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1、2010年战略规划 品管部2010年战略规划书冷血、无情、铁手、追命-品管部2010年战略规划*有限公司2010-1-20目 录一、 2009年年度部门工作总结二、 部门现状与存在的问题三、 2010年度主要工作思路及措施四、 2010年年度工作计划及分解五、 2010年部门管理目标六、 2010年部门职能与组织结构七、 2010年制度、流程建设与执行八、 2010年部门费用预算一、2009年年度部门工作总结：1. 2009年年度工作计划达成情况：2.重点项目执行情况说明：1、加强品质过程监查的执行力度： 在人力资源部的配合下，完成了品质人员考核办法制度，和品质监察奖惩制度，从制度上保证了品质
2、工作的开展；2、完善品质管流程、检验卡、标准审核： 完善了IQC来料检验卡26份，修订了进料检验与试验控制程序、最终产品检验与试验控制程序、把首件检验内容加入了过程检验与试验控制程序、抽样检验计划、型式试验与例行试验程序、IQC检验作业程序、ROHS产品标识及管控制度、产品防护管理规定、质量监察奖惩制度、生产一线员工质量考核办法、客户服务程序、封样管理制度、外观检验通用标准、部门管理手册等14份程序文件和检验类三阶文件77份；3、加强对过程不合格的处理及纠正预防措施的跟进： 统一了新的数据统计方法，规定了相应的分析项目，要求品管工程师每天10点前对前一天产生的不良进行统计并分析，以OA的形式发
3、给生产、工程、供应、研发、黄总监等处，以便责任部门进行检讨、分析并给出改善对策； IQC每月统计出最差两家供应商，发给供应部，并要求这两家最差供应商给出改善对策，并在下一个进行跟踪验证其改善情况； QE每月对温控器和温度计当月生产的重点机型进行跟踪2到3款，对产生的问题点进行分析，并督促责任部门给出改善对策和预防措施； 每月对关键元器件进行统计（PCB板、COB板、数码管、液晶屏等）进行统计，要求IQC联系供应商改善；4、品质管理人员业务技能提升： 在人力资源部的协助下，完成了对品质检验人员和品质管理人员岗位技能培训和考核； 完成了品质检验人员8D报告、QC七大手法、ROHS知识培训、品质主管
4、跟我学、现场管理方法、电子元器件知识、抽样验收计划、外观检验镖准、塑胶件检验标准、本部门有关的程序文件等学习，使品质检验人员和品质管理人员的品质意识有很大的提高，解决问题的方法及思路都有了很大的转变； 在人员管理和组织结构调整上，导入竞争机制，淘汰了部分业务能力达不到要求的工程师和检验人员，引进4名业务能力比较强的品质工程师和测试工程师，提高了品质人员的整体业务素质，增强了品质问题解决能力和分析问题的能力；5、供方的沟通与约束： 针对供方的来料品质状况，及时的供方品质人员沟通、辅导，对多次反馈，改善效果不大或配合度很差的供应商，要求供应部限期更换（深圳晨光、上海烨丽），对塑胶厂商进行现场辅导，
5、协助其完善质量体系； 每月来料不良，经过挑选、加工、特采的物料，按照质量保证协议，扣供应商相应的工时费用和质量处罚。 从质量控制源头抓起，不接受任何不合格品上线。3.IQC来料检验情况总结：2009年年度共进料16425批，拒收247批，不良率：1.5% ；放行328批，不良率：2% ；修理238批，不良率：1.4%；挑选：98批，不良率：0.6%，具体如下：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总进料批数116011601554129717121321117612271434138516201379拒收批数161628172218181522232033放行批数33720
6、36823253352433018修理批数3252015410142551272618挑选批数215912268111012169总不良批数24 93 77 80 36 57 65 84 135 105 92 78 来料合格率97.93%91.98%95.05%93.83%97.90%95.69%94.47%93.15%90.59%92.42%94.32%94.34%主要问题点如下：2010年IQC将加强对以下供方的辅导和监控电子1、PCB 泰州博泰为我司PCB的主要供应商，提供的PCB一直存在短路和断路，2010年我部要求供方对我司提供的PCB均需要100%测试功能，来COVER此问题点发生
7、。2、COB 目前我司主要有两家COB厂商为深圳新格、苏州汉邦。1)苏州汉邦配合度较好，且异常能够及时处理。但是出项歪件、多锡、不显示较多。2）深圳新格配合度较差，发生异常改善效果不明显。出现异常多为少件、多锡、少锡、氧化、显示模糊、显示不全等。塑胶件供应商：余姚精信 主要提供我司温度计上塑壳，物料不良主要表现在黑点、划伤、飞边、色差、缺胶、缩水等方面异常，主要为该供应商自检能力不够和供应商的质量意识不强。2010年对该供应商进行辅导，异常以图片和寄不良样品的形式通知供应商改善，IQC对改善后物料加验检验，并将改善效果反馈供应商。及时沟通和辅导，使该供应商更好的满足我司要求。PVC1、供应商：
