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1、 静压预应力混凝土管桩工程监理细则 静压预应力混凝土管桩 工程监 理 细 则工程监理有限公司 工程项目监 理 细 则序号：总页数：编制单位：编 制 人： 日 期： 审 批 人： 日 期： 目 录一工程概况二施工监理的目标与依据三监理控制要点1事前控制2事中控制3事后控制第 16 页静压预应力混凝土管桩工程监理细则一、工程概况1.目标1.1符合设计要求；1.2符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内；1.3符合监理大纲、监理合同、监理规划的目标要求；1.4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；1.5工程质量等级的目标。2.编写监理细则的依据2.1有关的国家、行业和地方的技术标准
2、：a.国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002b.国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002c.行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008d. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002，J218-2002e. 预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ15-22-98f.建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003g建筑地基基础检测规范DBJ15-60-20082.2监理规划；2.3设计文件和技术资料；2.4施工组织设计三、监理控制要点1.事前控制1.1做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行会审，并做好会审记录，检查督促总包施工单位绘制整个工程的桩位编号
3、图。1.2对承建商（施工单位）资质进行审核。a.审查企业注册证明和资质等级，进穗注册登记手续，要求交验有关证明（复印件）；b.主要施工业绩；c.技术力量情况；d.施工机具情况；e.对近期已完成或在建工程进行实绩考察；f.资金或财务状况；g. 对施工方的技术工种、上岗证进行审核。1.3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施压位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施压顺序及桩机行走路线是否符合要求。1.4督促施工单位按施工准备要求做好施压前准备工作。1.5进场的施工设备，符合现场的施
4、工技术要求和环境要求，如：桩机型号、数量；压桩设备的规格、配重，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。1.6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用。1.7对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用（见表2、表3）。1.8平整场地。地面应平整，排水畅通，坡度不大于1%，对于可能不适合压桩机正常运行（如陷机）的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求；1.9测量放线，在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定
5、位点；1.10 施工质量预控措施a.组织施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；压桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。b.督促承建商(施工单位)建立施工质量控制体系。根据压桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、压桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。c.管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；原始记录
6、、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。d.监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响压桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。1.11正式施工前必须进行试压桩，甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；试压桩的规格、长度及地基地质条件应具有代表性，并应选在地质勘探技术孔附近，以便于分析对比；施压方法及施压条件应与工程桩一致；试压桩经过24h休歇后需复压。试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。1.12试压桩完成后应提供压桩深度、压桩力、终压值，桩穿透土（岩）层能力，包括穿透硬夹层及
7、进入持力层深度、持力层性状等资料；试桩要求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，以便共同确定压桩速度，终压力值，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。2.事中控制2.1施工工艺流程吊装定位桩机调整抄平放线桩机就位喂桩、垂直检查测定记录复压焊接接缝垂直检查吊入上桩压桩压桩至达到终压力值桩机移位截去露出桩段2.2允许偏差、质量要求a.管桩顶平面位置的允许偏差： 表1项目允许偏差（mm）盖有基础梁的桩1、垂直于基础梁的中心线2、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H承台桩数为24根的桩1001、 桩数为13根桩基中的桩2、 桩数为416根桩基中的桩1001/2桩径或边长
8、桩数大于16根桩基中的桩1、 周边桩2、 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。b.管桩的外观质量要求：表2项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端
9、面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土塌落不允许桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂窝不允许c.管桩允许尺寸偏差 表3项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度l+0.7%l-0.5% l采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d600+5 -4+7 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
10、600壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度l /1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0 -1用钢卷尺或钢直尺内径+2 -2厚度正偏差不限负偏差为02.3终压控制标准可根据下列条件和原则综合确定：a.根据静压桩竖向极限承载力与终压力的经验公式进行估算；b.根据现场试压桩的试验结果；c.参考条件相似工地的施工经验；d.终压力值应满足桩身允许抱压压桩力要求，不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍；e.终压时连续复压次数应根据桩长
11、及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次；f.复压的每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s；压桩力大于3000KN时不宜超过5s。2.4当无类似工程施工经验时可参照下列标准控制终压：a.对摩擦桩，应按设计桩长进行控制。但需在试压桩时，先按设计桩长试压35根桩，24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工；否则，设计桩长应修正。b.对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行：当桩入土深度L23m时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩周上为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.71.9倍
12、并复压12次；当桩入土深度15mL23m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的22.4倍，并复压23次；当桩入土深度8mL15m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.23.0倍，并复压3次；当桩的入土深度只有68m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.83.2倍，并复压35次.当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。2.5管桩施压a.压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；b.检查桩的外观质量，生产日期、PC桩应有不少于28d的龄期方可施压；c.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并
13、根据施工组织设计（方案）确定合理可行的施工流水线路；d.由专职测量人员分批或全部测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm；e.在桩身上划出以来为单位的长度标记，并沿桩身从下而上标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值；f.按第“1.11，1.12”要求进行试压桩工作。g.压桩顺序应综合考虑下列原则后确定，监理人员在审查施工方案时应注意压桩顺序的合理性及可行性：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物
14、时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；根据桩的入土深度，宜先长后短；根据管桩的规格，宜先大后小，当场地内存在30根桩以上的大承台时，宜先施压大承台桩后施压小承台桩；根据高度、建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。若场地较大且部分区域的上履土层中含砂（碎石、卵石）时，宜先在含砂（碎石、卵石）区域内施压。h.接桩在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满；接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm；接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm；焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压；i.送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能
