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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、主要工程量14、作业条件25、作业方案26、QA检查单127、安全与文明施工158、 绿色施工179、强制性条文施工检查计划1810、创优措施1911、附件20附录1、药品用量估算20附录2化学酸洗测定方法20附录3：清洗主要过程数据记录21附录4：炉前化学清洗系统图23221、编制依据1.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2001)1.2 电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)1.3 电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统（5210-2009）1.4 电力建设施工及验收技术规范焊接篇（DL 86
2、9-2004）1.5 电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T 889-2004)1.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)1.7 特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则（TSG G5003-2008）1.8 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）1.9 工程建设标准强制性条文电力工程部分2009版；1.10绿色施工管理规程DB11/513-2008；1.11 绿色施工导则建质2007223号；1.12厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。2、工程概况XX发电有限公司21000MW机组由东方锅炉厂有限公司进行设计和制造，本
3、锅炉是复合变压运行的超超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧。依据火力发电厂锅炉化学清洗导则,新建机组启动前应进行化学清洗，除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，缩短新机组的锅炉洗硅时间，确保机组顺利投产及安全经济运行，决定对该锅炉拟采用复合酸清洗，清洗后采用低浓度漂洗剂漂洗，用氨水调pH值后加过氧化氢钝化。3、主要工程量 编号名称备注1省煤器系统全部管道2水冷壁系统全部3汽水分离器进
4、口连接管道4储水罐下水管连接管道4、作业条件主要条件预备安装条件场地、力能：电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。环境：区域内施工道路通畅，系统清洗时通讯畅通，安全隔离防护措施周全、设施到位齐全。对其他工种的要求：专职安全员1名，电焊工6名，火焊工6名，起重机械操作工2名，起重工2名，特殊工种人员考试合格并持证上岗，热控、电气相关人员到位。工期2012.08.15-2012.09.25人力技术人员1名，有施工经验的安装工9名,检验人员1人。机械50t汽车吊1台、运输车辆1辆、30t龙门吊一台。工器具手锤、手拉葫芦、扳手、焊机。材料临时管道的管材、焊材充足。5、作业方案5.1清洗范围及工艺
5、5.1.1化学清洗范围本次化学清洗范围：主给水管道、省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1序号设备名称材质管径规格（）数量流通面积（m2）水容积（m3）1汽水分离器1060120，H=4.7m2个42贮水罐1102126，H=24m1个123省煤器系统SA-210C5782754水冷壁垂直管12Cr1MoV90内螺管SA-213T25临时系统30合计4115.1.2化学清洗工艺5.1.2.1清洗方法（1）水冲洗、清洗系统检漏阶段清洗系统检查： 无泄露冲洗终点： 出水澄清，无机械杂质（2）酸洗阶段复合酸浓度 46%缓蚀剂 0.06%温度 5
6、060时间 810小时（视检测结果定）（3）酸洗后冲洗阶段pH 4.5 总铁 50mg/L（4）漂洗阶段氨水 适量漂洗剂浓度 0.10.3%pH 3-4温度 4555时间 2小时总铁 300mg/L（5）钝化阶段氨水 适量pH值 9.5 温度 45-55过氧化氢 0.2-0.3%时间 4-6小时5.1.2.2加热方式由于本锅炉没有炉底加热系统，清洗期间不能实现锅炉点火，因此，清洗系统的加热采用将辅助蒸汽加热系统用临时管道连接到清洗箱的方式，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽压力不低于0.8MPa。5.1.2.3加药方式本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。5
