XX项目-RAMS系统保证计划(SAP)

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1、XX项目 系统保证计划12354-RAMS-01XX项目系统保证计划(SAP)版本:C姓名部门日期编制审核批准版本修订记录版本修订日期修订人审核批准备注ABCContent目录1概述41.1目的41.2范围41.3XXXX项目系统描述42RAMS目标42.1定义42.2XXXX项目可靠性目标53项目组织53.1RAMS组织53.2RAMS组织架构图53.3组织成员职责与资质要求64RAMS 工作流程图85工作程序85.1RAMS要求的识别85.2RAMS要求的评审和确定95.3RAMS计划和管理95.4RAMS实现105.4.1RAM 分析报告105.4.2故障模式影响及危害性分析FMECA1

2、15.4.3危害登记册 Hazard Log115.4.4量化风险分析报告/故障树 QRA/FTA115.4.5产品生命周期成本计算-LCC计算分析125.5RAMS性能预计125.5.1冲击试验125.5.2开启和回收时间测试135.5.3功能测试135.5.4操作力测试145.5.5人机工程试验145.5.6重量测量155.5.7承载能力试验155.5.8耐久性及可靠性试验165.5.9振动试验165.5.10密封试验175.5.11隔声测试185.6RAMS验证195.7RAMS验收195.8RAMS数据收集、持续改善和管理196系统保证提交文件进度表201 概述系统保证计划是为了确保X

3、X项目项目在各个方面能够始终如一地以最低成本执行其可靠性、可用性、可维护性及安全性(RAMS)标准的要求。确保RAMS活动能够成为设计、生产、试验和调试程序的一个组成部分。1.1 目的 为保证XX项目项目在其可靠性,可用性,可维护性及安全性等方面有保证特制订本计划。1.2 范围本计划适用于XX项目项目。1.3 XX项目系统描述XX项目是用于地铁列车在出现紧急情况时,用来逃生的紧急疏散装置。在紧急情况下,XX项目被人为操作打开,铝合金折叠踏板将自动伸展,形成紧急疏散缓冲坡道。收起XX项目时,逃生梯踏板可迭起放置在门的顶部,在外门不关闭的情况下,形成通道,可以正常通行。XX项目有自锁装置和防开脱保

4、险拉链,在列车正常行使情况下,XX项目的自锁装置使XX项目不会突然打开。2 RAMS目标2.1 定义可靠性是指一个单元在给定的运营时间段内和给定的条件下能够达到所有要求功能的能力。在质保期内,所有列车用于相同功能的相同零部件发生故障修理或更换比例超过10%,那么这个部件必须改进或改造,改进后的部件质保期应重新计算。可靠性研究应考虑以合理的价格得到更高的免维修性。服务故障是指因某一特定功能不能实现而导致列车晚点,列车甚至不能投入或继续维持商业运营。 救援,即需要另外一列车将故障列车拖回车辆基地。 下线,即需要疏散乘客,列车空车返回车辆基地。 晚点,即列车因故障在线路上停车时间超过3分钟,对商业运

5、行造成了影响。2.2 XXXX项目可靠性目标XXXX项目是在非正常情况下逃生时使用的设备,在列车正常运行过程中,本产品处于相对静止的状态,不影响本设备结构的损耗。由于无法预计逃生事件的频次和发生规律,所以本设备无法针对列车运行的公里数做出相应的RAMS目标。但是本设备在必要使用时,必须达到相当高的可靠度,才能保证人员安全顺利逃生,所以本设备的可靠性目标为可靠度99.99%。3 项目组织3.1 RAMS组织为了满足系统保证的要求,我公司建立了系统保证体系,成立项目RAMS小组,RAMS小组人员名单:组 长: 副组长: 组 员: 3.2 RAMS组织架构图3.3 组织成员职责与资质要求岗位人员职责

6、资质说明组长负责推进XXXX项目项目RAMS体系的建立和实施;负责组织建立XXXX项目项目RAMS工作系统;负责XXXX项目项目RAMS工作的审查和阶段评审;提供必要的资源,确保系统保证工作的顺利开展;协调各部门间关系,确保系统保证工作及其接口事项顺利执行及整合;监察系统保证工作的各项进度;硕士学位,项目管理专业熟悉铁路行业标准,能按照用户要求提供产品相应信息文件。承担过香港地铁逃生门、泰国地铁逃生门、哈尔滨地铁逃生门及北京地铁7号线逃生门的RAMS负责人工作。熟悉RAMS管理流程。熟练撰写相关管理和工程文档,并按照标准对项目进行评估。了解项目RAMS管理系统,接受过培训系统保证技术总负责全面

7、负责与系统保证相关的设计和整改/减轻措施的实施;全面管理系统保证工作并交付符合RAMS需求的XXXX项目;计划、协调及监督系统保证工作并向RAMS组织报告;统筹、管理及提交系统保证文件。大专学历,机械制造专业。独立承担过2008年TD041逃生门,2010年负责MTR逃生门的坡道设计,具有丰富的逃生门设计经验。承担过香港地铁逃生门的RAMS编制工作。参加过RAMS管理系统知识培训。熟悉安全计划体系。了解工程安全管理规范。RAMS管理员负责本部门的所承担的系统保证工作的开展;确保有关的RAMS要求在本部门已完成的工作中得以考虑;评估本部门所负责的系统RAMS表现及建议减轻隐患的措施;本科学历,机

