为（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志BACK，该标志变红色，表示短路；短路率指示SC，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。 YH 启动屏 控制屏 返回按 功能 CTRL+Q键 加工 单段加工 模拟（校验） 光标选择 回退（手动）窗口切换标志 窗口切换标志 定位（对中、定端面） 读盘（代码读入） YH -CON YH 检查 或 ESC键 或ESC键 拖板点动控制 编 程 屏绘图式自动编程 机床参数屏幕设置 返回 文件菜单【退出】
6、项或按CTRL+Q键 图2 屏幕功能转换示意图【电机开关状态】在电机标志右边有状态指示标志（红色）或（黄色）。状态，表示电机上电锁定（进给）；状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的Home键）。【高频开关状态】在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。（红色）表示高频开启，（黄色）表示高频关闭；用光标点取该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的PgUp键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。【工作台点动按钮】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。每次点动时，机床的运行步数可以予先设定（参见“参数设置”节）。在电机为的状态下，点取以上四个
7、按钮，可控制机床工作台的点动运行；上下左右四个方向分别代表/、/、/、/。或轴系的选取可以设定（“参数设定”节）。【原点INIT】用光标点取该按钮（或按键）进入回原点功能。若电机为状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点（包括坐标），返回时取最短路径；若电机为状态，光标返回坐标系原点，图形重画。【加工WORK】用光标点取该按钮（或按键）进入加工方式（自动）。首先自动打开电机和高频电源，然后进行插补加工。【暂停STOP】用光标点取该按钮（或按键或数字小键盘区的Del键），系统将中止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。【复位RESET】用光标点取该按钮（或按键）将中止当前的一切工作，清除数
8、据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功能无效）。【单段STEP】用光标点取该按钮（或按键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。【检查TEST】用光标点取该按钮（或按键），系统以插补方式运行一步，若电机处于状态，机床拖板将作相应的一步动作。该功能主要用于专业技术人员检查系统。【模拟DRAW】用光标点取该按钮（或按键），系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘出其运行轨迹；若电机为状态，机床拖板将随之运动。【定位LOCA】用光标点取该按钮（或按键），系统可作对中心、定端面的操作。【读盘LOAD】用光标点取该按钮（或按键），可读入数据盘
9、上的或3B代码文件，快速画出图形。【回退BACK】用光标点取该按钮（或按键），系统作回退运行，至当前段退完时停止；若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。【跟踪调节器】该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，按钮（或End键）加速，按钮（或PgDn键）减速；调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为：步数/ 秒。【段号显示】此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割
10、的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号）【局部观察窗】该按钮（或键，参见图4）可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；重按该按钮时，局部窗关闭。【图形显示调整按钮】这六个按钮有双重功能（见图4），在图形显示状态时，其功能依次为：或键图形放大. 倍或键图形缩小. 倍或键图形向左移动单位或键图形向右移动单位或键图形向上移动单位或键图形向下移动单位【坐标显示】屏幕下方坐标部分显示、的绝对坐标值。【效率】此处显示加工的效率，单位：毫米/ 秒；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。【窗口切换标志】光标点取该标志或按
11、“”键，系统转换成绘图式编程屏幕。若系统处于加工、单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在环境下（按可返回状态）的其他操作，均不影响控制系统本身的工作。四、操作实例： 读入代码文件将存有代码文件（在编程中通过代码存盘存入）的数据盘（可用随机的盘片）插入驱动器，按【读盘】钮，选择ISO代码，屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗，将箭形光标移至选定的文件名（例如：），按鼠标器上的命令键后，该文件名变黄色。然后按参数窗左上角的【撤消】钮，系统读入该代码文件，并在屏幕上绘出其图形。模拟校验按【模拟】（或键），系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性.机床功能检查（）用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的Home键），使得该指示标志呈红色。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志，恢复为，电机均应失电。（）用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的PgUp键），使得该标志成为红色，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满幅，应调整间隙电压取样部份的有关参数，该参数出厂时已设置，用户不应随意调整）。机床工件、钼丝相碰时应出现火
