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1、 技术作业文件编号：M102-J1-HNYYQY-001-2008-AZ-JX*发电厂212MW机组工程QTZ200塔吊安装作业指导书版次编制日期编制人审核人批准人状态施工方案（作业指导书）审批表工 程 名 称施工方案（作业指导书）编号M102-J1-HNYYQY-001-2008-AZ-JX作业项目名称QTZ200塔吊安装作业指导书编制人项 目 经 理 部编制日期工程项目类型口 一般施工方案（作业指导书） 口 重大施工方案（作业指导书）会 审 意 见机械公司技术负责人项目经理部工程部质管部安监部总工（副总工）审批公司工程技术部安全监察部公司总工（副总工）批准目 录1、 目的32、 适用范围3
2、3、 编写依据34、 工程概况35、 QTZ200塔吊本次安装工况.36、 主要部件吊装参数37、 主要吊装机具及性能48、 安装作业前的准备工作59、 安装技术及要求510、 顶升作业611、 安全注意事项712、 试运转及验收713、 安全注意事项914、 文明施工及环境保护措施1015、 安装进度计划1016、人员组织及其职责和权限1017、危险源预测及控制方法111. 目的为了确保安全、优质、按计划工期要求完成*工程QTZ200塔吊的安装工作，特编写本作业指导书。2. 适用范围 适用于*发电厂212MW机组工程QTZ200塔吊安装的全过程。3. 编写依据3.1 *发电厂212MW机组工
3、程施工组织总设计及大型机具平面布置图3.2 QTZ200塔吊总图及电气系统图3.3 QTZ200塔吊安装使用说明书3.4 QY50T吊起重机性能表3.7 电力建设起重机械安装拆卸管理规定3.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定3.9 公司职业健康安全管理体系文件4. 工程概况根据*发电厂212MW机组工程大型机械平面布置图，QTZ200布置在#1、#2炉之间，（安装位置及要求参看图纸），主要用于*发电厂212MW机组工程组装和吊装作业。QTZ200塔吊属于轨道自升式塔式起重机，主要由金属结构、工作机构、液压顶升系统、安全保护装置和电器系统等组成。本机采用轨道式布置。5. QTZ200塔吊本次
4、安装工况为：5.1 起重臂长度为：20.88米，臂根铰点高度：47.5米；5.2 主要技术参数： 起重性能： 最小幅度R=3.5-12m 额定起重量Q=20t 最大幅度R=20m 额定起重量Q=10t最大起升高度：42米起升钢丝绳为8绳全机总重：200t6. 主要组件吊装参数 （见下表）序号名称重量（kg）1台车及底架250812塔身（节）17203承座及过度节51614爬升套架（包括液压系统）78985转台19926塔帽（包括司机室、配电室、中央集电环等）82187起重臂（包括小车牵引、张紧装置共三节）60178平衡臂（包括平衡重牵引、张紧装置共三节）58059回转机构41481011起升卷
5、扬595912起重小车83713吊钩滑轮43214平衡重785015电缆卷筒31016压铁（12块）516007.主要吊装机具及性能序号名称及规格主要性能数量备注(用途)150T汽车吊最大起重量： 50t129T载重汽车最大载重量：9t13卡环104大锤25电动扳手26手拉葫芦2t47起吊钢丝绳4对吊装8水准仪1检测仪器9钢板尺1检测仪器10测力扳手211钳工工具28. 安装作业前的准备工作8.1根据QTZ200塔吊使用说明书、安装图纸及有关标准，结合公司辅助吊车的起吊能力，编制“QTZ200塔吊安装作业指导书”，并按要求办理审批手续。8.2确定安装人员及其数量，并组织有关人员按经审批的作业指
6、导书进行安全、技术交底，并办理签字认可手续。8.3检查、清点各零部件，并进行必要的维护保养工作。 8.4根据方案要求准备所用机具、工具和索具，确保其使用的可靠性。8.5 材料准备：包括吊装辅助设施及材料、脚手架材料及安全设施。8.6 场地准备：清理、平整场地，以满足塔吊零部件临时存放、组装需要，确保吊运通道畅通。8.7 露天作业应注意天气预报，避免恶劣天气对安装工作的影响。8.8轨道及基础施工和验收根据基础施工图纸要求验收轨道及基础，以确保塔吊的安全运行。轨道验收标准如下：1.轨道同一截面轨顶标高差6mm； 2.轨距为6.5米（中线）、偏差3mm；3.钢轨接头高差1mm4.钢轨每10米的标高差
7、10mm 5.轨道接头间隙2mm； 6.两侧轨道的接头应错开，距离不应等于起重机轮距2000mm。 7.每隔6.5米用16号槽钢设连杆一根。9. 安装技术及要求9.1 在安装前对塔吊各部件的数量及状况进行清点检查，做好记录。 9.2在吊装行走台车时要垫平，要进行临时支撑，防止翻下轨道，损坏变速箱马达。9.3 吊装底架（25t），安装4块压铁。9.4 吊装塔身基础节，并装入压铁（8块）。9.5 吊装一节塔身增强节（重约2t）与基础节螺栓连接。9.6 吊装爬升套架组件（爬升套架及平台，重约6t）套在塔身基础节外面，临时停放在塔身底座上。9.7 吊装回转支承、塔身过度节及液压顶升系统组件（组件重8t
