西班牙城市花园二期工程质量安全技术措施

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1、西班牙城市花园二期6#、9#楼及地下车库质量安全技术措施编制：审核：审批：陕 西 千 祥 建 设 工 程 有 限 公 司2014 年 8 月 5 日质量安全技术措施西班牙城市花园二期6#、9#楼及地下车库工程，主体结构为剪力墙结构，建筑面积26000M2。工程地点为宝鸡市陈仓区西大街211号，6#楼地上二十四层，地下一层；9#楼地上十八层，地下一层；二期地下车库，地下一层。结构设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度，抗震设防分类为丙类，地基基础设计等级乙级。建设单位：陕西翔盛房地产开发（集团）有限公司设计单位：中国建筑技术集团有限公司监理单位：陕西天雄建设工程项目管理有限公司施工单位：陕西千

2、祥建设工程有限公司本项目部为创建优质工程着重对安全、质量采取有效措施，如下：一、建立质量管理机构，建全质量检查机制，确保符合标准1、 建立健全工程质量保证体系，本项目经理部将严格按IS09002质量标准体系动作，确保符合国家有关技术规范标准。2、 由项目经理为组长，现场专业技术人员参加，分包单位现场负责人参加，成立质量检查小组。3、分包单位要对所分包的质量负责，建全自检小组，对每天施工的部位进行日检，满足质量标准，并报设一名质量检查员。4、检查程序：先班组检（日检），由项目质量检查组进行互检及分项专业交接检。促动质量稳步上升，每周一质量管理小组组织召开专业会议，并检评分包单位质量情况，印发质量

3、动态信息，奖罚决策，提高全员质量意识，形成网络式管理。5、确保“优质工程为质量目标。建立标准化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的创“优质工程”计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。6、样板示范法，预先考虑，预先想出容易出现问题的解决办法，质量标准不降低，保质量，促进度1、确保“优质工程为质量目标。建立标准化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的创“优质工程”计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。7、制定工程质量管理规定与奖罚条例同分包单位签订责任书，总承包单位有质量奖罚权。8、工程进度款的拨付时，应需提供所有工程评定表，经总承包单位审核后可办理拨款手续。9、各企业单

4、位要对所分包的质量负责，建立自检小组，对每天施工的部位进行日检，满足质量标准，并设二名班组质检员。10、检查程序：先班组检（日检）由项目质量检查组进行互检及分项专业交接检，促动质量稳步上开，印发质量动态信息，提高全员质量意识，形成网络式管理。11、质量管理方针 坚持按规范施工 注重目标管理 严格工序把关 重点跟踪检查 落实岗位责任 切实奖优罚劣 提高管理意识 誓建优质工程12、质量评定标准 按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。13、保证工程质量主要措施 加强质量管理机构，充实质量管理人员，根据所需配备各专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、技术过硬的

5、技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。 认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 “把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。在主体结构施工中建立砼浇灌签认制度。制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。 开展强化精品意识、争创名优工程的全

6、员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。 强化对施工质量控制，坚决做到，上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。 建立质量例会制度，每月召开12次，总结质量通病和缺陷信息，完善工程质量 严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证，监督工作。制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实行。 二、工程施工过程中的质量控制1、钢筋质量保证措施1）、专业焊工到现场进行电渣压力焊的施工操作。2）、连接钢筋焊接部位必须切割整齐，截面不得偏斜，以保证焊接件不至偏心。3）、

7、除钢筋接头端部的铁锈及油污等，焊剂要保持干燥。4）、焊接过程中一定要先将下面钢筋夹紧，上面钢筋扶直夹紧，使上下同心，防止偏位。钢筋偏移不得超过0.1d且不得大于2mm.5）、点应均匀光亮，表面无气孔裂纹、缺焊烧伤等现象。6）、工现场做好抽样实验，以300个（同钢筋、同直径）接头为一批，不足300个仍为一批，切取三个试件进行实验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。7、钢筋堆放要有防雨、防潮措施，避免锈蚀。8、钢筋代换必须经设计单位同意，并有设计单位设计变更单符合下列规定：（）不能用级钢筋，代替级以上钢筋。（）梁的纵向受力钢筋与弯起筋应分别进行。9、钢筋加工形状必须符合设计要求

8、10、钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。11、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定。（）级钢筋需作180度弯钩，其圆弧弯曲径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份3d。（）弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。12、箍筋末端应做成135度弯钩。13、钢筋的连接应符合国家现行标准。14、柱钢筋连接采用电渣压力焊。筏板钢筋采用机械连接。15、钢筋绑扎应符合下列规定。（）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（）钢筋搭接，应在中心和两端用铁丝扎牢。16、受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无需要时