8、深圳富华WJL-6000 后薄膜面板 粘性差，易起翘。此问题供应商连续发生两次，经过沟通辅导后此问题改善较好。2010年对此供应商加大管控力度。2、供应商：常州迪普定制薄膜面板色差问题较多，2010年对此问题进行管控，与供应商封样，使供方与我司要求一致。当变更时及时通知，保证一致性。包材供应商：徐州国华 此供应商主要为我司提供说明书，主要存在来错料、版本错误、印刷错误等问题。2、供应商：徐州今日彩印 此供应商主要为我司提供彩盒，问题点为：色差、开胶、分层等。电控箱徐州长信主要提供指示灯和线材，问题点为指示灯烧坏异常、线材面积偏小异常。此供应商配合度较差，困扰我司正常生产。2009年IPQC I
9、ssue 趋势图4.制程检验情况总结：主要问题点：问题点改善措施效果确认作业不良1、执行对新员工的培训管理规定，灌输按SOP作业意识； 2、对人为作业问题，按质量奖惩制度处理；3、严格按产品防护管理规定执行，IPQC加强巡检力度。改善效果差，生产部重点改善首件不良1、 对照SOP、BOM单、定制信息表、样板等制作首件； 2、 由生产班长负责制作生产首件（专人负责）。3、 首件请工程部确认后送检4、 对责任人进行处罚改善效果差，生产部重点改善ROHS按产品标识管理办法执行生产执行问题，需贯彻执行2009年各段别批合格率趋势4.1 QA检验情况总结： 段别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月
10、11月12月温度计90.5%90.1%92.2%89.0%88.0%91.0%90.2%90.5%89.1%92.3%92.7%90.5%温控器98.1%95.9%95.2%95.1%94.3%94.8%93.6%90.9%92.4%95.4%96.3%93.7%检漏仪62.5%60.3%57.5%64.0%69.5%58.3%36.7%50.8%27.1%40.3%50.0%45.7%电控箱92.2%92.8%97.5%96.7%95.5%97.0%98.0%96.6%94.5%91.9%97.4%94.5%半成品82.0%67.3%68.6%73.6%65.9%78.4%81.4%61.1
11、%78.6%71.3%75.8%75.9%目标95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%问题点：1. 半成品批合格率低 2. 检漏仪质量不稳定半成品批合格率低主要不良为错、漏、反、损件、连点不良：1、控制散料的使用，做好材料的标示、隔离，预防错件；2、开展三检制预防、剔除错、漏、反、件、连点不良品；3、增加显板测试工位剔除错、漏、反、件、连点不良品；4、贯彻执行产品防护管理规定减少产品损伤检漏仪质量不稳定检漏仪目前处于全检全修出货状态，针对检漏仪产品不稳定不良需工程、研发进行技术攻关解决电控箱电控箱产品外观放行较多，影响品牌形象，需改善，提升产品形象。2009年温
12、度计QA检验不良统计柏拉图4.2温度计QA检验情况：作业1、焊接质量：需生产、工程对焊接员持续培训，持证上岗；2、产品防护：生产宣导按产品防护管理办法执行。绑定板2009年绑定板上线不良率为1.5%有明显改善，品管持续推进供方改善，厂内加强ESD防护电子件主要为贴片电容断裂，品管推进贴片电容的验证、供方的选择，跟进设计不合理产品的设计更改2009年温控器QA检验不良统计柏拉图4.3温控器QA检验情况作业1、参数设置错误，人为漏检生产宣导控制，新产品推进快捷键回复默认参数2、组装错反：生产、工程对组装人员培训，增加组装QC工位检查、监督材料1、 发光二极管：a.对LED按规程进行各项检验，跟踪在
13、线使用品质；b.各段加强静电防护工作，对LED的焊接过程按要求控制焊接温度和焊接时间；2、 蜂鸣器不良：2010品管重点持续推进蜂鸣器的分析、改善。5.品质异常处理情况： 2009年品管部推进处理品质异常342件，结案326件，16件正在持续跟踪，具体分布如下：组别IQC温度计温控器结案件数12087119持续跟踪件数0115总件数120981246.测试室工作情况总结： 2009年度测试室完成型式试验202款，A+类产品测试325款，产品审核22款，仪器校准174台，产品认证7个系列，具体分布如下：7.2009年客诉情况总结：2009年共处理客诉94件（包括售后服务17件），按原因别TOP3不良为设计、作业、运输，见下图：8.2009年客诉总结分析：问题点问题描述原因分析改善对策设计1.设计不良主要表现在一些客户紧急定制订单，设计输入信息不充分2.设计变更未得到充分验证、确认1.开发周期较短、验证不充分2.前期产品开发过程各部门间沟通不充分，未充分评估3.设计师未按变更流程变更1.公司委外培训研发项目管理知识，提升研发队伍的项目协作、管理业务能力2.按照文件要求输入信息必须完整，充分评审，最大限度的满足客户要求3.开发部进行设计变更流程培训作业
