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1、 项目投标文件铜镍合金钢管道焊接施工方案1. 目的为保证合金钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制铜镍合金钢管道焊接施工方案。2. 适用范围此焊接施工方案适用于XXXOOO项目接收站工程所有合金钢管道的手工电弧焊及手工氩弧焊等。3. 编制依据及引用标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T20801.（1-6）-2006压力管道规范 工业管道SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范设计及业主相关要求4. 工程概况4.1 本项目所包
2、含的合金钢管道约450米，规格为DN25至DN100,壁厚为3.73-8.56mm：4.2 合金钢材质为C706004.3 合金钢管采用GB50235-97的规定进行坡口机加工4.4 合金钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5. 人员要求5.1 从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证。焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质
3、量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表。5.4 无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。5.5 焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录
4、；焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。5.6 施工队及焊工：负责现场施焊，作好焊口标识。6. 焊接材料的要求 6.1 施工现场的焊接材料要求按设计及有关标准规范有关规定执行，必须保证其材料合格证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能；各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验，复验合格方可使用。6.2 现场焊接材料选用由于Ni是C70600中抗蚀性能能得到明显改善的主要元素，焊接时为了减少Ni元素的烧损蒸发故选用CuNi30Fe和T307焊
5、条，规格选用2.0和2.5的焊丝及3.2的焊条，以满足XXXOOO项目焊接所需。 表 1 焊接材料选用管道母材焊丝焊条C70600CuNi30FeT3076.3 焊材保管制度6.3.1 焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持整洁。6.3.2 焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2mm。6.3.3 焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。焊丝应做好色标。6.3.4 焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之内。入库
6、的焊材应做到先入库批次先发放。6.3.5 特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。6.3.6 对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。6.3.7 一般焊材一次出库不能超过一天的用量，低氢焊条控制在四个小时的量。已经领出库的焊材，焊工必须保管好。当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。6.3.8 焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5，相对空气湿度低于60%。6.4 焊材的烘干使用制度6.4.1 焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规
7、范要求进行烘焙。6.4.2 现场焊接材料烘干温度如表2所示：表2 焊接材料烘干温度焊条烘干温度保温时间T3073001小时6.4.3 焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。6.4.4 同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，以保证焊条烘干均匀。6.4.5 焊条的烘干数量要有计划,根据工程的进展情况准备适量的焊条。6.4.6 焊条烘干要使用焊条干燥箱和保温箱。保温箱由焊条烘干员
8、负责保管，温度计要定期校验，箱内不得烘烤其它物品。6.4.7 在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇,驱除潮气.焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过100。6.4.8 焊条烘干之后存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在80-100，特殊情况下(停电,故障检修等)不得低于50.否则，要根据放置时间重新烘干，焊条再烘干的温度和时间，由焊接责任工程师确定。6.5 焊材的领用与发放制度 6.5.1 焊工领取时，要携带焊材发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。6.5.2 焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，焊工领取焊材一定要有标识自己在本项目的合格焊工号码。6.5.3 烘干员要按
9、规定的焊材数量控制发放。当发放超量时要及时报告焊接责任工程师处理。6.5.4 烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录。6.6 钨极氩弧焊宜采用铈钨棒。6.7 焊接C70600用的氩气的纯度不应低于99.95%。7. 设备要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。8. 焊接施工流程准备焊接材料 坡口加工、检查 焊件组对 、检查 焊前预热 （若需） 焊接 焊后热处理 （若需） 焊接过程控制及外观检查 不合格重新热处理 硬度检测（若需） 焊缝标识 返 修不合格 检测委托、无损检测 检
10、测报告 9. 焊接施工准备9.1 焊接环境9.1.1 焊接环境温度不得低于0，应提高焊接环境措施：9.1. 2 在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：（1）风速度：电弧焊风速大于8m/s，气保焊风速大于2m/s；（2）相对湿度大于90%（3）雨雪天气9.2 坡口制备9.2.1选用坡口的形式和尺寸应考虑下列因素：（1）焊接方法 （2）焊缝填充金属尽量少： （3）避免产生缺陷； （4）减少焊接残余变形与应力： （5）有利于焊接防护； （6）焊工操作方便。9.2.2 焊接接头坡口形式管段坡口必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，可按表2、表3
11、规定进行加工。表2对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表序号厚度(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度()()146V型坡口01016575表3 非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表名称形式mmbmmpmmRmmHmm。法兰角焊接头1.4+23管件角焊接头11.5跨接式三通支管坡口4231245559.2.3 管子坡口应按应按机械方法加工.；9.2.4 焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm以内）水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差
12、规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。9.3 焊件组对9.3.1 厚壁相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道厚壁的10%，且不大于1mm； 9.3.2 厚壁不相同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下列图加工坡口：1.A级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm； 2.其它管道内壁差1mm外壁差2mm.图1 L4(S1-S2) 图1 L=1.5S29.3.3 施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应力， 不得用强力方法组对焊接接头。9.3.4 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm15mm、厚度为2mm4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除。9.3.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。9.3.6 在管子焊接