9、，与设计院联系或符合规范要求。17、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。18、钢筋滚丝时，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不超过2个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（具体数据指标见操作规程）底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接，搭接位置应符合施工规范要求，按50%搭接接头布置。钢筋连接时，被连接的两根钢筋端头应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧。钢筋连接时，先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将一端

10、钢筋拧到位。19、无粘结筋技术质量措施、储存时：无粘结筋按规格分类堆放，露天堆放应盖雨布，下面加垫木防止锚具及钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏套管及锚具。、运输时：应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物损坏无粘结筋表面及配件。、吊装时：用套胶管的钢丝绳，避免破坏无粘筋套管，若有损坏及用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为绞条1/3宽。、张拉时：专业张拉队必须征得质检有关部门的确定，方可承担预应力工程的张拉任务，张拉操作人员必须经过技术培训。张拉采用双控法：即通过油压表控制张拉力，通过量测预应力筋伸长值进行校核。、浇筑时：严禁触动锚具踏压马凳，确保钢绞线锚具位置。、振捣时：认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂

11、窝麻面，保证密实严禁触碰张拉端塑料套筒及穴模，避免影响张拉的进行。、张拉时采用超张拉方法，减少无粘结预应力筋松弛，摩擦以及分批张拉损，保证张拉质量。2、模板质量保证措施模板工程：1、柱模板施工方法（1） 方柱采用的木模板，立楞采用60*90木方，横楞采用483.5 mm钢管控制砼侧压力，竖向间距500MM，采用对拉螺栓12和3形卡具拧紧。间距500mm。每一层面采用6根对拉螺栓，其中2道在柱中心的纵向和横向另加一道12螺栓，间距500。（2） 打楼板砼时，在距柱子四个面外侧250mm处均预埋2根25钢筋头，用于控制柱底最下面一道木方卡具所承受的砼侧压力。（3） 柱子模板垂直度的控制:在距柱子四

12、个角外侧200mm远处悬挂一个线坠用卷尺丈量，柱角下面如果也是200mm，则证明柱子模板是垂直的。柱子模板垂直度的矫校正采用紧线器。（4） 柱模板分两次安装，第一次柱模支到梁下皮,砼灌至梁下皮50mm处，模板拆 除在距板上皮1.25米处柱子表面，均弹标高线用于控制柱头模板。柱头模板梁下 口留400mm，此400mm高柱头模板卡两道柱卡具，并要求必须卡紧，以方柱头砼接茬处不平齐出现穿裙现象。（5） 对拉螺栓长度为：柱子端面尺寸a+2*(100+50+80)，套扣长度为80MM。（6） 柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。2、剪力墙模板：采用木模板，

13、再施工前必须经过挑选维修，不合格的禁止使用。按照图纸要求的几何尺寸施工。（1）墙模：先将墙内清理干净，底板抄平、找平，排好模板。第一层模板要挂线支模，两面模板用对拉螺栓固定，因层地下室5.05 、5.4、5米。所以在墙上的对拉螺栓2米以下纵横间距为457*457mm一道，2米以上纵横间距为457*457mm一道，模板横楞采用60*90木方，间距为150mm一道，立楞采用钢管，间距为500mm 。用3型扣件、对拉螺栓固定，剪力墙厚度400、300mm。电梯井模板为保证与下楼层不错茬，接近楼层的模板可不拆，以便往上接层 ，支完模板必须校正，检查垂直平整、方正。拉对角线，合格后用木方对顶600mm，

14、保证井道尺寸。（2）墙的校正：预先在两墙中间埋设型铁，利用紧线器、6筋拉紧校正，边墙采用拉顶的方式。 （3）对拉螺栓长度为：剪力墙端面尺寸a+2*(100+50+80)，套扣长度为80MM。3梁板支模：梁模板采用木模板，次龙骨用6090 mm白松木方，主龙骨用483.5 mm钢管，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓或采用柱卡具。4、板支模：板支模采用木模板，次龙骨采用60*90木方，间距为200。主龙骨用2根60*90木方间距1200*1200。5支撑系统竖向支撑采用碗扣式脚手架，板的立杆间距1200*1200mm，梁下

15、的立杆间距2*450*1200mm，上面设可调顶托,-2、-1层设4道水平杆，1层设4道水平杆，水平杆竖向间距为1.2M。模板施工注意事项：6、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。7、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按鲁班奖标准检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙3