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1、压缩性气体企业现场安全检查表企业名称：序号检查内容检查情况1(1)企业周边是否有危险化学品安全管理条例列出的重要场所、设施和区域。(2)企业与周边建（构）筑物、设施和区域的安全间距是否符合要求。2（1）是否设置与储存物料火灾危险性等级相匹配的仓储设施；控制室、配电房等辅助建筑的设置，是否符合相关要求。（2）生产区与非生产区是否分开设置，并采取相对独立的管制措施。3工艺本质安全（1）涉及危险化工工艺的，是否按规定设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统。（2）有超压爆炸危险的设备是否按要求安装用于泄压的设施。4检测、报警设施（1）生产设备、设施是否按规定安装压力、温度、液位、流量、浓度等检测或
2、报警设施，并处于适用状态。（2）危险化学品生产、储存场所是否按规定安装易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施，并处于正常状态。5防爆、防雷、防静电设施和特种设备（1）各种电气设备、管线敷设和仪器仪表是否符合防爆要求。（2）是否采用易产生静电和撞击易产生火花的工器具。（3）防雷、防静电、电气安全等安全措施是否齐备，并处于适用状态。（4）特种设备是否经法定单位检测合格，并在有效期内。6安全防护措施（1）生产设备、设施的防护罩、防护栏、负荷限制器、行程限制器等设施是否有效。（2）根据工艺需要设置的防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施是否完善。（3）生产场所的防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏、防滑
3、、防灼烫等设施是否完善。7防止火灾蔓延设施（1）生产车间、仓库是否合理划分防火分区，防火墙、防火门的设置是否符合相关要求。（2）厂房的建筑结构是否符合有关规范要求。（3）重点设施是否安装阻火器或设置安全水封、防油（火）或围堤等。8现场管理（1）生产场所是否堆放过多的物料（一般不得超过一昼夜使用量），生产、储存装置是否存在“跑、冒、滴、漏”现象。（2）库房是否存在混放、超高超量存放等现象，顶距、灯距、墙距、柱距、堆距是否符合要求。（3）重大危险源的安全管理是否符合总局40号令的要求。9消防安全措施干粉、泡沫等消防器材，消火栓、高压水枪（炮）、消防水管网等设施是否经消防部门检查合格，并处于适用状态。10劳动防护用品和装备是否按规定配备各类适用的劳动防护用品和装备，员工是否按要求正确佩戴或使用。11安全警示标志和“一书一签”（1）安全警示标志牌，告知牌、安全色（含消防安全标志和职业危害警色）的设置是否齐全、醒目。（2）构成重大危险源的场所是否设置安全警示标志牌、告知牌。（3）生产的危险化学品应附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在外包装上加贴或拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。现场检查意见：检查人（签名） 企业负责人（签名） 年 月 日 年 月 日4
