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1、 钢城集团综合工业分公司企业标准QJ/ZH001-20102010-5-4 发布 2010-5-10 实施钢城集团综合工业分公司 发布层积材检验规程QJ/ZH Y0.600-20092前 言层积材为我公司研制开发的新产品，主要代替木材使用。其中底托木、垫木、隔木等广泛用于冷轧、钢轨等的运输和包装。根据标准编写规则和层积材产品标准，为规范层积材生产、操作，确保产品质量，特制定本规程。本规程自发文之日起执行。本规程由钢城集团综合工业分公司提出。本规程由钢城集团综合工业分公司浩天经营部、技术开发科起草。本规程主要起草人：曹正榉 袁一铭 刘淑华 宋英 张贺QJ/ZH Y0.600-20093层积材检验
2、规程1. 范围1.1 本规程规定了浩天经营部层积材生产原材料、过程检验、最终产品、出厂时的检验、质量要求、检验步骤。1.2 本规程适用于综合工业公司浩天经营部原材料、中间过程及最终产品、出厂检验。1.3 规范性引用文件1.3.1QG/GS023-2008 技术标准管理1.3.2GB/T20241-2006 单板层积材国家标准1.4 检验流程2.原辅材料检验2.1 原辅材料采购及检验由营销科按照相关标准执行。2.2 过程检验项目及检验方法2.2.1 树皮干燥后含水率测定2.3 检验人员 经营部质检人员。2.4 检验频次 每天抽检二次。2.5 检验方法2.5.1 取样：烘干后并经晾晒的树皮，3 份
3、，1020 张/份（每份厚度大于 30mm）。2.6 测定方法：2.6.1 原理 用专用仪器确定试件在干燥前后的水分含量读数。2.6.2 仪器 水分测试仪，与待检树皮（按每份测量）完全接触，读取水分含量。2.7 判定2.7.1 含水率测定在 612范围内为合格，不在此范围者均通过晾晒或送入烘干房进行干燥。2.7.2 记录：将检验结果记入层积材生产记录表。3.胶量测定3.1检验人员 浩天经营部质检人员。3.2 检验频次 每天抽检二次。3.3 测定方法3.3.1 按 35%比例在清胶中加入面粉，均匀搅拌。拌好的尿醛树脂胶，无明显凝固状物质方可放入涂胶机进行生产。3.3.2取样：将五张完整树皮（干板
4、）称重记录，经涂胶机挂胶后（胶板）再次称重，得出挂胶量。计算公式如下：挂较量=（五张胶板重量-五张干板重量）/53.4将检验结果记入层积材生产记录表。3.5判定3.5.1挂胶量为330G/M 23G。原材料检验 过程检验 产品检验QJ/ZH Y0.600-200944.最初半成品检验4.1 检验人员:铺料班长或质检人员。4.2 检验频次 按铺料班长或质检人员对当班生产各种规格的半成品 5%进行检验。抽取生产班组当班各规格层积材半成品生产量中的至少 2 块进行检验。4.3 结构要求：4.3.1相邻两层单板的纤维方向应互相平行，特定层单板组坯时可横向放置，但横向放置单板的总厚度不超过板厚的20%。
5、4.3.2单板层积材中不得留有影响使用的夹杂物。4. 4 检验内容及方法4.4.1 检验方法：用钢卷尺将各规格层积材半成品的外形、尺寸进行检验。4.4.2 检验内容：将层积材锯开一边，目测各半成品外观无明显脱层、侧面裂缝、鼓包起泡现象。4.4.3 规格尺寸偏差符合表 1（注：特殊规格尺寸及偏差按供需双方协议。）：表1 单板层积材尺寸偏差项目 单位 偏差长度 mm 0+10宽度 mm 0+520 mm 0.32040 mm 0.4厚度40 mm 0.54.4.4含水率：6%14%。4.5 将检验结果记入半成品抽检记录表。5.冲断后检验5.1 当班生产人员用钢卷尺对冲断后半成品规格尺寸进行测量。每
6、天至少随意抽取每种规格的产成垫木品 10 块（根）（长、垫木宽、高）进行尺寸检验。长、垫木宽、高尺寸均符合表 4 的尺寸，才为合格。5.2 冲断后成品的规格尺寸及允许偏差见表 1（注：特殊规格尺寸及偏差按供需双方协议）。5.3 记录 将以上各类产品检验结果记入相应的记录半成品冲断记录表6.成品（产品）检验6.1 操作流程图6.2 外观检验见表 2：表2外观检验内容及要求检查项目 优等品 一等品 合格品半活节和死节 单个最大长径/mm 10 20 30检验产品外观 检验产品尺寸 最终判定 标识、入库QJ/ZH Y0.600-20095孔洞、脱落节、虫孔 单个最大长径/mm 不允许10允许，超过此
7、规定且40若经修补则允许40允许，超过此规定若经修补则允许每平方米板面上个数 3 4 10夹皮、树脂单个最大长度/mm 15 30 不限腐朽 不允许表面开裂或缺损 不允许长度板长的20%，宽度1.5mm长度板长的50%，宽度6mm鼓泡分层 不允许6.3规格尺寸及偏差见表3表 3 结构用单板层积材尺寸偏差项目 单位 偏差长度 mm 0+10宽度 mm 0+5厚度 mm公称厚度的07%，但不超过3.064 在正常情况下，每年应至少进行一次弹性模量、静曲强度、水平剪切强度、甲醛释放量外委检验。含水率可不进行检验可自行利用水分检测仪进行检测。6.5 产品浸渍剥离检验实测，同一原料、同一工艺、同规格的产
8、品为一批，每批批量应不大于160m3， 取每一规格的产品长度约 50mm 左右，先用天平称取试件的质量，然后将试件放入 703的热水中浸泡 2 小时，取出后置于 603的干燥箱内，干燥到试件的含水率在 8%以下，仔细观察试件经处理后有无胶层剥离现象，选出剥离最严重的胶层，用钢板尺测量该胶层各边剥离的长度，若剥离长度分为几段，因累计相加（3mm 以下不计，精确到 1mm）试件 4 个侧面的剥离长度因不超过胶层长度的 5%，且任意胶层剥离长度（3mm 以下不计，精确到 1mm）不超过该胶层四边之和的14。检验结果填入层积材浸渍剥离检验记录。6.6 检验频次6.6.1 产品应按批检验交货，每批由同一
9、类别、同一规格产品组成，每批批量及抽样数量应符合表九的规定。 表九 产品批量及抽样数量指标类别批量 抽样数量方料 160m 3 10 根板料 160m 3 10 张QJ/ZH Y0.600-200966.6.2 在能保证产品质量的前提下，物理性能和浸泡要求可不逐批检验。6.7 最终判定及标识入库6.7.1 检验结果如有任一项指标不合格，可取双倍样进行复验，复验结果如仍有任一项不合格，则该批产品判为不合格品。6.7.2 根据检验结果进行产品是否合格的最终判定，合格产品进行标识入库，并按照标识管理标准进行标识并填写层积材成品检验入库台帐。不合格的按照不合格品管理标准执行。6.6 入库包装6.6.1 用户有明确要求时可以根据用户要求采用其它包装方式，可以不执行上述包装方式。6.6.2 产品应贮存在通风的库房内。在运输中应注意防火。主要支持性记录原料干燥含水率测定。层积材成型段生产记录。半成品检验记录表（日产量）。产品尺寸、外观检验记录。 层积材浸渍剥离检验记录。层积材成品检验入库台帐。产品质量证明书。