8、械制造专业动手能力强、编写过北京7号线地铁逃生门RAMS文件。具备良好的沟通和协作能力。接受过RAMS管理系统知识培训,掌握危害登记册、FMECA等分析方法。技术支持确保有关RAMS要求己在产品实现过程中得到考虑并且满足;进行所需的RAMS分析及验证;提交有关的系统保证文件,包括RAMS数据;哈工大本科学历,机械设计专业独立承担过哈尔滨地铁逃生门项目,作为项目负责人设计产品结构,负责样件组装调试,编制技术文件及FMECA等RAMS文件。有一定的逃生门设计经验,熟悉RAMS体系。了解项目RAMS管理系统知识,接受过相关培训。技术支持确保有关RAMS要求己在产品实现过程中得到考虑并且满足;进行所需

9、的RAMS分析及验证;提交有关的系统保证文件,包括RAMS数据;哈工大本科学历,机械设计专业有5年机械设计经验。承担过哈尔滨地铁逃生门坡道部分设计。编制相应技术文件。独立承担过北京地铁7号线逃生门项目,作为项目负责人设计产品结构,负责样件组装调试,编制技术文件及FMECA等RAMS文件。有一定的逃生门设计经验,熟悉RAMS体系。了解项目RAMS管理系统知识,接受过相关培训。4 RAMS 工作流程图5 工作程序5.1 RAMS要求的识别在与长客达成供货协议之前,应尽可能全面识别产品的RAMS要求。由项目负责人与顾客联系,获取产品有关的要求(如产品技术协议文本),以识别RAMS所需的有关信息。这些

10、信息包括:产品功能、性能要求、与其它产品的相互关系和接口有关法律法规和行业要求,如产品标准、行业安全政策等产品运行的环境条件(如高温、高腐蚀、水下)、地理条件(如风沙、地震、多雨雪、寒冷等)、以及产品的运行策略(如每天运行小时数、每年运行天数)产品维护条件、后勤保障条件、维护策略(如维护周期等)RAMS要求,包括:定量要求(如采用的RAMS目标指标、计算方法)定性要求(RAMS管理要求、模块化设计、冗余设计、数据收集、材料选择等)RAMS要求的验证方法和接受准则、安全论证等要求5.2 RAMS要求的评审和确定在识别RAMS要求后,RAMS小组依照设计和开发控制程序组织对RAMS要求进行评审:充

11、分利用以前类似或相关产品的RAMS信息(如RAMS要求和实际RAMS方面的绩效)来评审。进行RAMS的初始分析(如特殊应用条件等各种最不利情况对RAMS的影响分析、RAMS风险分析)。RAMS要求的可行性分析。对有关要求(如协议、合同、产品规格或产品标准等)逐条进行评价,并与顾客进行沟通和协商,澄清合同或者协议中的每一项要求。评审后,应将确定的RAMS要求纳入产品规格中。由项目负责人负责设计和建立产品规格。和长客沟通确认产品接口和具体方案。5.3 RAMS计划和管理在着手开始产品开发之前,如在产品的策划论证阶段,应组织建立产品小组,至少包括来自于QA、PE、生产等部门的成员。小组应建立产品的系

12、统保证计划,对产品在设计开发直到通过验收这一过程中的RAMS工作做出安排。RAMS工作计划也可以包括在产品设计开发的时间表中,而且随着工作的进一步开展,可能需要进行调整和更新。5.4 RAMS实现5.4.1 RAM 分析报告XXXX项目的RAMS目标为:正常使用达到可靠度99.9%。为保证此目标,提高设计可靠性,本系统在设计阶段前应进行RAM分析。可靠性设计的主要内容有:建立系统的可靠性模型,表示出各单元之间的功能逻辑关系。对系统进行可靠性预计,确定产品的可靠性指标。对系统进行可靠性分配,确定其零部件的可靠性指标。对系统进行故障模式、影响及危害度分析FMECA和故障树分析FTA,找出系统的薄弱

13、环节,采取预防措施。制定可靠性准则,对零部件进行可靠性设计。本系统的可靠性分析分为以下步骤:(1) 建立可靠性模型框图可靠性模型由并联系统和串联系统组成。可靠性模型可为设计方案的可靠性决策提供依据。定量地预计或评价产品的可靠性,发现其薄弱环节。可靠性模型是故障模式、影响分析FMECA及其风险评估的基础。(2) 可靠性计算的数学模型(3) 输入数据本系统的输入数据来源有以下几个方面:机械设计手册材料标准试验报告检验报告其他国家标准或者行业标准等。(4) 计算得出结论通过建模分析,建立数学模型,输入数据,计算得出可靠性数值。如果数值偏离目标,则修改设计,提高可靠性。反复计算,最终达到目标值。5.4

14、.2 故障模式影响及危害性分析FMECA故障模式影响及危害性分析(Failure Mode ,Effects and Criticalityanalysis , 简记为FMECA)是分析XXXX项目系统中每一个可更换单元所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法。FMECA目的从产品设计和使用发现各种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节,为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。本方法要列出产品所有可能的故障,根据对故障模式的分析,确定每种故障模式对产品工作的影响,找出单点故障,并按故障模式的严重度及其发生概率确定其危害性。

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