7、.1.2.4水源供给除盐水由除盐水泵输送到500m补水箱，连接临时系统向清洗箱和系统供水。5.1.2.5过热器保护锅炉水压堵板已拆除，无法进行注水操作，根据#1机组的成功经验，通过容积差及水位监视等手段完全可以保证清洗时过热器的安全。5.1.2.6废液排放将酸洗废液用临时管道连接到机组排水槽，由输送泵输送到工业废水池，最后酸洗液、钝化液、炉前碱液统一集中混合，最后处理到pH为6-9。5.2清洗系统及安装5.2.1清洗系统流程如下1）配药系统清洗箱酸洗泵临时管（门）主给水管道省煤器水冷壁下集箱水冷壁汽水分离器汽水分离器放水管贮水罐至疏水扩容器管道临时管（门）清洗箱2）循环系统清洗箱清洗箱酸洗泵酸
8、洗泵临时管（门）临时管（门）主给水管道主给水管道省煤器省煤器临时管（门）临时管（门）水冷壁下集箱水冷壁下集箱水冷壁水冷壁汽水分离器汽水分离器至疏水扩容器管道至疏水扩容器管道贮水罐贮水罐汽水分离器放水管汽水分离器放水管5.2.2临时系统用清洗设备本次锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表2表2锅炉化学清洗用设备编号名称规格单位数量1清洗箱20m3含加热器台12清洗泵流量500m3/h 扬程100m台23加酸泵流量20m3/h 扬程50m台24补药泵Q1-2m3/h H0.5MPa台25耐酸压力表1.6MPa块46压力表1.6 MPa蒸汽、水用块67温度计0-100支208水位计三通阀接透明管件29
9、塑料管2米5010橡胶管80米6011无缝钢管219mm4.5mm米300108mm4mm米10012阀门89mm个513阀门32mm个414焊机WSM-200台415氧气工业氧瓶1016乙炔工业瓶617焊条J422kg50系统连接工序卡 编号：0011 概述：此工序主要是对系统进行连接，使系统贯通，形成回路。2 操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、清洗箱及清洗泵的安装锅炉清洗箱及清洗泵安装在锅炉零米侧面 2、清洗泵出口进锅炉系统的连接从锅炉侧主给水管道处留口，用DN200 PN4.0的无缝钢管连接到清洗泵出口，作为炉本体酸洗的进液口，1个临时手动碟阀DN200 P
10、N4.03、锅炉回清洗箱系统的临时连接口的连接汽水分离器贮水罐至锅炉疏水扩容器放水管电动阀后留口，引接DN200 PN4.0无缝钢管连接到清洗箱内，作为酸洗回液口。4、排空气、排氢管利用分离器放空管作为排空气、排氢管。5、蒸汽管道连接辅汽联箱至燃油伴热管道适当位置留临时口，用89管道接至酸洗箱内。6、排放系统连接2196无缝钢管连接至机组排水槽，通过泵输送到工业废水池，冲洗水排放至雨水井7、取样点及温度计酸洗成套设备上已安装。8、汽水分离器临时液位计从贮水罐底部热工管合适位置割开，焊接DN10临时管，引出临时液位计，约15米高，监测锅炉化学清洗时分离器液位。9、电源连接酸洗泵（2台）动力电源3
11、80V，250KW。5.3化学清洗应具备的条件5.3.1化学清洗设备安装就位在合理、安全位置，所有酸洗临时设备、设施、管道安装完毕，并验收合格，满足酸洗工艺要求。管道布置合理，膨胀自由，支架牢固可靠，临时管道的焊接按正式管道施焊，且焊口不靠近重要设备。5.3.2临时系统的所有表计准备齐全，并经检验合格。5.3.3临时系统及炉本体保温完毕。5.3.4临时系统冲洗完，所有泵（酸洗泵、除盐水补水泵等）试转完毕，达到投用条件。5.3.5水处理系统能正常工作，储备足够量的除盐水（约4000-5000m3），满足酸洗要求，并能连续供应。5.3.6化验室达到使用条件，在0米泵区域、分离器水位计及运行人员之间
12、建立通讯。5.3.7分离器临时水位计安装完毕。5.3.8腐蚀指示片处理、称重和装设完毕。腐蚀指示片材质为20#碳钢、T22合金钢、316L不锈钢，分别用于检测省煤器系统材质、水冷壁系统材质、不锈钢材质的腐蚀情况，其规格尺寸均为：50252mm表面积为282,数量为每种材质各两片，清洗前用无水乙醇对试片进行清洗晾干后称重备用，安放位置按清洗导则要求清洗时挂入清洗箱。5.3.9与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。5.3.10整个锅炉、减温水和各疏水的热控阀门、仪表门、测点全部关闭。5.3.11储水罐取样一次门、排污一次门、和去二级减温水的一次门关闭，省煤器的取样一次门关闭；5.3.12水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次门已关闭；5.3.13关闭或切断所有过热器、再热器疏水至大气扩容器的排水管道，此操作应在过热器、再热器隔离阀的下游进行，以防止化学清洗液污染这些区域；5.3.14电动给水门全开，作为酸洗回液管的至疏水扩容器的阀门全开（其它关闭）。5.3.15维持锅炉清洗液的温度，应关闭炉膛、尾部竖井的所有人孔门和省煤器灰斗的挡板。5.3.16所有参与酸洗的系统阀门应临时挂牌注明编号及用途，由专人操作、看管、维护。5.3.17清洗所用化学药
