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1、Q/SYTXXXXXXX有限公司企业标准QG/SYT 12103-2013综合应急预案编制：审核：批准：日期：2013.06.20日期：2012.06.20日期：2013.06.202013-06-20发布 2013-06-25实施汽车配件有限公司 发 布批准页本公司生产安全事故应急预案编制依据AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则和相关法律、法规进行编制，并符合公司实际情况；经生产安全事故应急预案审核专家、安监局备案，现予以颁布。自颁布之日起生效。公司各部门应按预案要求认真做好生产安全事故应急准备工作。 总经理： 日期：2013年06月20日本标准由上海xxxx
2、xxx有限公司提出。本标准由生产部归口。本标准起草单位：管理部。本标准主要起草人：XXX。本标准所代替标准的历次版本发布情况：本标准于2013年6月首次发布。目 录1、总则42、危险源与风险分析53、组织机构及职责84、预防与预警105、应急响应136、信息发布187、后期处置188、保障措施189、培训与演练1910、奖罚2011、附则20附件一：企业重大事故处置流程图22附件二：应急救援有关组织及人员联络电话23附件三：应急疏散集合点平面布置示意图24附件四：消防设施布置示24附件五：应急救援物质25附件六：专项应急预案26附件七：现场处置方案36应急预案评审会议代表签到表48应急预案评审
3、会议专家签到表49综合应急预案评审会议专家意见整改情况确认书50生产安全事故应急预案专家评审意见51应急预案评审意见表52应急预案形式评审表53综合应急预案要素评审表54现场处置方案要素评审表57应急预案附件要素评审表58综合应急预案1总则1.1 编制目的为防止和减少各类重大事故的发生，完善应急管理机制，规范公司的应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工安全健康和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，特制订本应急预案。1.2 编制依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则危险化学品事故应急救援预案编制导则生产安
4、全事故应急预案管理办法突发公共卫生事件应急条例危险化学品安全管理条例特种设备安全监察条例生产安全事故报告和调查处理条例生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）上海市生产安全事故应急预案管理办法实施细则1.3 适用范围本预案适用于上海xxxxxxx有限公司满足预案启动条件的各类事故事件，如：火灾、爆炸、机械伤害、触电伤害、危险化学品泄漏、灾害性天气等。1.4 应急预案体系根据我公司管理体系及生产特点，本应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案、和现场处置方案。（1）综合应急预案：规定本企业处理事故的应急方针、应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。（2）专项应急预案：针对
5、本企业内生产过程中可能发生的几种事故、危险源和应急保障而制定的应急方案。（3）现场处置方案：针对具体的突发事故制定的应急处置措施。1.5 应急工作原则坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，贯彻统一指挥、分级响应、措施果断、单位自救和社会救援的原则。1.6 预案管理本企业负责制定、修改、更新本预案；负责本预案的修改记录，并负责发布本预案；本预案的评审应由本单位主要负责人组织有关部门和人员进行。2、危险源与风险分析2.1 企业概况有限公司成立于1994年4月，注册资本553万元，现有固定资产总值5070万元。本公司于2004年10月搬迁至 路288弄18号 。厂房占地10100m2，厂房面积
6、8000 m2. 公司主厂区位于 ，东侧为 ，南侧为 有限公司，西侧为菊城路，北为 有限公司。是生产各类轴封、活塞环、泄压阀、斜盘座、滑套、主轴驱动盘等汽车空调压缩机关键零部件的专业生产企业。2.2 危险源与风险分析本单位主要业务是生产销售汽车零部件，主要用于汽车空调压缩机零部件的配套生产。根据生产特点及危险源分布情况，可能发生的生产安全事故有：1. 火灾、爆炸事故叉车使用柴油。如柴油泄漏、防静电措施不力、通风不良等，可能发生火灾、爆炸事故。2. 容器爆炸生产过程中使用压缩空气储气罐，如设备缺陷或使用不当，可造成容器爆炸事故。3. 机械伤害事故本公司生产线上使用机械传动设备，操作过程和检修过程
7、中可能发生机械伤害事故。（1）由于人的因素更容易受到生活环境、作业环境、社会环境的影响，产生误判断、误操作或者过度疲劳，可能发生各类机械伤害事故。例如：如果机械设备制造单位选用材质有缺陷，制造质量不符要求；设备的各种安全防护装置没有配置齐全或有缺陷，不能正常使用；设备缺少经常性维护、检修和保养，设备带故障或超负荷运行；设备布置不合理，没有足够的安全间距；工作场所作业环境不良，缺少照明；工作场地堆物杂乱，没有正常安全通道；工艺或工装不合理；操作人员违反安全操作规程，盲目冒险蛮干；操作人员没正确穿戴劳动防护用品等，都可能造成机械伤害事故。（2）设备老化或故障等原因，可能导致机械设备的非正常运行、联
8、锁保护装置失效，当人触及这些设备时，设备可能对人体造成伤害；（3）设备的调整、检修过程中，如未停机进行调整、检修，或虽停机但未采取防止他人启动设备的措施，可能发生机械伤害事故。（4）安全操作规程制定不合理或员工不按操作规程进行操作，可能导致对设备的误操作，而导致设备对使用者本人或他们造成人身伤害；（5）此外，由于员工安全意识不强，劳动防护用品穿戴错误等原因也有可能导致机械伤害事故的发生。4. 触电事故企业内部设有供配电设备，生产过程中大量使用用电设备，如使用不当或发生故障有发生触电事故的可能。（1） 供配电设备由于设计不合理、安装工艺不规范、产品质量不佳、绝缘性能不好、现场环境恶劣（高温、潮湿
9、、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、安全措施和技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险，对人身和设备造成损害；（2） 设备由电力驱动，这些电气设备的外壳在正常情况下是不带电的，操作者在生产过程中经常接触这些电气设备的外壳，一旦这些电气设备发生漏电时，其外壳、支架以及与其相连的金属部分都会带电，人若触及即可能发生触电事故。5. 自然灾害事故包括台风、洪涝灾害、破坏性地震、气象灾害等自然灾害事件。6. 其它事故厂区及车间、仓库等场所有车流和人流交叉的部位可能发生车辆伤害事故；员工食堂中如食品质量有问题可能导致食物中毒事故的发生；此外，生产、储运、维修过程还可能发生物体打击、高处坠落等事故。3、组织机构及职责3.1 应急组织体系：