8、）与塔身连接，然后用4个2t手拉葫芦将爬升套架组件拉起与回转支承组件螺栓连接。9.8 吊装转台及回转机构组件（重约6t），同时组装平衡臂组件（平衡臂及拉索+平衡重牵引机构，重约6.5t）9.9 吊装塔帽及中央集电环组件（重约8.5t），安装塔帽与转台间的斜撑，同时组装起重臂组件（起重臂及拉索+起重小车及牵引机构，重约9.5t）。9.10 吊装平衡臂组件，固定平衡臂拉索。9.11 吊装起重臂组件，固定起重臂拉索，调整起重小车牵引钢丝绳并固定。9.12 吊装平衡重组件4t，并使平衡重放置在最靠近塔身位置，并将牵引绳穿好。9.13 吊装起重机卷扬机组件，电气系统接线、调试。9.14 穿起重钢丝绳，并
9、进行绳端固定。9.15 完善电气系统及安全装置，并进行全面检查，准备顶升作业。10. 顶升作业10.1 顶升前的准备工作：（1） 把标准节运到引进小车轨道一侧的起重臂下方。（2） 将起重臂转到与引进小车轨道相平行方向。（3） 调整平衡重位置（距塔身约5米左右），起重臂在20米处吊一节标准节（重1.7t）作为重量平衡调整，找好塔身平衡，同时调整爬升套架滚轮与塔身间隙（25）。（4） 有关顶升操作人员进入各自岗位。（5） 吊运一个标准节到引进小车上。（6） 爬升横梁的位置在塔身受力侧面。（7） 卸下塔身过度节与标准节之间的全部连接螺栓。10.2 顶升工序严格按QTZ200塔吊安装使用说明书（P14
10、）中的“顶升工序”进行。11.试运转及验收11.1试运转前的准备及注意事项11.1.1检查金属结构、机构、电气设备、安全装置、轨道安装是否完善，是否符合图纸技术要求。待检查确定无误后方可进行试运转。11.1.2试运转包括空负荷、静负荷、动负荷试运转三个程序。只有在前一个程序的试运转检验合格后，方可进行下一程序的试运转。11.1.3试运转时须认真做好各项试验记录。11.2空负荷试运转11.2.1试验条件：起重小车不吊重。11.2.2试验内容：（1） 起升机构全程提升、下降各3次。（2） 起重小车全程来回行走3次。（3） 大、小车行走机构全程来回行走3次。11.2.3试验要求：（1） 操作台各指示
11、操作方向与起重机构运动方向一致。（2） 卷筒钢丝绳应排列整齐。（3） 各机构应正常运转，各限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠。（4） 大小车、行走时车轮无卡阻、打滑现象。（5） 大车行走机构两侧主动台车、制动器及限位开关动作应同步。（6） 电缆卷筒收放电缆速度应与大车行走速度相协调，卷筒无自由转动，重锤无卡阻现象，大车行至终点，卷筒上的电缆不应少于2圈。11.3静负荷试验根据“幅度起重量”标牌对各个幅度进行相应额定载荷试验和超载25的超负荷试验，同时对各限位开关、制动器等进行调整。本次安装起重臂长度为20.88米，负荷试验项目、试验操作范围如下：11.3.1 大幅度额定载荷试验：（1）最大
12、幅度20米；（2）额定起重量10t；（3）8绳3档速度，全程升降，由最大幅度20米行驶到最小幅度3.5米，在返回最大幅度，正反向转360度，试验5个循环。11.3.2 小幅度额定载荷试验：（1）额定起重量20t；（2）相对应的幅度12米；（3）8绳3档速度，全程升降，由最大幅度12米行驶到最小幅度3.5米，在返回最大幅度，正反向转360度。 11.3.3 大幅度载荷试验：（1） 最大幅度20米；（2） 额定起重量10t125=12.5t;（3） 起升0.1米，停留10分钟。11.3.4 小幅度超载荷试验：（1）最大额定起重量20t125=25t;（2）相对应的幅度12米；（3）起升0.1米，停
13、留10分钟。 11.4动负荷试验在1.1倍额定负荷下同时起动起升和运行机构反复运转数次，各机构应符合下列要求：（1）最大幅度20米，额定起重量10t110=11t;（2）最大额定起重量20t110=22t;（3）相对应的幅度12米，分别做起升和回转运动。（4）各机构动作应灵敏、平稳、可靠、无异常振动、冲击、温升等。（5）各项性能应满足使用要求。（6）名限位开关和保护开关联锁装置的作用应可靠、准确。（7）在起升超过1.1倍额定负荷时，负荷控制器应准确，停止无误。11.5验收上述试验验收合格后，方可投入使用。12. 安全注意事项12.1作业指导书须经有关部门审核、公司总工或项目总工批准后，方可组织实施。12.2 作业前应按要求进行安全、技术交底工作，让全体作业人员了解作业的程序和技术要点。所有参与人员需按要求履行交底手续，签字认
